盐城市盐龙实验学校体育馆高架施工方案Word格式.docx
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350*1300
板厚：
120
8.750
注：
模板高度已加游泳池标高-1.800m。
三、设计方案
1、材料选择
1）模板面板：
选用12厚胶合板；
2）面板小楞：
选用50*100杉木木方；
3）模板外楞：
选用Q235A级碳素结构钢不小于2.7壁厚的φ48焊接钢管；
4）对拉螺栓：
选用M12对拉螺栓；
5）支撑架：
选用Q235A级碳素结构钢不小于2.7壁厚的φ48焊接钢管，配套可锻铸铁制作的直角、旋转及对接扣件；
扣件质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
6）支撑架与模板连接：
均选用可调顶托（可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；
可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。
可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。
）。
2、构件模板设计
见施工图
3、高大模板支撑架设计
1）高大模板支撑架选型
选用扣件式满堂脚手架。
立杆布置参见施工图；
高大模板支撑中所有立杆纵横向均设水平φ48×
2.7钢管拉杆，步距@1.50m，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢；
纵横向均设φ48×
2.7钢管扫地杆，扫地杆距地200；
架体四周外侧立杆处、当跨度大于6m时每跨中部立杆处满设φ48×
2.7钢管垂直剪刀撑一道，并在剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。
2）构造要求
（1）立杆
立杆接长采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件交错布置，2根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的2相隔接头在高度方向错开的距离大于500，各接头中心到主接点的距离不大于步距的1/3。
立杆伸出顶端水平杆的悬臂高度不大于0.2m。
（2）水平拉杆和扫地杆
水平拉杆和扫地杆接长采用搭接，搭接长度不小于1.00m，连接扣件不小于3个，均匀布置，扣件距杆端不小于100。
梁底水平横杆设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底架体加密范围内不得有接头。
立杆基础不在同一高度上，将高处的纵向扫地杆向低处通长与立杆固定。
（3）剪刀撑
斜杆与地面的夹角在45°
～60°
之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立杆上，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于1.00m，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不小于100。
（4）连墙杆
在每一框架柱（框架柱按层及框架梁分开浇筑，施工时先浇筑框架柱，后浇筑梁板结构）上设纵横向连墙杆，连墙件垂直间距不大于2步（3.0m）。
连墙件采用刚性连接，连接采用直角扣件。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直。
连墙杆伸出扣件的距离大于100。
（5）立杆与基体的连接
立杆通过设通长木垫板与基体连接。
4、地基处理
所有立杆下均垫50*200木垫板。
5、其它
附近井字梁均应按此高大模板方案参照施工。
凡高大模板及其支撑区域的立杆均必须与相邻各楼层的模板及其支撑通过水平杆件进行同步距的水平连接。
6、模板及其支撑架验算
见附件：
模板及其支撑架验算。
说明
1）平台板模板验算
取120厚实心板、高度8.75m进行验算。
2）梁验算
取350×
1300梁、高度8.75m进行验算。
四、施工方案
一）施工准备
1、技术准备
在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点对该模板结构施工分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2、物资准备
1）材料准备
确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
（1）不小于2.7壁厚的φ48钢管：
应有产品质量合格证；
其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定（其中壁厚不得小于2.7），质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定（其中钢管壁厚计入偏差后不得小于2.7），钢管必须有刷不锈漆。
（2）扣件：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；
新、旧扣件均应进行防锈处理。
（3）模板：
选用1830×
915×
12mm胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定，
（4）背楞：
选用经过刨制并且质量较好的50×
100mm木枋，木枋长度为2m、4m两种。
（5）可调托撑：
其螺杆外径不得小36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。
2）机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3）劳动力安排
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
各项安全、技术、质量保证措施；
质量标准和验收规范要求；
设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4）管理机构
为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
组长：
副组长：
组员：
5）进度安排
按项目部进度计划执行。
二）施工方法
1、施工顺序
1）模板支撑架施工顺序
地基处理→测量放线，准确定位立杆位置→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收。
2）混凝土结构施工顺序
主体结构施工顺序必须与模板支架施工配合，具体施工程序如下：
立杆位置放线定位→满堂支撑架体施工→架体检查验收→主梁、次梁底模板支撑→主梁、次梁钢筋绑扎→主梁、次梁侧模，平板模板支设→板钢筋绑扎、预埋件预埋→混凝土浇筑，覆盖保温养护→模板、架体拆除。
2、施工要点
1）在模板及其支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑前技术人员必须按方案意图及相关国家现行规范要求向作业人员做好技术交底工作。
2）模板及其支撑架系统所用材料必须符合设计要求及相关国家现行规范要求。
3）支撑架基础必须满足设计方案要求，立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
验收合格后方可进入支撑架搭设施工。
4）模板及其支撑架施工必须严格按设计方案要求进行支立。
（1）立杆根据模板系统平面布置示意图在实地进行放样，确保每一根立杆位置准确。
在支撑架搭设过程中随时检查立杆的垂直度，确保立杆垂直度偏差控制在下表值以内。
扣件式满堂支撑架立杆垂直度允许偏差A（mm）
最后验收垂直度
30m
±
90
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）
脚手架搭设中检查偏差的高度H（mm）
总高度（H）
2
7
10
30
20
60
90
中间档次用插入法。
（2）立杆接长均采用对接形式，严禁采用搭接。
立杆伸出顶端水平杆的悬臂高度应在0.10m范围内。
（3）梁模板支架立杆为单根立杆，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于25mm。
（4）扫地杆和水平拉杆在架体搭设时拉通线，确保扫地杆和水平拉杆纵横通顺、方正，同时注意不得漏设，水平拉杆的步距不得超过设计方案要求。
（5）剪刀撑与立杆、扫地杆和水平拉杆应根根相连，不得漏连。
（6）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
（7）模板内、外楞及对拉螺栓间距不得随意扩大设计方案最大间距外。
（8）主梁起拱按0.2%，考虑楼板面层标高符合设计意图，主梁端部可通过降低设计顶标高以达到起拱的目的。
5）混凝土浇筑采用由中间向四周扩散浇筑的方式，以确保模板支架施工过程中均衡受载。
3、梁、板模板安装
1）梁底模及侧模采用12㎜胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。
2）楼板模采用12㎜胶合板，板底横楞采用50×
100㎜木方，顶托梁采用钢管。
3）模板的安装顺序如下：
柱钢筋验收→柱模板→钢管架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架顶托→横楞→楼板底模
4）梁模板的安装
（1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。
固定钢管后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
（2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
5）楼面模板的安装
首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设φ48×
2.7钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
钢管架设置情况是否按本方案搭设；
交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
托顶螺旋杆伸出长度；
垫木情况。
4、砼浇筑注意事项
1）砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
2）梁板砼浇筑方向由中间开始用“赶浆法”向四周扩散，先将梁内砼浇至板底（砼浇筑分层厚度不得大于400mm），然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
3）混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
4）倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
5）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
6）上一高支撑楼层混凝土施工前，其下各层对应部位梁板原有支撑体系不得拆除。
5、模板拆除
（1）高架区模板及其支撑的拆除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。
（2）拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。
（3）卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。
（4）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。
配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。
三）检查与验收
1、构配件检查与验收
1）检查钢管、扣件产品质量合格证，进场时现场其外观质量。
不合格的不得使用，特别注意有裂缝、锈蚀严重的、弯曲变形严重的、壁厚少于2.7mm等钢管、有裂缝、变形的扣件禁止使用，扣件出现滑丝的螺栓必须更换。
2）在架体搭设过程中应派专人用力矩板手检查扣件的紧固度，以保证每个扣件连接可靠。
2、架体检查与验收
1）搭设前对地基进行验收。
2）模板支架在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施跟踪检查。
3）架体搭设完毕在支设模板前，对架体进行验收，必须满足本方案的设计方案及规范要求。
4）在浇筑混凝土前，对模板系统、模板支架系统进行验收；
在浇筑过程中，检查是否超载，观察模板及支架变形情况。
四）质量措施
1、质量程序控制示意图
2、模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
1）要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2）模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
3）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4）模板安装的允许偏差及检验方法。
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
标高
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸偏差
柱、墙梁
4
每层高垂直度
直尺、尺量
相邻板的表面高低差
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
方尺楔形塞尺
阴阳角
方正
5m线尺
顺直
3、质量控制
1）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱的成品尺寸，目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
2）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
3）砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
五）安全施工措施
1）明确支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。
在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2）支模施工应按经审批的施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
3）支模分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装。
4）支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
5）支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支摸底下，并由安全员在现场监护。
6）混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。
7）施工期间，要避免材料、机具与工具过于集中堆放。
8）支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
9）恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。
雨后上架作业应有防滑措施。
10）预防坍塌事故的安全技术措施
（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
（2）本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。
立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。
（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
（4）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。
（5）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。
（6）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。
（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（8）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（9）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
（10）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（11）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。
（12）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。
（13）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。
11）预防高空坠落事故安全技术措施
（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
（2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。
（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；
特种高处作业人员应持证上岗，上网前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
（6）安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。
（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。
（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。
作业平台上严禁超载。
（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
（12）安装楼面模板时，在工作面下1米处及架体中部满铺竹笆作为水平防护措施，以确保安全。
六）监测措施
本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。
1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查，巡查的重点部位：
（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。
（3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。
（4）施工过程中是否有超载的现象。
七）应急预案
1、现场成立应急领导小组，其职责包括架体的监控、砼的浇筑状况及相关应急处理等。
领导小组人员如下：
2、应急措施
1）发生坍塌的应急措施
高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。
（1）高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。
如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。
（2）项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打１２０急救电话，以防不测。
项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。
（3）在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。
并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。
（4）在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。
在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。
如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。
对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。
人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。
（5）被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助：
争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。
在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。
口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。
然后进行正规心肺复苏；
伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。
（6）在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；
在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于４名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。
（7）伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。
（8）紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。
如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。
（9）对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。
2）发生高处坠落的应急措施
（1）
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