基础及承台大体积混凝土施工作业指导书Word下载.docx
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（3）竖向增设一些Φ28钢筋作为承台钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。
（4）在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋件的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。
2.2.4、冷却管及测温元件的安装
（1）冷却管采用Φ25焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。
先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。
安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。
（2）测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。
同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。
（3）冷却水管的布置
a）冷却水管采用Φ25mm钢管，布置间距为80cm。
b）冷却管的布置考虑以下原则：
能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；
每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；
能根据测温结果调节各管路通水量。
c）抽水循环冷却，通水时间从砼覆盖冷却管开始，以后根据测温结果调节通水量直至停水。
2.2.5、混凝土工程
混凝土采用集中生产，输送泵泵送浇筑施工。
（1）混凝土的泵送。
采用混凝土输送泵泵送，泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。
混凝土坍落度控制在20cm左右，以便泵送。
（2）混凝土的浇筑
A、混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。
B、混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。
C、混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。
层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。
并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。
D、混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。
振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
E、为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置溜槽或串筒，必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”，浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。
F、在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。
G、混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。
H、承台混凝土浇筑速度不小于60m3/h。
（3）混凝土的养护
表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护。
侧模外挂麻袋保温，根据测温结果指导养护工作，将降温速度控制在2℃/d，养护时间14d。
2.3、施工注意事项
承台大体积砼温度裂缝控制主要技术措施
2.3.1、优化砼配合比
a）选用425#低热矿渣硅酸盐水泥，其水化热较425#普通硅酸盐水泥水化热低10%左右，选定水泥厂家后，应进行水泥水化热测定的试验，测出实际水化热。
b）粗骨料选用级配良好的碎石，含泥量不大于1%，细骨料选用天然砂，含泥量不大于1.5%，以降低水泥用量。
c）采用“双掺技术”，即同时掺加粉煤灰和高效减水剂，可有效降低单位砼水泥用量并延缓温升峰值出现时间。
d）选定材料后，通过计算和试配，最终选定合理的配合比。
在保证承台设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下，应符合减少水泥用量和降低水泥水化热的原则。
2.3.2、进行各项检算
选定砼配合比后，根据施工条件对施工阶段大体积砼浇注块体的温度、温度应力及整浇长度进行检算，保证施工方案的正确性。
同时根据计算结果确定各项温度指标和制定详细的温度监测方法、冷却措施和养护措施。
2.3.3、材料降温
a）炎热季节施工，骨料堆均应遮盖防止日晒，如砼入模温度过高，则在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温，然后拌合时调整用水量。
b）水泥棚要四周通风，保持棚内阴凉，水泥均用出厂10天以上的，不使用刚出厂的散装水泥，可避免水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。
c）必要时，可考虑加入适量冰块降低拌合用水的温度，加冰量由计算确定。
2.3.4、机具降温
拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机，输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋覆盖泵管，防止日照高温。
2.3.5、分层浇注
采用分层连续浇注，层厚30cm，可充分利用砼层面散热，同时便于振捣，易保证砼的浇注质量。
但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕，防止层间冷缝发生。
2.3.6、进行温度监控
a）在承台砼浇注前，在测点预埋热电偶作测温元件，用电子测温仪进行温度测量监控。
选用WZCT-10型热电偶作为测温元件，测温元件的分布按冷却钢管每层中部及四边角分布5个,则共需要测温元件605个;
选用数显的电子测温仪（量程0℃～150℃）作为二次仪表。
承台砼温度监测点的布置以真实地反映出砼体的温度分布场、降温速度、冷却效果为原则。
b）承台砼各测点温度的监测频率。
在砼浇注初期应保持每天三次，待砼体内温度变化缓慢后可降低测温频率。
c）根据测温结果指导冷却系统工作及养护工作，确保砼体中心温度与表面温度温差不超过规范规定的25℃，其中砼的表面温度应以砼外表以内50mm处的温度为准。
2.3.7、加强养护调节
砼浇注完毕，侧模外覆盖草帘保温；
抹面收浆后，表面上加盖草帘进行保温保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率。
覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算。
根据测温结果调节冷却管通水量的大小，当砼中心与砼表面的温差过大时，可将冷却管出口的温水覆盖砼表面，提高砼表面温度，减少砼体内外温差。
3、质量控制
扩大基础或承台的质量检验标准应符合下列要求；
3.1、承台的允许偏差和检验方法（见表-1）
表-1
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
尺寸
±
30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
4
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
尺量各边2处
3.2、基础施工的允许偏差和检验方法（见表-2）
表-2
基础前后、左右边缘距设计中心线
50
测量检查每边不少于2处
基础顶面高程
测量检查不少于5处
4、主要机具设备
以每个扩大基础或每个承台为一个单位配置的主要机具设备如下：
设备名称
型号
单位
数量
挖掘机
台
自卸汽车
辆
砼运输车
砼振动器
5
电焊机
6
吊车
7
模板
套
5、劳动力组织
1）、以每座桥为一个单位配置的现场管理人员如下：
作业队长1人、副队长1-2人、技术主管1-2人、质检员1-2人、安全员1-3人、技术员2-6人、试验员1-3人、现场施工员2-8人。
2）、以每个扩大基础或每个承台为一个单位配置的现场施工人员如下：
工长１人、技术人员１-2人、试验人员１-2人、电工１人、电焊工2-3人、模板工４人，钢筋工4-5人、起重工１人、司机8人、砼运输车司机6人其他配合工人约24人。
6、安全、环保、职业健康保证措施
6.1、安全保证措施
1）、设置安全监察室，各施工队设专职安全员。
2）、施工队的负责人应教育、督促施工人员学习和贯彻安全规则。
3）、在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间设红灯示警。
4）、施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都应有符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。
5）、严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。
6）、上下基坑的梯子应安装应稳固，防滑移装置应可靠，对各种机械的操作应严格按机械安全操作规程进行。
6.2、环保保证措施
环保工作的主要内容：
重视环境工作、加强环保教育、贯彻环保法规、强化环保管理、美化施工现地、消除施工污染。
为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于施工造成的作业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分重要的。
为了尽量减少对周边居民的干扰和切实做好建工现场的环境保护工作，我们主要采取以下措施：
6.2.1、建筑垃圾及粉尘控制的技术措施
1）、对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。
装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。
2）、严禁抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。
搅拌场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；
对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
6.2.2、噪音控制的技术措施
1）、合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。
２）、砼浇筑选用低噪声振捣棒。
３）、运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。
４）、对参加施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。
５）、如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。
6.2.3、施工现场周围的环境保护
在本工程的施工过程中将积极对现场周围的环境进行保护，在整个工程的施工过程要对现场的车辆进行冲洗，严防污染路面。
施工时如果现场出现古树、文物等阻碍施工情况时，将立即停止施工并采取隔离措施，报有关单位处理完后再恢复施工。
6.2.4、夜间施工的技术措施
1）、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行，如混凝土的生产和浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；
在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。
对混凝土的施工，尽量争取在早晨开始浇筑，当晚11时前施工完毕。
并且夜间施工时尽量减少电动工具的使用。
2）、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。
6.2.5、文明施工措施
1）、根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。
最大限度地减少耕地占用。
2）、施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；
构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；
场地平整不积水，无散落的杂物及散物；
场地排水成系统，并畅通不堵。
施工废料集中堆放，及时处理。
3）、班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。
在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。
4）、钢材分类集中堆放整齐。
预埋件等分门别类妥善保管。
5）、施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。
专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
6.3、职业健康保证措施
6.3.1、总体控制指标
杜绝死亡事故0起、重伤事故1次/10万工作日;
轻伤负伤率频次小于等于1次/1万工作日；
集体中毒事故0起；
火灾事故0起（经济损失小于200元/次）；
失窃事故经济损失累计1000元以下；
无因劳资纠纷上访事件（因队工资支付不到位除外）；
无刑事案件发生；
第三方检查受到通报批评处分频次为0次。
6.3.2、建立各种职业健康安全教育制度
1）、新工人入场职业健康安全三级教育制度
2）、变更工种工人的职业健康安全教育制度
3）、特殊工种工人的职业健康安全教育制度：
4）、队生产管理人员的上岗职业健康安全培训教育
5）、班组班前职业健康安全活动或班组教育制度
6.3.3、编制职业健康安全技术措施计划
劳动保护职业健康安全技术措施计划的范围包括：
1）、起重机械上的各种防护装置及保险装置，为了职业健康安全而进
行的改装。
2）、各种运转机械上的职业健康安全起动和迅速停车设备。
3）、为职业健康安全而重新布置或改装机械和设备。
4）、电气设备安装防止触漏电的设施（包括标准配电箱）。
5）、为职业健康安全而安设低电压照明设备。
6）、在原有设备简陋，全部操作过程不能机构化的情况下，对个别繁重费力或危险的起重，搬运工作所采取的辅助机械化设备。
7）、在生产区域内危险处所装置的标志、信号和防护设施。
8）、在工人可能到达的洞、坑、沟等处安设的防护装置。
9）、在生产区域内，工人经常过往的地点，为职业健康安全而设置的通道及便桥。
10）、消除尘及各种有害物质而设置的吸尘设备及防尘设施。
11）、为减轻或消除工作中的噪音及震动的设施。
12）、机械、电气设备等传动部的防护装置。
13）、为保持空气清洁或使温湿度合乎劳动保护职业健康安全而安设的通气换气装置。
14）、工作场所的休息室，用膳室及食物加热设备。
15）、购置或编印职业健康安全技术，劳动保护的参改书，刊物、宣传画、标语、幻灯及电影片。
16）、建立与贯彻有关职业健康安全生产规程、制度的措施。
17）、职业健康安全技术劳动保护所需的工具、仪器。
6.3.4、职业健康安全生产检查制度
为了贯彻“职业健康安全第一，预防为主”的方针，开展职业健康安全检查活动，消除危险源，根据建设部颁发的《建筑施工职业健康安全检
查标准》及本队的实际情况，特制定本职业健康安全检查制度。
1）、每月25日由队安质室组织有关人员进行职业健康安全检查。
2）、每年元旦、春节、国庆节前，对各工地的职业健康安全进行检查。
3）、每年底对各工地进行一次年终职业健康安全大检查。
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