安全文明施工专项方案Word下载.docx
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9
工期要求
10
安全文明施工要求
11
各栋号建筑参数
1#、2#
2808.10m2
6F
3#
5639.01m2
9F
4#、5#、6#、8#
4967.94m2
7#、11#
10263.54m2
18F
9#
10259.08m2
10#、12#
14684.16m2
34F
13#
15080.09m2
33F
14#、15#、16#
14213.48m2
第二章安全管理、文明施工组织部署
一、安全施工管理重点：
1、现场过往人员的安全管理。
2、做好施工过程中地下水的处理工作。
3、做好工人入场三级教育。
4、做好安全技术交底。
5、做好施工场地临边防护。
6、做好施工用电及机械设备管理工作。
二、安全管理目标
1、杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故。
2、减少轻伤事故，年因工负伤频率1‰。
3、避免重伤事故。
4、加大安全管理力度，有计划、有步骤地逐步改善作业环境和作业条件，杜绝和减少职业病、职业中毒事故的发生。
5、严格执行文明施工的有关规定，确保本建设工程项目达到JGJ59—2011文明施工检查评分表的要求。
6、认真学习和贯彻建设部<
<
建筑施工安全检查标准>
>
（JGJ59—2011）、<
建设工程安全生产管理条例>
和<
阜阳市建筑工地文明施工标准>
，确保本建设工程项目达到安全文明合格标准施工现场
三、安全文明施工组织机构
本工程拟实行PDCA模式管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的一级建造师同志担任该工程项目部项目经理兼任安全文明施工组长，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
由安全负责人彭惠冬任副组长，其他成员为小组成员。
工程安全文明施工管理机构网络图如下：
安全文明施工管理机构网络图
第三章安全管理、文明施工的主要方案及方法
一、基础工程开挖安全防护措施
1、坑内人员出入时，必须使用专门的钢筋（φ12）爬梯出入，同时腰系尼龙绳，坑口有人收绳并监护。
严禁利用机械卷扬设施作人员的出入工具，
此条必须作强制性规定，在交底时下达。
2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。
二、高处坠落防护措施
易发生高处坠落的工作有外架搭设、拆除；
结构施工中扎筋、搭架、支模；
外墙装饰；
砌体及构造柱施工；
阳台安装；
水电外墙管道安装；
窗安装等。
针对措施：
1、对所有高处作业的班组必须进行高处作业的安全交底。
2、不适应高处作业的人员，如有恐高症、贫血病、心脏病等。
不能进行高空作业。
3、临空面高处作业的人员必须拴安全带，应特别规定安全带必须扣好挂钩后作业，严禁不使用挂钩，把安全带缠绕在身上的假装使用状况。
4、进料平台：
⑴、本项目采用钢定型式进料平台，进料平台独立安装，不与外架连接。
⑵、进料平台严禁超重使用。
⑶、进料平台的转移和安装、维护由机修组执行，设备负责，并记录。
⑷、进料平台的栏杆、栏板、防护门禁止私自改变。
⑸、进料平台的使用安排专门人员负责上下料，其他人不准到平台上。
使用人员对平台的异常情况，应立即报告施工员或其他管理人员，由设备员派专人修理，不准自行处理。
三、起重伤害防止
1、塔吊的司机和指挥工，由持证上岗人员承担，严禁其他人员动用塔吊。
2、对钢丝绳要进场检查，破损断头超过标准的要及时更换。
3、严禁用一根绳掉物，掉绳使用时，禁止使用长短不同的钢丝绳。
起吊时，要确认掉物已捆绑牢固，挂钩已挂稳后再起吊。
对一些特殊吊物，使用专门吊栏或盆具，如氧气瓶、乙炔瓶严禁用钢丝绳捆吊。
4、起重的吊点和落点严禁垂直方向下站人，起吊物尽量避免从人员上方越过，吊物的高度应注意保证足够的净空高度，防止撞倒人。
5、夜间应注意照明的灯光照度足够，起落点不能有暗处。
6、指挥工应在起落点指挥，严禁非指挥工指挥吊落。
7、堆场布置时，尽量在塔吊司机视线范围内，以便通视作业。
四、触电及机械伤害防止
1、对班组人员应进行电器知识和机械使用常识教育，施工交底时包括防触电和救护交底。
2、施工用电线路及配电箱和机械设备安设，必须由电专业电工人员持证上岗作业。
3、施工现场临时电路应离地架空布置，并固定好，避免有拖地现象。
4、线路不能由破损，接头和入线应包扎，不得由导体裸露，特别是电箱之类。
5、施工现场临时用电严格执行“三相五线制、三级配电、两级保护”。
末级开关箱或移动配电箱实行“一机、一闸、一箱、一锁”，并设漏电保护开关。
6、现场临时照明线路由电工安拆，碘钨灯外壳应接保护接零（PE线），电焊机外壳接安全保护器。
电焊机的二侧线易破损，应随时更换。
7、在潮湿作业场所用电器或照明时应采用低电压≤36V供电，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。
8、电工作业和电焊作业，实行一人作业，一人监护制度。
9、一旦发现触电，立即切断电源或用木杆，及能绝缘的器物把电线与触电人脱开接触，并立即进行急救，同时通知管理人员。
项目部立即启动紧急救援程序。
10、机械设备的转动部位和传动装置，应设置保护装置。
固定式圆盘锯必须设防护罩，移动圆盘锯上方应搭棚，防止掉物伤人及防雨，灰砂机开关上应有防雨装置。
11、所有电箱及移动电箱上方有防雨设施。
12、机械设备四周不能有障碍物。
钢筋房切断机的废料每天应清除，防止堆集；
加工后钢筋尽快移入成品堆，保持加工场地通畅；
闪光对焊机应有防飞溅的挡板。
13、机械设备使用后应及时断电源开关。
机械设备电路维修应切断电源后进行，同时有人监护，电箱接线时，上一级开关应断开，挂“维修线路，
严禁合闸”警示板，非专业电工，严禁动用线路
14、动用机械设备，应由专人负责，需要穿戴防护用品的必须穿戴。
15、发生机械伤害事故，立即启动紧急救援预案。
五、模板工程安全要求
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，做到高挂低用并牢固。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在
3、身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落
3、安装与拆除2米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
低于3米可用马凳操作。
4、高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。
5、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，设围栏警戒，禁止人员过往。
6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆除运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
9、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
10、电线不能架设在模板上和钢管架上，使用电动工具，应用36V安全电压。
11、装、拆模板时禁止使用50毫米×
100毫米木料、钢模板作站人板。
禁止使用50毫米×
100毫米木料作顶撑。
12、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同
一垂直面工作，操作人员主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
操作人员严禁穿硬底鞋及拖鞋作业。
13、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
14、拆除底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
15、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。
六、钢筋工程安全要求
1、钢筋加工
（1）、工地设钢筋加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。
安全技术交底由工长进行。
钢筋机械设备专人专用。
（2）、钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。
成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。
加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
（3）、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐挂牌。
制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
距电气开关或配电箱不少于80厘米。
（4）、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护型电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
（5）、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。
安全防护装置必须完整有效。
作业完毕及时切断用电设备电源。
（6）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，作业时禁止行人。
（7）、人工断料，工具必须牢固。
打锤要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
（8）、工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条
架应安放稳固，转动灵活。
（9）、钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
（10）、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
（11）、操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
2、钢筋绑扎
（1）、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
（2）、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。
马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
（3）、绑扎梁、柱钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2米。
无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
（4）、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
（5）、绑扎、安装楼板钢筋前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7米，必须搭正式操作架和挂安全网。
（6）、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
（7）、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
（8）、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏杆，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人员通行。
3、钢筋焊接
（1）、在工作前必须对焊机电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
（2）、焊机应放在室内或干燥的地方，机身要平稳，周围不准放置易燃物品。
（3）、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。
操作完毕及时切断电源。
（4）、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。
发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。
（5）、焊接长钢筋时，应设支架。
（6）、工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
七、混凝土工程安全要求
1、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好。
水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力。
输送前必须试送，检修必须卸压。
2、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
3、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。
4、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端10米内不得站人，并应用金属网栏等收集冲洗出的泡沫橡胶及砂石粒。
严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
5、混凝土振捣器作业前，检查电源线路应检查电源电压，线路无破损漏电，必须经过二级漏电保护器和保护接零，电源线不得有接头。
机械运转是否正常，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连结应紧固，旋转方向正确。
6、作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
严禁用电源线拖拉振捣器。
7、在离地面2米以上浇捣时，不准站在模板或支撑上操作，应搭设操作平台；
如浇筑临边时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
8、禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走（此时也不宜铺设桥道行走），以防震动影响混凝土质量。
当混凝土强度达到1.2MPа以后，才允许上料具。
9、使用振捣器必须设置漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套和胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。
10、在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明，并设置明显标示。
11、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
12、非机电人员不得擅自动用机电设备或拆改。
八、铝合金门窗安装
1、操作前要检查所用工具是否牢靠，以免工具掉头、掉刃伤人。
手持电动机具必须装有漏电保护装置，操作前试机检查，合格后方准操作，并要戴好绝缘手套。
2、立门窗时将木楔背紧，避免因碰撞振动倾倒伤人。
3、安装门窗时不得触动临时电线，如电线妨碍操作，应由电工移动。
4、在二层安装窗框、窗扇时，外防护要安全可靠。
高处作业人员要系好安全带。
5、电焊时应设专人配合拉线，看火，并戴好防护镜。
6、安装铝合金窗不得一人独立操作。
九、墙面内抹灰
1、在高凳上搭设脚手板时高凳要放平稳，脚手板不得少于两块，不得有探头板，必须绑扎牢固。
移动高凳时上面不得站人，脚手板上最多不得超过两人。
不准将脚手板搭在门窗中档上操作。
脚手板铺板高度超过2米时，要由架子工按规定搭设。
架上堆放材料不得过于集中
2、禁止从门窗口往外抛扔杂物，防止伤人。
3、在高大外窗处作业时，需将窗扇关好，并插上插销。
4、使用卸料平台，要预先检查是否牢固可靠，注意上下信号联系，上料时，小车要加挡车横木。
5、在夜间或阴暗处作业，应用36V以下低压照明。
6、在脚手板上堆放材料要适量，并注意分散堆放，小桶要放稳。
7、室内推小车，在拐弯时要注意别挤手。
8、施工前应检查作业环境，特别是孔洞口防护是否牢靠，并不得擅自改动。
9、非机电人员，不得改动机电设备。
十、玻璃安装
1、搬运玻璃时要戴好手套或用布及厚纸垫住边口，避免划破手。
碎玻璃不准向下抛掷。
2、安装窗扇玻璃时，上下两层不能同时作业，并与其他作业错开。
3、高处作业必须系好安全带，作业地点垂直下方不许随便行走人，以防玻璃或工具掉落伤人。
4、安装玻璃时不允许穿短裤和凉鞋。
5、安装玻璃时，玻璃应放在稳定可靠处。
6、截割玻璃，应在指定场所进行。
截下的边角余料集中堆放，及时处理。
7、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。
安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。
8、玻璃安装完即将风钩挂好。
9、安装玻璃时所使用的工具应放入袋内，随安随取。
同时严禁将铁钉含于口内。
10、独立悬空作业时必须拴好安全带，不准一手腋下夹住玻璃，一手扶梯攀登上下。
11、安装窗扇玻璃时，不得在垂直方向的上下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。
12、高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。
13、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。
14、安装完后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以避免伤人。
十一、环境污染、污物的防治
1、施工大门处设置截水沟，并用预制板盖好，进出车辆冲洗干净后才准上路。
2、拟建房屋四周挖好排水沟，经沉沙井过滤后排入指定管道。
3、在机械及有油污的地方用M7.5砂浆砌筑1000*1000页岩砖隔油池，所有有油污的污水必须经隔油池化油后再排入指定管道。
第四章脚手架及临边安全防护
一、脚手架搭设施工安全要求
施工项目部施工员或技术负责人必须按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）并结合施工现场实际情况进行安全技术交底。
脚手架搭设施工安全要求：
1、外墙钢管脚手架的搭设采用双排钢管脚手架搭设，根据施工要求，搭设高度以外墙各立面高度为准，其脚手架外立杆距墙1.15米，内立杆距墙0.25米，立杆横距0.9米，纵距1.5米，步距1.8米，二步二跨设置一道。
剪刀撑、斜杆等应随墙搭升的架子一起及时设置。
2、按支撑高度截取适长立杆，也可用适长短钢管对接接高（使用直接扣件）。
当采用搭接杆接高时，其搭接长度不小于1.0米，连接扣件（旋转扣）不少于3道，搭接部位必须再增设一道水平连接杆件。
3、每根立杆的底部要设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200毫米处的立杆上。
横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、外架施工层满铺脚手板，脚手板外侧设防护拦杆一道（扶手杆高1.2-1.5米和护腰杆高0.65米）挡脚板一道（挡脚板高0.18米），脚手板采用蓝竹跳板，外围拦杆上满挂密目安全网。
5、严禁将外径48毫米与51毫米的钢管混合使用。
搭设时，必须按照构造方案和尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序。
6、脚手架每层要及时与结构连接牢固。
7、随时校正杆件垂直和水平偏差，适当拧紧扣件。
立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，四周大横杆的纵向水平高差不超过50毫米，同一排大横杆的水平高差不得大于1/300。
8、搭架工人必须佩挂好安全带。
没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子和架料的稳定，以免发生意外。
9、脚手板采用搭设铺放，其搭接长度不得小于200毫米，在搭接段中增设一根小横杆。
铺板时严禁出现端头超过支承横杆250毫米以上未作固定的探头板。
10、脚手架的外立面整个长度和高度须连续设置交叉成十字形的剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆与地面的倾角为45-60°
。
剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。
11、对脚手架要采用可靠的安全接地、避雷措施，进行有效的防护。
12、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行全面检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
二、脚手架拆除施工安全要求
1、拆除脚手架时，在地面划出工作范围，设置围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2、严格遵守拆除顺序，逐层由上而下进行，后绑者先拆，先绑者后拆，严禁上下同时作业。
3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应告知对方，以防坠落。
4、拆下的杆配件应以安全的方式传递，严禁随意抛掷。
三、脚手架验收、使用及管理安全措施
1、把好验收关。
搭设过程中的脚手架，每搭设一个施工层高度必须由项目经理组织技术、安全、与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。
脚手架未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的脚手架任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经负责人同意，由架子工操作。
2、脚手架搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动。
在脚手架使用期间，严禁拆除脚手架主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件等的杆件。
3、脚手架上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、小钢模等，一旦发现要及时清除。
4、在大风、大雨后或停工超过一个月时，复工前必须对脚手架整体结构和作业层的安全防护设施进行全面检查，发现不安全隐患要及时消除，方准上架作业。
5、实行外挂密目式安全网进行全封闭。
外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
施工过程中发现有破损的安全网，要及时进行修复或更换。
6、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土运输管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
四、四口、五临边的防护
1、楼梯踏步及休息平台处必须设置牢固的防护栏杆（扶手杆高度不低于1.1米、护腰杆高0.6米）或随层安装固定防护栏杆。
2、建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设置防护栏杆或立挂安全网（如框架梁边加设防护、结构柱边加设施工作业层防护、洞口边加设防护栏杆、井架通道侧边加设防护栏杆等等）。
电梯井门洞口采用钢筋网片焊接，高度不小于1.1M。
第五章现场临时用电
在施工中要注意以下内容：
1、现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与平面布置图进行。
电缆线均应埋地或架空，穿越道路的电缆线护套管埋至深度应超过0.2米。
用线架空时，应按规范架设，无车辆通过地段离地面垂直高度不低于4m,车道处不得低于6m,相线必须按颜色排列。
2、在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管。
3、主线走向原则：
不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内。
4、现场施工用电原则执行“三相五线制”、“三级”配电“两级”保护措施，做到一机一闸一漏一箱。
现场用的配电箱应统一编号、设门上锁，专人保管。
施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。
漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相匹配。
5、从总配电室引出的主干线至各级配电箱及开关箱之间的保护接零线，不应少于2-3处以上重复接地保护措施。
末级开关箱至机械电气设备的不带电部位与保护接零线（黄、绿双色多股铜芯线）作可靠连接。
6、电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串通接地。
电焊机的裸露导电
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