机电管理制度汇编Word下载.docx

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25设备检查试验制度

26设备定期检查验收制度

27供电、供排水管理制度

28监测监控系统管理制度

29设备运行与维护保养制度

30防爆设备检查管理制度

31设备定期强制性检修制度

32矿灯、自救器使用管理制度

33钢丝绳使用制度

34用电管理制度

35机电事故分析追查制度

36通讯管理制度

37“三长”抓机电管理制度

一.机电副矿长抓机电责任制

1．机电副矿长是全矿机电管理的第一责任者，全面负责组织、监督、检查、落实机电管理的各项工作，建立全矿的机电管理网络。

2．牢固树立要搞好生产经营就必须首先抓好机电管理的思想，全矿生产管理的“龙头”是机电管理。

3．机电副矿长必须提高机电业务能力，基本了解和掌握矿井主要设备结构、性能、原理。

在生产组织上必须以设备处于完好状态为前提，强化设备维护、保养，保证设备的合理使用，提高设备的使用寿命，实现设备的良性循环；

在资金管理上要给机电管理创造较好的条件，特别是管理手段、诊断手段的装备以及紧急配件的购置，并每周落实一次配件的计划和到货情况。

4．机电副矿长组织对矿井下发的各项机电管理制度和办法进行全面落实。

每周组织召开一次机电安全例会，每月召开一次机电专题会；

每月组织对全矿的机电工作进行一次全面检查，并严格建立各所属单位的“完好率”、“出库率”、“事故率”和质量标准化得分考核档案。

并将考核结果报动力部，矿井将按《机电管理办法》进行奖罚兑现。

5．机电副矿长必须将全矿职工的技能培训工作摆到重要议事日程，并切实付诸实施，严格监督检查。

要细化到按队、车间、工种和设备类划分进行专业培训，并将培训考核成绩与效益工资和奖金挂钩，适当加大挂钩比例。

培训考核要结合竞争上岗和下岗培训工作进行，对经培训无法达到要求标准的职工、班组长、队长、车间主任另行安排工作或撤换。

6．机电副矿长要对全矿的租赁设备合理使用，要从如何能降低成本上想办法，提高企业的经济效益。

二．机电科长抓机电责任制

1．机电科长是全队机电管理的第一责任者，负责建立全队的机电管理网络，落实保养制度和包机制的有效实施。

2．机电科长必须加强机电业务能力的提高和机电基础理论的学习，要全面掌握所使用设备的结构、性能、原理。

矿井将每半年对车间主任的机电、设备管理、专业业务知识进行一次考试，并将考试成绩装入技术档案。

在生产组织上，必须保证设备的正确合理使用，实现正规循环作业。

对全矿的机电设备进行一次全面检查，每半月对配件的计划、组织进行全面落实，及时提交紧急配件和下月的配件计划以及季、年的配件编报工作。

3．机电科长必须组织全队人员对本矿各项机电管理规章、制度和办法进行认真贯彻学习，全面组织落实，并随时提出合理的修改意见；

每半年对班组长进行一次机电、设备管理、专业业务知识考试。

每月组织班组长以上的干部，对照各项机电管理制度，对本矿的工作进行一次全面检查落实，并对下月机电管理重点进行安排；

每周组织召开一次机电安全例会，每月召开一次机电专题会，对矿上检查提出的问题及时安排整改，并将检查结果报请矿上复查。

4．机电科长要重视机电技术骨干的培养、使用、管理，使其在各自岗位上充分发挥技术优势，要对拔尖人才给予优惠待遇。

机电科长要结合本队实际，切实落实节支将耗措施。

三.班长抓机电责任制

1．班长是当班机电管理的第一责任者，负责组建本班组的机电管理小组。

在生产中必须有效组织和规范本班职工严格遵守操作规程，杜绝蛮干、拼设备的行为，生产组织以使用好、维护好、保养好设备为前提，教育职工爱护设备。

2．班长必须提高业务能力，全面掌握所使用设备的结构、性能、原理，对主要机械设备能进行操作，能排除一般性故障。

3．班长必须组织全班人员全面落实本矿的机电管理制度以及队里的各项要求。

班长在班前要了解机电设备的运转情况，根据设备的状况组织生产和维修；

班长要对本班设备的维护使用、运转情况进行详细记录，并向下班认真交接，有情况及时向队里汇报。

4．班长要重视机电人才的培养、使用、管理，使其在生产岗位上真正发挥作用。

5．班长必须执行各级检查人员针对机电设备运行状况提出的整改意见，保证设备在完好的状态下运行。

班长必须认真落实矿、队关于节支降耗的各项规定。

四.“三长”抓机电考核办法

1．按照一级抓一级的办法，机电副矿井对机电科长进行考核，机电科长对班长抓机电进行考核。

矿井对机电矿长的考核工作由生产技术部、机电科每季进行一次，并记入个人档案。

2．每月全矿对机电副矿长抓机电进行一次考核，并记入个人档案。

每半年由机电副矿长组织对机电科长的机电理论水平和业务能力进行考核，并记入个人档案，对两次考核不合格者免去队长职务。

3．每季度由矿里组织对班长的理论知识和操作能力进行考核，两次不合格者免去班长职务。

五．设备点检制度为适应我矿高产、高效生产规模的发展，最大限度地发挥设备效能，同时强化设备维护保养，使设备可靠运行，特制定本制度。

1.点检制的具体内容按照一定的标准，一定的周期，对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理办法。

2.点检范围我矿出口煤生产系统连采及运输皮带等设备。

3.点检内容各种紧固螺丝各种油质、油位各种机电保护各种机械磨损各类管线、阀件各种故障、隐患设备完好及防爆

4.点检的标准和路线按照设备维护保养及完好的要求，制订出设备各部件、各系统的安全运行标准，作为点检标准，将此标准建表形成作业卡，指导点检员沿规定路线作业。

5.点检的方式和周期岗位操作人员进行日常点检，每班进行。

专业点检员进行定期点检，每日一次。

专业技术人员进行精密点检，每10天一次。

6.点检记录按照点检周期建立点检记录，包括设备、部件运行状况，维护保养情况，故障及处理结果，缺陷和隐患情况等。

7.点检员的责任根据点检内容标准，对运行设备进行定期检查，掌握设备运行状况。

按设备维护、保养流程图及润滑图表，检查生产班组对设备维护、保养执行情况。

做好点检记录，根据点检记录制订设备检修计划和配件需求计划。

每旬提交点检报告，总结设备点检情况，评价设备状态和维护保养水平，提出检修、维护、保养重点和点检重点。

8.点检员素质要求点检员必须具备较全面的专业知识，较强的管理能力。

点检员必须具备高度的责任心，良好的品德。

点检员应从事现场三年以上的岗位工作。

点检员实行聘任制，半年一聘。

《设备安全技术操作规程》培训制度为进一步提高矿井机电设备操作维护人员的整体素质与业务保安水平，建设一支与矿井快速发展要求相适应的设备使用维护队伍，结合各单位的实际情况，特制定《设备安全技术操作规程》以下简称《操作规程》培训制度。

培训计划：

各生产单位应在年末根据下一年生产接续设备配套计划，制定下一年度《操作规程》培训计划，与12月中旬提报动力部、设备管理中心进行备案。

培训计划包括培训内容、培训人员、培训周期，培训计划必须主管机电领导进行签字确认后上报。

培训计划可根据实际配套使用情况，临时进行调整和补充。

六、培训时间及人员：

培训时间实行周期性培训，第一次培训在设备使用前，以后周期为每6个月培训一次，被培训人员包括：

设备操作人员、设备维护人员、设备管理人员、机电科人员三、培训内容：

1.设备的操作规程、结构原理、维修技术。

2.设备在运行、起吊、搬运、安装以及日常维护检修时的危害因素辨识。

七、培训要求：

1.培训内容及培训人员、考试成绩应有详细记录，各单位应将培训有关的记录存档备查。

2.被培训人员要认真听讲，严格执行考勤和请销假制度，必须做到被培训人员全部参与，不留死角。

3.培训完毕后实行开、闭卷考试。

不及格的人员不准上岗操作、维护设备。

4.培训教师应具备相关的专业知识和一定的资质资质要求以矿井规定为准，培训教师应优先使用设备厂家的现场服务工程师担任。

5.培训教师应提前准备教案、认真讲课、思路清晰，内容具体、培训考试题要求：

1.试题采用百分制，试题力争要做到涵盖面广，内容全面。

严禁各单位走形式，考试题简单不实用。

要求一般性基础题占50％左右，中等难度占40％左右、难度较高的占10％，每期试题不能相同。

2.考试合格线，闭卷考试60分为及格，开卷考试80分为及格，各单位在考试试卷上要注明开、闭卷，以备动力部、设备管理中心检查。

九、培训考核程序：

1.新类型设备在使用前由设备管理中心组织相关人员编写《操作规程》。

并组织培训、考试。

2.新安装的设备使用前，由使用单位自行组织培训考试，经考试合格后上岗。

3.按照培训周期，每6个月培训完毕后，应组织考试。

4.新员工、变换工种的员工上岗前，使用单位要及时组织进行培训考试，经考试合格后方可上岗。

十、奖罚及其它：

1.动力部、设备管理中心不定期对操作规程的培训情况进行检查，根据情节严重，对单位和个人罚款500－10000元。

2.根据半年度操作规程检查情况，对培训管理扎实的成绩突出的单位和个人给予500－5000元奖励，奖励列入机电专项奖中。

3.本制度从2008年1月1日起执行。

关于对机电设备“三率”及故障停机率的考核办法为了加强设备的检修、维护和运行，保证机电设备的完好率、降低事故率、待修率及故障停机率，矿决定对各基层队当月设备的“三率”及故障停机率进行考核，考核与各队当月工资挂钩，分别占本月关键绩效指标工资的5%。

考核办法：

十一、机电“三率”

1.三率考核权重为完好率80；

事故率10；

待修率10。

2.机电设备三率指标为：

1、综合完好率：

各队不低于95%，基础分为100分，每升降一个百分点加减4分；

2、各队事故率小于1%，基础分为100分，每升降0.1个百分点加减2分；

3、各队待修率小于3%，基础分为100分，每降升低0.3个百分点加减2分。

十二、故障停机率故障停机率=故障停机时间/（规定生产时间*月日历天数*利用率利用率=实际生产时间/理论生产时间

1.综采队：

故障停机率为3%，得分100分，每降低10%，加2分，每增加10%，减1分，发生重大及以上事故，扣除当月故障停机率结构工资的全部。

2.连采队：

故障停机率为2.8%，得分100分，每降增10%，加减2分，发生重大及以上事故，扣除当月故障停机率结构工资的全部。

3.运转队：

故障停机率为0.4%，得分100分，每降低10%，加2分，每增加10%，减1分，发生重大及以上事故，扣除当月故障停机率结构工资的全部。

4.机电科：

故障停机率为0.2%，得分100分，每降增10%，加减2分，发生重大及以上事故，扣除当月故障停机率结构工资的全部。

巡回检查制度

十三、巡回检查制度通则

1.巡回检查由包机人员和值班人员按巡回检查表认真执行。

2.交接班时，由交接班司机填写巡回检查记录，接班后每两小时配电每小时进行巡回检查一次，并填写记录。

3.填写记录时，凡有数据的均应如实填写。

4.巡回检查记录应装订成册，并保存两年以待查。

5.在巡回检查中发现问题除认真填写记录外，应立即处理，重大问题应请示上级处理。

十四、机电信息中心巡检制度

1.巡检员按规定完成领导布置的任务。

2.巡检员巡检前认真检查巡检车辆刹车、灯光、油位等情况后方可入井。

3.检查所有变电所plc柜、开关柜内通讯、控制模块指示灯显示是否正常，端子接线是否牢固。

检查自动化系统所属设备工作情况，及时处理设备故障，定期清理设备灰尘。

4.调出panelview的画面，分别检查本机房高、低压系统及变压器的运行状况，发现故障或隐患时，尽快向调度室汇报，并做好记录。

5.检查沿线自动化系统光缆、工业电视光缆、安全监测线路、通讯线路、pm4信号电缆固定及敷设情况。

接线盒完好符合标准要求。

6.检查安全监测各分站及传感器工作情况，按《煤矿安全规程》规定并根据工作面采掘情况及时调整传感器位置，及时处理设备故障。

7.检查工业电视各点的摄像头工作情况，定期擦拭确保图像清晰。

及时处理设备故障，检查综采工作面光缆、pm4信号电缆、通讯电缆的回撤情况，做好回撤工作，设备、缆线回撤巡检员要现场监督。

8.检查1-2煤自动风门是否工作正常，及时处理设备故障。

9.检查调度交换机运行状况，井上下电话的使用情况及电话机的完好情况，及时处理交换机、电话和线路故障，保障通讯畅通。

10.随时向调度报告巡检员所在位置，保持通讯联系，在发生故障时能及时赶到故障地点，按照有关规定或措施排除故障。

故障排除后，向调度室汇报，并继续进行巡检。

11.巡检人员配合通风组定期对安全监测各分站传感器进行一次调试，调试时应携带标准气样笔空气样进行校正，使用调试各项指标符合规定。

12.安全监测各分站传感器在井下连续运行一年，信息中心巡检人员须将对其进行全面检修。

13.认真填写巡检记录，严格执行交接班制度。

14.利用检修或停产时间对主运输系统的集中、就地控制方式，以及各台设备的闭锁方式进行测试。

十五，机电运输工技术培训考核和持证上岗制度

1.机电运输各种岗位工人，包括各类机电运输设备司机或操作人员，电钳工、信号工等必须具有一定文化程度一般青年工人必须具有初中或以上，从事本工种工作十年以上的老工人可适当放宽的正式工人担任。

所有机电运输技术工种工人上岗前必须进行技术培训。

（1）已经在岗的工人，也要根据工作需要定期或不定期地进行技术培训，以不断提高机电运输工人的技术素质和自主保安的意识和能力。

2.各机电运输岗位工人，必须经过严格的技术考核，成绩合格取得操作证后才能上岗操作。

已经取得操作证上岗的人员，每年要进行一次复核考试，复试成绩不合格者收回其操作证并不得上岗操作。

历次考核的成绩，生产办设备组要留有记载并记入其操作证内。

3.所有机电运输岗位工人的技术培训工作，由矿内负责组织进行，有些工种工人的技术培训，也可参加矿井或国家有关部门举办的培训班。

（1）应由上级主管部门考核的重要岗位工种必须经上级主管部门考核发证，国家有关部门确定的特殊工种，如锅炉司炉工，锅炉水质化验工，压力容器的焊工，各类机动车辆的驾驶员，各种仪表及计量工器具的检定员等，必须经有国家相应部门考核并持有操作证。

（2）其余机电运输设备，包括采掘队管理的设备的操作人员，井下电钳工、运输信号工、轨道维修工等，均由矿内进行技术考核，合格者持证上岗。

4.所有机电运输岗位工种工人必须持证上岗。

未取得操作证的人员，一律不准上岗操作。

今后发现无证上岗现象，要追究单位领导的责任。

5.各种规定两人以上共同值班的岗位，不准只设1人顶岗，也不准以任何理由造成单人顶岗，重要岗位必须严格执行监护操作制度。

6.凡机电运输岗位人员调离本岗位后，矿内机电信息中心应将其操作证及时收回。

7.各单位要认真执行领导干部上岗查岗制度。

机电设备包机包修制度为了确保安全生产和设备正常运转，

十六，对全矿所有机电设备实行包机包修制度。

1.全矿所有机电设备必须固定专人使用和操作，如操作人员改作其他工种时，必须经机电信息中心同意，并由主管矿长批准。

2.三班运转时实行圆班包机，做到小班分片，责任到人，留名挂牌。

集中控制的设备，应配专职维修工，负责设备的维护保养。

3.包机人员应严格执行岗位责任制和矿上的各种规章制度，保证安全使用，正确操作，并能做到经济合理。

4.包机人员应认真进行设备的日常维护保养，时间安排在生产空隙和交接班时间，维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准的要求。

5.设备的日常维护保养，应及时填写记录，包机组必须进行日检、周检、月检、半年检、年检制度。

由于包机人员责任心不强，造成漏检者，要追究责任，视情节轻重给予必要的处罚和处分。

防爆设备入井安装验收制度为了确保井下安全生产，对井下需要新增的机电设备，

十七，制定防爆设备入井安装验收制度。

1.凡需要检修的防爆设备必须建档、编号，其检修工艺，检修部位都要在档案中做明确记录，检修人员必须在检修档案中签字。

2.电气设备在下井前必须经机电信息中心专职人员进行防爆检验，并签发《上湾煤矿设备验收入井许可证》三联单，防爆设备要签发《入井防爆检验合格证》并张贴在该设备上方可入井，未经检验员检验的电气设备一律不准下井。

3.防爆检验员应有实际工作经验，且必须经过培训学习，考核合格、发证后方可上岗检验。

4.防爆设备经搬迁和安装后是否处于防爆和完好状态，检验员应进行全面检查。

如不符合防爆要求应立即升井。

5.经检修入井的防爆设备，防爆检验员应在检验完之后，在入井安装记录中签字。

6.《入井防爆检验合格证》要由防爆检验员和设备管理员共同签发并注明年月日。

十八，物资验收制度

1.物资由矿井物资供应处统一采购，由物资供应处组织会同动力部、使用单位三方进行验收，矿里根据到货物资情况安排具体参加人员。

2.参加验收的人员必须熟悉到货物资的有关技术要求及质量标准。

3.验收前应做好以下准备工作：

收集并熟悉验收凭证及有关资料；

根据物资的性质特点和数量，准备相应的计量工具和测试装置，如磅称、量尺、卡尺及需用的仪表等。

所有检验工具必须要按计量部门规定定期校验，以保证计量的准确性；

确定物资的存放地点和保管方法；

4.凡到矿物资，物资供应处必须提供以下证件：

供货单位提供的质量证明书、产品合格证、技术资料、使用说明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。

（1）验收人员要根据物资需求计划、订货合同、接货通知单的要求仔细核对以上证件，确认无误后方可进行实物验收。

（2）若证件不全，应及时向物资供应处书面报告，原则上不予验收，并堆放在待验区作为待验物资处理，待证件到齐后进行验收。

保管人员对有关技术、质量资料要妥善保管并进行编号，加盖验收章，以备将来随物发放。

5.验收工作必须加强计量检查，根据各项验收凭证实地过磅、检尺、点数，严格验收。

把好六关，即物资名称、型号、规格、质量、数量和交货时间关，不准照抄、估算。

6.物资的数量验收：

所有到货物资必须首先清点件数和数量。

凡点数计个的物资必须逐个验收。

成套的带有附件的机电设备的主体附件和随机工具必须开箱逐件进行验收。

7.具有下列情况之一者，

（1）可采用抽样验收，但每次抽检不少于总批次的5%-15%：

对于产品协作关系稳定，证件齐全、包装完整者。

（2）包装严密，打开包装易损坏物资；

包装破损后不易恢复。

数量大且件数多，包装完好无疑者。

理论换算的物资规格整齐化一者，但包装破损或有疑问者必须开箱验收。

（3）抽查时发现不符合规定时间要求或有问题时应扩大抽查范围或全部检查。

（4）验收允许误差：

论件、论个或贵重物资不准有误差。

（5）以重量过磅计算的物资，误差不准超过正负千分之三到千分之五黑色金属千分之五，有色金属及其它千分之三。

（6）水泥每标准袋不超过一公斤。

以检尺换算的物资误差不超过千分之二。

木材、坑木误差不准超过百分之一。

8．物资质量验收：

凡使用一般测试仪器检验出物资质量的，可由仓库验收人员自行检查，检查外观质量是否符合规范，是否完整，标识是否清晰，有无损坏、被污、潮湿、霉腐、生虫等，对于技术复杂、技术性能高以及订货合同中明确规定外委检验的物资，应由相应资质的专业部门或专业人员进行检查，并负责提供检验记录。

9．物资验收工作要及时准确，由供应处牵头会同动力部验收。

使用单位要求见物资供应处验收单立即验收。

一般物资最迟不超过三天，大项物资和大型设备不超过七天。

验收无误后，验收人员应及时在《物资验收合格单》上盖章，并做好详细的验收记录。

《物资验收合格单》应填写完善规范。

10．验收中发现的数量不符，超出允许误差值以及规格、质量不符、短缺、损坏的，应做好详细的验收记录，并于到货后二日内由供应处会同动力处、使用单位填写《物资验收不符单》，经验收人员签章后物资供应处及时与供方交涉或查明原因追究责任。

11．未验收或验收不合格的物资不能动用。

如验收合格而未向供应处站办理入库手续的物资，确因生产建设急需，经供应处站领导批准后可先发付使用。

十九。

设备管理制度

1.矿领导在设备管理中的主要职责见《煤炭工业企业设备管理规程》第十一条。

矿机电设备科为矿内设备主管机构，其职责是：

2.贯彻国家和上级对设备管理和维修工作的要求，落实企业经营方针目标对设备管理工作提出的要求和考核指标。

3.负责本单位设备的调研、规划、选型、使用、维护、大修、计划制定、调拨、报废，并参与设备的检验和安装调试工作。

4.建立完整的设备档案和图牌板。

5.按时编报设备报表，数据要准确无误。

6.矿内的基层各设备使用单位要设设备管理网员负责本单位的设备管理工作，做到资料、图纸、台帐齐全，管理到位，在业务上受矿机电信息中心领导。

7.凡增置设备包括更新改造、安全技措等由矿机电信息中心负责编制计划报矿井审批，由矿井供应处统一购置，设备选型必须技术经济先进合理，是经过鉴定的有生产许可证的非淘汰型产品。

8.设备使用实行专职制，主要设备实行包机制，设备使用实行定人定机凭证操作，严格执行岗位责任制、操作规程、交接班制、巡回检查制。

9.严格贯彻执行设备定期检修制，各单位要制定各台设备日检、旬检、月检、季检、年检项目。

检修时间要得到保证，定期检修，设备大修情况要记入设备档案。

10.设备事故要按照“三不放过”原则严肃处理，必须上报不可隐瞒。

一般机电运输事故，基层维修负责人应立即向矿调度室和机电信息中心汇报，发生重大特大机电运输事故时，矿调度应按事故汇报程序及时汇报上级部门，发生未遂事故时，基层维修负责人应立即向矿调度室报告，情节严重应报矿井调度室及有关部门，对所有事故应单独记录，必须认真进行追查分析，采取措施，防止重复发生未遂事故可单独记录。

11.因责任事故造成设备损坏，修理费用一律由事故单位自付。

二十一。

设备管理奖励和惩罚。

1在各种灾害中在保证安全情况下对积极抢救设备的人员，根据具体情况给予一定的奖励。

2对运行中的大型设备及时提出重大安全问题防止事故发生者，根据事故分析给予一定的奖励。

3由于违章、玩忽职守造成设备损坏或造成设备报废的对有关单位和责任者给予罚款或行政处分。

4设备管理评比中取得国家等级认证的单位，按矿井和矿内规定进行表彰和奖励。

二十二。

配件管理制度

1.认真执行配件五统一的原则统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。

2.配件管理部门同使用单位、机修部门要加强自制配件的生产和技术管理，逐步统一机型、统一图纸，实行标准化、系列化、通用化减少配件品种。

配件生产要提高工艺，保证质量，延长配件使用寿命，降低配件成本。

3.建立健全合理的规章制度采用经济手段进行配件管理防止配件丢失，降低配件消耗。

根据具体情况和上级下达的配件资金制定出矿属各单位的配件定额。

4.