阀门试压方案Word格式文档下载.docx

阀门试压方案Word格式文档下载.docx

《阀门试压方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门试压方案Word格式文档下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.3主要工程量

涉及到到的阀门27种，共491台。

二、编制依据

1、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

3、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

4、SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》

5、GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》

6、SH3518-2013《阀门检验与管理规程》

三、试压工序

阀门进场外观检验→水压试验→观察试验过程→记录试验结果→交付安装

四、实物工程量

污水处理装置共有阀门：

491台，包括：

闸阀、止回阀等，

序号

种类

阀门尺寸

等级

阀门材质

数量

检测比例

检测数量

1

止回阀

CL150

F316L/HF

12

5%

2

3

WCB/HF

5

4

6

对夹式止回阀

8

10

24

7

闸阀

32

5%/10%

21/2

9

30

27

11

22

50

13

14

15

20

16

1/2

A105/HF

17

3/4

48

18

118

19

11/4

F304/HF

21

23

CL800

36

25

26

截止阀

11/2

管线操作压力从常压至0.5MPa，管线设计压力从0.6MPa至1.0MPa，试压合格后直接使用于本工程，阀门在现场试压。

五、试压准备

1、技术准备

向试压人员进行技术交底，使其了解阀门试压相关规范。

2、试压机具准备

阀门试压台1套

试压泵1台

螺旋千斤顶50t1台

压力表0～1MPa3块

0～2.5MPa3块

0～4.0MPa3块

试压用临时盲板10块

手锤4P1把

扳手18〞2把

15〞2把

12〞2把

10〞2把

3、试压组织机构

专业

负责人

项目负责人

高札根

项目副经理

陈晓刚

项目技术负责人

李涛

试压施工负责人

孙航

设备负责人

赵佰林

物资供应负责人

李永武

计量器具校验负责人

4、人员准备

试压操作及接管人员：

管工1名，焊工1名，普工3名，

六、检验方法及技术要求

1.阀门进场前外观检查不得有裂纹、氧化皮、褶皱、粘砂、疏松等强度缺陷，合格后进入试压现场。

若不符合要求，该批阀门不得使用。

2.阀门安装前，按要求对阀体进行液体压力试验，碳钢阀门试验介质为洁净水，不锈钢阀门液压试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L,试验合格后应立即将水渍清理干净。

3.试压使用的压力表应鉴定合格，且在有效期内使用，精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5-2倍，且不少于两块。

4.阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：

阀门试验应以洁净水为介质。

试验合格后应立即将水渍清除干净。

当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。

阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；

密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；

当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍；

阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；

夹套阀门的夹套部分试验压力应为设计压力的1.5倍。

在试验压力下的持续时间不得少于5min。

阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。

阀门密封试验和上密封，试验应以密封面不漏为合格。

检验数量：

应符合下列规定：

用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。

（本工程内管线等级主要为GC3）

检验方法：

观察检查，检查阀门试验记录

5.公称压力小于1MPa且公称直径大于等于600㎜的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统压力试验中进行。

6.试验开始后，应先打开管道高处排气阀和进水阀，利用水泵向系统内注水。

待注满后，关闭排气阀和进水阀，打开进水阀向试压泵供水。

开启进水阀和试压泵加压，压力应缓慢增加，当压力升至试验压力50%时，如未发现泄漏或异状，稳压3min，然后继续加压至工作压力，全面检查一次，如无问题，升至试验压力，停止加压，稳压5钟。

进行全面详细检查。

如在压力保持时间内，未发生泄漏现象，压力表指针不下降，且目测无变形，即认为强度试验合格。

强度试验合格后，打开泄压阀，将系统压力降至设计压力后关闭，进行严密性试验。

保压5分钟，对管道全面检查。

如无泄漏，压力表指针不下降，认为严密性试验合格。

7.试验合格的阀门，用绿色油漆打印“O”标识，不合格的阀门用红色油漆打印“X”标识，并作好试压记录。

8.阀门的进出库应登记，按铭牌登记建账。

按规格、型号、材质分别摆放；

对于特殊材质阀门应采取措施保护。

9.阀门在保管运输过程中，不得将索具直接栓绑在手轮上或将阀门倒置摆放。

10.制造厂家提供的质量证明文件应与实务对应，且应及时报验。

阀门试验时请业主、监理、管理公司代表现场监督，对阀门逐一认真记录，阀门试压完请代表签字确认后分类堆放。

七、质量、安全措施

1、质量措施

试压时严格按照规范规定执行，杜绝不合格品入场，，严禁降压、超压试验；

合格后分类摆放。

2、安全措施

作业人员严格执行《施工安全规程》制定安全技术措施；

佩戴相应保护用具，做好自我保护；

试压区域设置明显醒目的警示牌，螺栓紧固时做好安全防护，以免伤人。

八、试验用料

阀门试压平台铺设1座

针型阀DN158个

橡胶板δ=5mm10Kg

钢板δ=40mm2㎡

δ=20mm2㎡

δ=10mm5㎡

工字钢I20amm5米

槽钢[20a12米

试压管φ1815米

橡胶管15米

水桶2个

九、阀门试压站平面布置图

SH/T3503-J402

阀门试验确认表

工程名称：

蒲城新增污水处理项目

单元名称：

新增污水处理装置

名称

型号

规格

公称压力

MPa

试验项目

试验记录自编号

试验

结果

备注

压力

密封

上密封

建设/监理单位

总承包单位

试验单位

专业工程师：

日期：

年月日

专业工程师：

质量检查员：

SH/T3503－200×

试验人：