市政道路工程技术标Word格式.docx
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2.1本工程分三个阶段进行：
本工程总工期为580天。
第一阶段为施工准备阶段，计划安排20天。
主要完成施工便道、水电接通、施工现场标牌、交接桩位、复核技术资料以及组织人员、机械设备、材料进场等工作。
第二阶段为主体工程施工阶段，计划安排540天。
主要完成道路、雨水、污水及附属工程等工程。
第三阶段为收尾阶段，计划安排20天。
主要完成缺陷修复、设备和人员退场、场地恢复、竣工资料编制及验收等工作。
2.2施工进度计划详见附表一：
施工进度总计划表。
四、施工平面图布置
1根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。
2施工大临设施设于甲方指定的空置位置上。
生活区面积为600m2。
具体详见附表：
施工现场平面布置图。
五、施工部署
1施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织、精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
1.1施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。
1.2做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。
1.3根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
1.4做好技术交底工作。
在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计、冬雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。
1.5及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用、材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
1.6认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
2项目管理机构
根据工程规模和特点，公司组建青岛蓝色硅谷产业区王村新城道路及排水工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构如下：
3主要施工劳动力计划
在安排劳动力时，须满足工期目标要求，满足总体部署和分段施工要求，同时也要满足节假日等特殊情况的劳动力。
原则上劳动力的数量要超过劳动定额数量的15%。
根据本工程的实际情况，安排施工队伍进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗。
主要管理人员在接到中标通知书后先期进入现场，其他管理人员及工人依据工程进度需要分批进入现场。
劳动力使用计划表如下：
工种数
时
间
管理人员
试验工
测量
机修
机
械
电工
普
工
合
计
2014年5月
20
5
6
40
2
15
93
2014年6月
2014年7月
24
102
2014年8月
2014年9月
2014年10月
2014年11月
2014年12月
2015年1月
33
111
2015年2月
2015年3月
2015年4月
34
112
2015年5月
23
101
2015年6月
2015年7月
2015年8月
2015年9月
25
103
2015年10月
2015年11月
2015年12月
4主要施工材料计划
根据我单位对各种料源、施工现场、周围环境、市场等的调查，结合我单位以往项目施工对常用材料的使用情况，进行了认真的分析和比较，我单位将根据工程进度情况制定详细的材料采购计划和采购管理程序：
材料采购计划由项目技术负责人根据施工总体计划制定，并根据施工情况适时修改采购计划；
材料采购由项目部材料科具体负责，根据采购过程中的具体情况提出采购建议，报项目经理及项目技术负责人批复。
合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。
5主要施工机械设备计划
5.1由于本合同段路基处理工作量大，我公司将合理组织投入一批性能优良、生产率高、故障率低的插板机及其配套设备、工程机械及各种测量、试验器材，保证满足工程任务的需求，确保施工工期。
5.2根据施工图按照施工工期安排，在路基施工中计划配备2台强夯机、5台插板机及其配套设备、25台20T自卸汽车进行运输，同时配备6台推土机、4台挖掘机、3台装载机、2台压路机进行平整压实，排水管线施工在路基处理完成后与石渣回填穿插进行。
5.3路面施工配备10辆20T自卸汽车运输成品料，施工时安排1台摊铺机、2台压路机进行摊铺和碾压。
6施工力量组织
6.1一旦我公司接到中标通知书，立即成立调遣机构，组织人员、材料、机械设备根据施工进度需要和业主要求分期分批进驻现场，项目机构的主要管理人员及测量人员3日内到达现场，测量进行导线复核和土石方断面复核，材料管理人员联系材料供应渠道，做好材料供应准备，施工管理人员熟悉招标文件及施工图作图纸会审准备。
6.2首批机械设备（挖掘机、装载机、自卸汽车、插板机、强夯机、工程指挥车、小型机具及测量仪器等）5日内达到现场，以便根据现场情况对先行开工位置进行线内场地清理与掘除，建立临时设施及水电供应等，以满足施工需要。
施工队伍和机械设备采取就近调入。
人员采用汽车等交通运输工具进入工地；
材料均采用货运车辆运至施工现场；
机械设备进场时，履带式重型机械、插板机强夯机采用平板车运至施工现场，轮胎式机械设备等自行开至工地。
6.3具体施工力量配备如下：
6.3.1土方施工队：
主要负责道路挖填土方工程、管道工程沟槽土方开挖和回填的施工。
6.3.2路基处理施工队：
主要负责路基塑料排水板及路基强夯的施工。
6.3.3路面施工队：
主要负责道路水泥稳定基层和沥青路面工程及人行道附属设施工程的施工。
6.3.4排水管道施工队：
主要负责污水、雨水管道铺设的施工。
7施工作业班次
根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，24小时作业。
8建立现场协调会制度
工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会。
根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。
六、主要工程项目施工方法及措施
1施工程序
本工程的施工程序：
施工准备→测量放线→碎石垫层工程→塑料排水板施工→路基石渣回填工程→路基强夯施工→顶管施工→污水管道施工→施工雨水管道施工→道路基层施工→路面工程施工→人行道及附属设施工程施工。
2各分项工程施工方案
2.1塑料排水板施工
2.1.1施工准备
2.1.1技术资料准备。
施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
2.1.2场地布置、临设搭建。
搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。
做好场地表面处理，以便机械行驶。
2.1.3人员、设备、材料进场准备。
根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，用电和材料数量等，并组织进场。
2.1.4放线定桩位，桩机就位。
根据工程内容和现场情况选用机械。
上述工作就绪后，机具就位。
同时检查机具、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，符合要求后方可进行工作。
2.1.2塑料排水板软基处理施工工艺流程
整平原地面，路基横断面两端铺设土工布，摊铺下层50厘米碎石层整平并检测，两端土工布上裹。
机具就位，塑料排水板穿靴插入套管，拔出套管，割断塑料排水板，机具移位，埋板,路基施工。
2.1.3塑料排水板施工工艺
2.1.3.1施工前准备工作
每一批塑料排水板进场前必须经过指定部门的试验和检验，且附有产品合格证、产品试验、检验报告，并经监理工程师认可后方可进场使用。
塑料排水板的外套滤膜应保证完整无损，塑料排水板进入现场前由专人负责检查，发现滤膜有破坏处，应采取相应措施进行弥补或将之弃用。
打设前应检查机械的完好情况，发现问题及时处理。
打设前先了解地下有无障碍物，如电缆、管线等。
采用静力触探法复查插板处理范围内软土层厚度及强度，并经监理工程师确认。
2.1.3.2碎石垫层的施工
在准备施工的地段上在路基全宽范围内进行清表，并进行地基处理填前碾压及清淤工作，将清表后的表层种植土堆放在路基边缘，然后用全站仪每20米精确定出路基的中边桩。
整平或软基清淤完成后，然后在路基范围内进行碎石摊铺工作，铺一层50cm的碎石垫层，用人工配合装载机进行整平。
2.1.3.3塑料排水板的施工方法
2.1.3.3.1在已铺设好的碎石垫层上用全站仪采用大地坐标法定出塑料排水板的施工范围，用木桩定出控制桩并在碎石垫层上用白灰按照塑料排水板的间距划上方格网，确定出每一根排水板的准确位置。
2.1.3.3.2插板从路基两侧坡道向中心推进，插板机就位后，在打设的机具上划好明显的进尺标志，以控制塑料排水板的打设深度，并经监理工程师现场检测认可。
2.1.3.3.3在空心套管中装入塑料排水板，并将塑料板端部与预制专用钢靴相连。
2.1.3.3.4启动插板机，将空心套管连同钢靴和塑料板插入地下至预定标高处。
2.1.3.3.5插板机将塑料排水板插入规定深度后，拔出空心套管，由于土对钢靴的阻力作用，使塑料板留在地下指定深度内。
2.1.3.3.6拔出导管后，在距碎石垫层表面以上50cm处将塑料排水板切断，移动插板机至下一循环进行插设作业。
2.1.3.3.7为了防止塑料排水板的浪费，先根据不同的区域和加固深度，先计算出每排排水板的打设深度，再确定每盘塑料排水板的打设深度和打设长度，精确计算。
2.1.3.3.8塑料排水板施工完成后应尽快开展塑料排水板埋板工作
2.1.3.4埋板
排水板顶部弯折50cm埋入碎石垫层内，弯折方向同流水坡向。
将塑料排水板板头埋入碎石垫层中10cm，埋设方向与碎石面相同，以确保排水通畅，同时防止刺破密封膜。
2.1.4塑料排水板质量要求：
项目
质量要求
备注
材质
芯板
聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯
原生材料
滤膜
涤纶、丙纶等无纺织物
原生材料，质量785g/㎡
复
体
厚度
4mm
宽度
100mm
纵向通水量
≥3×
10-5m³
/s
当周围土体压力在15m深度范围内不大于250KPa或在大于15m范围不大于350KPa条件下
抗拉强度（干态）
≥13KN/m
延伸率10%时
滤膜自由透水面积
≥0.15㎡/m
滤膜渗透数
≥5×
10-4cm/s
试件在水中浸泡24h
等效空隙
0.025mm
纵向抗拉强度（干态）
≥2.5KN/m
横向抗拉强度（湿态）
≥2.0KN/m
延伸率15%时，试件在水中浸泡24h
韧性
弯折不出现髭裂
弯心直径85mm
2.1.5塑料排水板施工检测标准：
序号
检查项目
允许偏差
检查方法与频率
1
板距（mm）
±
150
抽查2%
板长
不小于设计值
标记+测量，抽查3%
3
垂直度
≤1.5%
吊锤检查；
查施工记录
4
插板回带长度
≤500mm
钢尺量测
插板回带根数
5%
目测
2.1.6注意事项：
2.1.6.1施工现场堆放的塑料排水板盘带，应加以覆盖，切忌长时间暴晒，以防老化。
2.1.6.2桩靴和套管要配合恰当，结合紧密，避免错缝，防止淤泥进入增大塑料管与套管内壁的摩擦力造成塑料板被带出。
2.1.6.3插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水虑套不应被撕破和污染，排水板底部与桩靴应有可靠的锚固措施。
2.1.6.4打设排水板时应保持排水板入土的连续性，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，发现断裂即重新施插。
2.1.6.5应检查每根板的施工情况，当符合相关验收标准时方可移机，打设下一根，否则须在临近板位处补打。
2.1.6.6当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜超过容许偏差，则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水板。
2.1.6.7排水板施插过程应逐板进行自检，并按要求作好施工记录。
注意是否在插入时真正送入土中，或拔管（心管）时，将排水板回带上来。
可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。
2.1.6.8打入地基的塑料排水板宜为整板，一般不允许接长。
如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平（搭接长度不小于20cm）然后包好滤膜，再用订扳机订牢。
接长的根数不得超过打设根数的5％，一般最多只许接长一次。
2.1.6.9一个区段塑料排水板验收合格后，应及将塑料排水板埋设于碎石层内。
2.1.6.10要求严格控制塑料排水板的打设高程，不得出现浅向偏差；
当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应与现场监理人员联系，征得同意后方可变更打设高程。
2.2路基回填石渣
2.2.1塑料排水板插完后进行埋板施工及验收工作，施工完成并成检测合格后，进行路基石渣回填工作。
2.2.2路基回填宽度每侧宽出人行道边线1.0米。
回填材料来源为，采用级配较好的块石、碎石、砾石等硬质粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%，最大粒径不应大于400mm,填料中碎石应占全重的70%以上。
2.2.3路基填方采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料、自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、灌砂法检测密实度。
2.2.4路基压实度采用重型压实标准：
车行道填方0～80cm范围内，压实度不低于93%；
＞80cm范围，压实度不低于90%。
人行道填方0～80cm范围内，压实度不低于93%；
2.2.4.1取土方案
由于本工程无挖方段可利用，因此采用在合格土源的取土场借土填方。
2.2.4.2填土路基施工
2.2.4.2.1流程：
路堤填筑采用“三阶段、三区段、七流程”施工流程组织施工。
2.2.4.2.2三阶段：
准备阶段、施工阶段、竣工阶段。
2.2.4.2.3三区段：
填筑区段、平整区段、检查区段。
2.2.4.2.4七流程：
施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、检验签证、路面整形、坡度整修。
2.2.4.2.5方法：
采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，灌砂法检测密实度。
2.2.4.2.6路基填筑采用先低后高分层进行，先两边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。
2.2.5施工准备和测量放线：
2.2.5.1测设中心桩。
按每20m桩号和曲线起讫点等测设各点路基中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。
根据道路中线放出路基边线，测量出各桩位左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。
2.2.5.2路堤设计宽度加宽100cm（以保证边坡压实和机械的安全而增加的宽度）放边线点，再用白灰沿边线撒形成两条白色的边线做为填土范围的明显标记。
沿纵向钉桩，挂上白线，使白线离地高度为土的松铺厚度，以保证推土机操作时能够使填土达到设计规定的松铺厚度。
2.2.6布土
布土时应计算卸车数量，自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。
同时在地面上用石灰划出方格，根据方格的大小和土的松铺厚度，计算出一格需要几车土。
只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了，就可提高摊铺速度。
2.2.7摊铺
根据路基填筑实验有关数据和各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，保证填料的虚铺厚度。
2.2.8整平
当一段落（50m以上）由推土机摊平并经复测符合要求时，就可用平地机进行整平。
平地机整平方法是由路中心开始向路两侧推进，如此往返三次，一般就可以达到平整度的要求。
在测量人员自检合格后，再经监理工程师检验，合格后就可进行下步工作。
2.2.9路基检验
路基平整后，应立即进行土工试验，试验结果需满足规范要求。
技术主管应组织有关人员对槽底中心高程、压实度、横向坡度、平整度、路槽宽度、路肩宽度等进行认真的测试、检验与质量评定。
2.3路基强夯施工
2.3.1施工准备
2.3.1.1设备准备
2.3.1.1.1夯锤：
用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。
夯锤底采用圆形，重量10T，并设2个排气孔，孔径为250mm。
2.3.1.1.2起重机械：
选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
2.3.1.1.3自动脱钩装置：
要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。
2.3.1.1.4铲车：
用作回填、整平夯坑和作地锚用。
2.3.1.1.5检测设备：
有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。
2.3.1.1.6测量仪器：
全站仪、经纬仪
2.3.1.2劳动力准备
强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。
因此对劳动人员数量需求不是很大。
单机单班劳动力如下：
起重机司机1名，起重工2名，辅助工4名，依次类推。
2.3.1.3技术准备
2.3.1.3.1研究工程地质报告，画强夯平面布置图。
2.3.1.3.2结合场区内的具体情况，编写强夯施工方案。
2.3.1.3.3对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。
2.3.1.3.4进行测量基准交底、复测及验收工作。
2.3.2施工工艺
2.3.2.1作业条件
场地已平整，机械设备进出场地道路也修好，表层松散土层已预压，雨期施工周边已挖好水沟，防止表面积水。
现场积水已排除，满足机械行走作业要求。
2.3.2.2施工工艺流程
施工准备→标高测量→第一遍夯点放样→第一遍夯点施工→夯坑补填料整平→标高测量→第二遍夯点放样→第二遍夯点施工→夯坑补填料整平→标高测量→第三遍夯点放样→第三遍夯点施工→夯坑补填料整平→标高测量→满夯第一遍→整平→标高测量→满夯第二遍→整平→标高测量→场地整平碾压→质量验收
2.3.2.3强夯参数
2.3.2.3.1夯锤选择：
底面采用圆形，设4个排气孔，孔径为300~400mm。
建议夯锤质量10~20t,直径1.8~2.5m，锤底静接地压力宜为30~80kPa。
2.3.2.3.2夯击遍数及夯点布置：
采用3遍点夯，最后以低能级满夯2遍。
夯点采用梅花形布置，第一遍夯击点间距7.0m，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，第三遍夯击点间距4.0m；
满夯采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接1/4锤径。
夯点布置详见设计图纸，两遍夯击之间的时间间隔应以孔隙水压力消散为准，根据软基处理试验段孔隙水压力监测结果，第二遍点夯和第一遍点夯间歇期为21天，第三遍点夯和第二遍点夯间歇期为14天，第一遍满夯和第三遍点夯间歇期为10天，第二遍满夯和第一遍满夯间歇期为7天。
2.3.2.3.3单击夯击能及最佳夯击次数：
第一遍点夯单击夯击能建议采用1000kN•m，第二遍单击夯击能建议采用1500kN•m，第三遍点夯单击夯击能建议采用2000kN•m；
满夯时单击夯击能建议采用1000kN•m。
单击夯击能可根据现场实际情况经建设、监理、设计单位同意后适当调整。
2.3.2.3.4每夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，且应同时满足下列条件。
2.3.2.3.4.1工程计量时建议点夯时每点采用6击，满夯时每点2击。
2.3.2.3.4.2最后两击的平均夯沉量不大于50mm；
2.3.2.3.4.3夯坑周围不应发生过大的隆起；
2.3.2.3.4.4不应因夯坑过深发生提锤困难。
2.3.2.4注意事项
2.3.2.4.1标出第一遍夯点位置，用白灰洒出夯位轮廓线；
2.3.2.4.2夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；
2.3.2.4.3将夯锤平
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