机械工程训练报告书机械类.docx
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机械工程训练报告书机械类
机械工程训练报告书
（机械类•常规部分）
班级：
学号：
姓名：
浙江工业大学机械工程训练中心
2008年10月
1.铸造（20分）
、铸型的组成及作用
铸型组成如下图所示
铸型组成（名称）、作用及工艺要求
序号
名称
作用及工艺要求
1
冷铁
配合冒口防止缩孔，使
铸件定向凝固、冷却均
匀。
2
型腔
产生铸件
3
冒口
补缩、排气、浮渣、观察
4
型芯通气道
提高型芯的透气性
5
通气孔
浇注时气体逸出
6
浇注系统
金属液流入型腔的通道
7
上砂型
与下砂型配合产生型腔
8
下砂型
与上砂型配合产生型腔
9
型芯
形成铸件内腔
、整模造型过程
整模造型过程图
1.根据上图所示整模造型过程为：
（a）:
模样制备及确定分型面；（b）:
造上型：
放模样和浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂紧型砂；
（c）:
刮去多余的型砂；（d）:
扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型；
（e）:
造下型；（f）:
合箱（合上上砂型）。
2•试述所用的造型工具及其作用：
⑴砂箱一用于造上、下砂型。
⑵底板一放置砂箱和模样。
⑶舂砂锤一尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。
⑷通气针一扎出上砂型的通气孔。
⑸起模针一比通气针粗，用于起模。
⑹皮老虎一用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。
⑺墁刀（砂刀）一修平面、挖沟槽、开设内浇道。
⑻秋叶一用于修复曲面。
⑼砂勾一用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。
⑽半圆一用于修整圆柱形内壁和内圆角。
另外还有筛子、铁锹、水罐等
三、挖砂造型
挖砂造型过程图
根据上图所示，简述挖砂造型过程：
a）零件图b）制备木模
e）合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱）
四、简答题
1•铸造的定义、优点和缺点是什么？
铸造：
是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其冷却凝固后,获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。
优点：
形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广
缺点：
力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷）工作条件较差，废品率较高（铸造工序
繁多）
2•型砂的组成及其性能。
通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高达1730度）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9%,水约为6%,有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以
提高型砂的退让性能。
性能：
强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性
3•浇注系统的组成及其作用。
开设内浇道应注意哪些问题？
浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。
由浇口杯（外浇口）、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。
直浇道：
提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。
横浇道：
良好的阻渣能力。
内浇道：
位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。
在规定的浇注时间内充满型腔。
金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。
5•铸件产生气孔、错箱和浇不足等缺陷的原因。
（见书P46〜47）
2•焊接（10分）
一、焊接通常可分为_熔化焊—压力焊、—钎焊三大类。
二、对接接头常见的坡口形状有—I、V>X、U当板厚小于
6mm时，不必开坡口，就能保证焊透。
三、焊接常见的缺陷有___咬边、—未焊透_、—焊瘤_、气孔。
四、引弧方法有哪几种？
引弧时应注意事项有哪些？
方法：
摩擦法、敲击法
注意事项：
①焊条提起要快，否则容易粘在工件上；
2焊条提起不能太高，否则电弧又会熄灭；
3焊条端部的药皮妨碍导电，引弧除去。
五、焊条的组成及其作用。
焊条的组成：
焊条由焊条芯和药皮组成
焊芯的作用：
电极导电、形成焊缝金属的主要材料
药皮：
（1）保持电弧稳定燃烧，以改善焊接工艺，保证焊接质量。
（2）对焊缝进行机械保护，药皮在焊接时产生大量的气体和熔渣，隔绝空气的有害影响，
对焊缝金属起到保护。
（3）脱去焊缝金属的有害杂质（如氧、氢、硫、磷等）。
（4）向焊缝金属渗入有益的合金元素，以改善焊缝质量。
六、焊接有哪些安全技术要求？
见书P48
七、气焊有哪些危险因素？
焊炬停用时，应怎样正确关火？
气焊存在易燃易爆的危险。
焊矩停用时，应先关闭乙炔，再关闭氧气。
3•车工（40分）
1.简要说明下图车床各部分的名称及其功用
1.齿轮箱：
获得不同近给量，用于车削不同种类的螺纹
2.进给箱：
改变进给量
3.主轴变速箱：
支撑主轴、改变主轴变速
4.卡盘：
夹持工件
5.刀架：
安装车刀
6.尾座：
安装顶尖、安装钻头、铰刀进行孔加工
7.丝杆：
加工螺纹
8.光杆：
加工平面
9.操纵杆：
控制车床主轴正转、反转及停车
10.:
溜板箱
.在下列简图中说明加工内容及刀具名称:
加工简图
加工内容
车通孔
车盲孔
钻孔
刀具名称
45°内孔刀
90°内孔刀
钻头
加工简图
加工内容
铰孔
切端面槽
切内槽
刀具名称
铰刀
切槽刀
切槽刀
加工简图
加工内容
车台阶
车端面
车螺纹
刀具名称
450弯头车刀
普通外圆车刀
螺纹车刀
3.车床上常用的工件安装方法有：
三爪卡盘、四爪卡盘、双顶尖、一夹一顶等
4.列举车床的加工范围
车端面、车螺纹、车外圆、钻孔、车成形面等
5.选择题：
1.车削轴上1:
20的锥面时（小直径d=30mm长度L=200mm数量=10件），应选用什么加工方法？
A.靠模法B.转动小刀架法C.偏移尾座法D.宽刀法
2.车削外圆一般可达的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值为：
A.IT10—IT6,Ra=12.5—1.6卩mB.IT12—IT9,Ra=12.5—6.3卩m
C.IT5—IT4,Ra=0.4—0.2卩mD.IT4—IT3,Ra=0.2—0.1卩m
3.车削端面应选用下列哪种刀具？
A.尖刀B.45。
弯头刀C.右偏刀D.内螺纹车刀
4.在同样切削条件下，进给量f越小，则表面粗糙度Ra值：
A.增大B.减小C.不变D.无法确定
5.车削外圆时要进行“试切”，是为了保证：
A.表面粗糙度B.尺寸公差C.形状公差D.位置公差
6.车床变速箱内实现主轴变速的传动机构是：
A.齿轮B.链轮C.皮带轮D.凸轮
7.车床能够自动定心的夹具是
8.
A.安装后顶尖以支撑工件B.安装钻头、铰刀等工具进行孔加工
C.改变刀架的自动进给D.控制车床主轴正、反转或停车
13.选择车床转速时应考虑：
A.工件的尺寸B.刀具的材质C.工件的材质D.工件的形状
16.车削开始前为什么要进行极限位置检查？
A.防止车刀碰卡盘B.防止工件所伸长度不够
C.防止刀架或车刀与卡盘相撞
六.表中所列是四种车圆锥面的方法，试分析其特点，并填入表中
序号
方法
原理图
特点
1
宽刀法
优点是：
生产率高，操作简便。
缺点是：
加工的锥面较短；且要求机床和工件系统有较好的刚性；劳动强度大。
2
偏移尾架法
优点是：
能自动进给车削较长的圆锥面。
缺点是：
不能加工内锥
面和锥角较大外锥面；精确调整尾座偏移量较费时。
3
靠尺法
优点是：
适宜成批生产；可加工内外圆锥面；自动进给切削，加工精度较高。
缺点是：
安装调试靠尺装置较费时
4
转动小托板车法
优点是：
调整方便、操作简单；可以加工斜角为任意大小的内外圆锥面，应用广泛。
缺点是：
所车圆锥面的长度受小拖板行程长度的限制，且不能自动进给。
八、试编制下图所示锥体加工工艺过程，编订加工步骤、所用刀具、检验方法与所用量具。
材料：
45号钢，毛坯尺寸：
①40X75，生产类型：
1件。
见书P299
加工工艺编制
工序
工种
设备
装夹方法
加工简图
加工说明
1
2
3
4
5
6
4•钳工（20分）
—、填空题
i•钳工的基本操作有划线，锉削，据削，堑削丝，套丝和刮削等。
2•划线是根据图纸要求在—毛坯—或—半成品—上划出加工界线的一种操作。
3•若要锉削下列表面上有阴影的工件，应该选用哪种锉刀？
（a）（b）（c）g）（e）（f）
a）平锉
b）方锉c）平锉d）三角锉e）半圆锉f）半圆锉
4.常用的锉削方法有顺向锉，交叉锉，推锉。
5.粗齿锯条适用于锯割较软材料或厚大的工件，而细齿锯条
适用于锯割硬材料材料或薄壁管的工件。
6.手锯是由—锯弓_和_锯条—组成的。
7.装配是指按照规定的技术要求，将零件组装成为产品的工艺过程。
二、选择题
1.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中应通过下面哪种方法来保证尺寸的准
确度
A.测量B.划线C.加工D.加工与测量
2.螺孔螺纹部分的深度，一般要比螺钉应拧入的长度大2--3个螺距，是因为：
A.防止螺孔内掉入切屑B.攻螺纹后的螺纹末端牙形不完整
C.防止螺钉过长
3.滚锉法适用加工下列哪种表面？
A.方孔B.平面C.外圆弧面D.外倒角
4.锯削和锉削的速度都不宜太快，一般以每分钟
A.20次B.40次C.60次D.任意速度
5.使用手锯，起锯时锯条与工件表面应约成多大角度？
A.30。
〜40°B.200〜30°C.100〜15°D.平行。
6.锉平面修光时可用下列什么方法？
A.滚锉B.推锉C.交叉锉D.顺锉法
7.如图所示，用6个螺钉将箱盖拧紧在箱体上，正确的拧紧顺序是哪一种？
A.b-e-a-f-d-cB.a-b-c-d-e-fC.a-d-b-e-c-f
8.用丝锥加工内螺纹称为：
A.套螺纹B.攻螺纹C.切螺纹D.钻螺纹
9.安装锯条应注意以下几点
A.松紧适当B.锯齿朝前C.锯齿朝后D.锯条与锯弓的中心保持平行
三、问答题
1.锯削时，锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是什么？
锯条折断的原因是什么？
答：
锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是：
1起锯角太大，产生崩齿；
2锯条返回时，仍然施压，使锯齿过早磨损；
3锯条往返长度太短，小于全长的2/3，使锯齿过早磨损；
4正常锯削时，速度太快；锯钢件时，未加冷却液；
5锯薄工件，选择锯条错误，产生崩齿。
锯条折断的原因是：
1锯条安装得太紧；
2锯削时使锯条左右摇晃，且用力不均匀；
3锯削速度太慢，甚至锯条停在锯缝中休息；
4锯缝锯歪斜了，强行扭正锯削，使锯条折断。
2.锉削平面时为什么会出现中间凸面的情况？
如何防止？
答：
锉削平面时，出现中间凸面的原因：
锉削时，锉刀向前推进的过程中，两手向下施力不当，引起锉刀前后的力矩不相等，使锉刀在运行中不水平，而产生中间凸面。
防止方法：
在交叉锉和顺向锉时，锉刀向前推进的过程中，随着锉刀的推进，右手的压力要逐渐增加，而左手的压力要逐渐减小，使锉刀始终保持水平；精加工时，尽量用推锉法。
3.说出如图所示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。
（1）划出15尺寸＋35尺寸
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