0Nm3h空分询价书1122最终版Word格式文档下载.docx
《0Nm3h空分询价书1122最终版Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0Nm3h空分询价书1122最终版Word格式文档下载.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.2.12提供生产污水的组成和数量。
1.3工艺设备技术要求
1.3.1生产能力和性能保证见第二部分《设计基础》。
1.3.2空分装置加温解冻气源为装置自身出分子筛吸附器后的干燥、净化空气。
1.3.3负荷调节范围和操作弹性
1）负荷调节范围：
空分装置的负荷调节应在空压机流量变化范围内实现氧气产量从设计工况的70～105%范围连续变化（单套）。
2）操作弹性要求：
要求分馏塔系统具有比负荷变化范围（70～105%）更宽的适应能力。
3）空压机负荷调节可通过调节汽轮机转速或空压机入口导叶的角度实现，以满足买方对空分变负荷操作时平稳运行的要求。
1.3.4要求主空压机和空气增压机配一套驱动汽轮机。
1.3.5除1.3.4条规定外，其它转动设备均采用电动机驱动。
1.3.6分子筛吸附系统要求采用吸附时间采用吸≥4小时长周期切换，选择高效节能型吸附剂。
再生气加热器采用双管板蒸汽加热器，卖方须保证并阐述其结构的可靠性。
1.3.7所有低温液体泵均应为离心式，每个位号均为两台泵，冷箱中每台泵配备一台变频器。
对低温液体泵的密封气要求由卖方在标书中阐明。
冷箱中低温液体泵均为进口设备，在正常操作时的运行方式可有三种选择，卖方推荐先后顺序供用户选择。
1）两台同时运行，每台负荷为50%，当其中一台故障时，另一台必须快速从50%负荷上升到100%（在标书中说明50%达到100%负荷所需要的时间）。
2）一台100%负荷运行，另一台低速转动，冷备用，当在线泵故障时，备用泵必须快速从0%负荷达到100%（在标书中说明0%达到100%负荷所需要的时间）。
3）一台正常运行，另一台由DCS控制定时预冷该泵，使该备用泵始终处于能低温待启动状态，当运行泵的工况不能满足要求时，该备用泵可立即自动启动。
1.3.8换热器（尤指冷箱内的主换热器即高压换热器），卖方须对其安全可靠性做出保证承诺，并提供详尽的技术说明。
1.3.9透平膨胀机采用增压风机制动，即为增压透平膨胀机，应有较大的气量调节范围（并给出调节范围）。
1.3.10低温液体贮槽应采用真空粉末或珠光砂绝热型式，并要求蒸发率不高于标准（《固定式真空粉末绝热低温液体贮槽》JB/T9072-1999）。
1.3.11整套空分装置采用DCS系统控制，负荷变化范围70～105%。
1.3.12装置各单元设备、机器产生的噪声，必须进行控制，否则应增设必要的隔声或消声装置。
并采取措施，使其距声源1米处的噪声不得大于85dB（A），对于大型机组不超过92dB（A）。
1.3.13卖方提供的设备应是全新的，并且符合中华人民共和国铁路、公路或水运的运输条件。
1.3.14空分装置的设计应充分考虑碳氢化合物，氮氧化合物和其它有害杂质的危害，并采取有效的监控措施，保证装置安全运转。
1.4设备布置原则
1.4.1设备布置的一般设计原则是能保证空分装置设备、机器有充分（必要）的进出通道以便于装置操作、安装、维修的前提下顺流程布置。
同时还应满足和符合国家和地方消防法规、防爆及安全和卫生标准。
1.4.2工艺放空、安全放空和残液蒸发的设备、阀门设置不能造成危险（富氧或缺氧）环境。
1.4.3压缩机和蒸汽透平安装在压缩厂房内，厂房双层布置。
1.4.4设备布置还应考虑符合工艺、安全、操作及检修的要求。
1.5冷箱内配管要求
卖方要采用有效措施或技术，以保证工艺管道能适合于空分装置。
对配管系统的安全性（火灾、爆炸等）要有明确的阐述。
1.5.1一般配管
对于需要买方连接的各单元设备之间的管道以及各单元设备与公用工程管线相连的管道由卖方提供配对法兰、垫片及其紧固件。
（标准执行按买方要求见技术规格书第九部分）
1.5.2转动机械的配管（空压机段间及冷箱内转动设备）
为了减少机械接管处的应力，以免影响正确的安装找正或机械的内部间隙或妨碍其顺利运行，转动机械的配管应具有足够的柔性和适当的支承。
转动机械的配管应使机械的内件和外壳的各部分方便拆卸进行维修，而不影响与其连接的接管。
1.5.3分馏塔冷箱内配管
1）冷箱内法兰连接的使用应减少到最低限度，冷阀与管道连接采用焊接方式（保冷隔箱中的低温阀门除外）。
2）冷箱内使用的过滤器或滤芯的设置便于解冻和维修清理。
3）低温液体泵及附件、管道要与主空分冷箱分开布置以便于维护。
4）冷箱内冷阀应设置必要的隔仓，该隔仓大小以能方便检修为宜，并设置相应人孔和珠光砂充填口。
5）冷箱内所有管道的设计必须进行应力计算，关键或主要管道与设备的应力计算书需提供给买方。
1.5.4阀门的配置
所有阀门、阀门连通管、调节阀、仪表等均应安装在便于操作和维修处，必须有可靠的加固和防振措施。
阀箱内的阀门安装位置能使阀门手轮中心与地面或平台面的距离1200mm，必要时阀门应装有伸长杆。
阀门填料压盖和紧固件应采用不锈钢。
1．6管道材质的选择
由供货商推荐有特殊要求的管路或由投标方提供的管路部分。
冷箱内：
空气管道
氮气管道
污氮气管道
氧气管道
氩气管
仪表空气管
1.7设备和机械设计要求
1.7.1总则
空分装置配套的所有设备和机械设计要求应符合下列原则和规定：
1）国内设计制造的设备和机械应符合相应的国家标准和/或行业标准的规定。
2）国外设计制造的设备和机械应符合相应的国际公认的标准规范和/或行业的规定。
3）特殊设备和机械应符合专业制造厂商的标准规范。
1.7.2压力容器及换热器
1）应符合《压力容器安全技术监察规程》—99版的规定。
2）设计压力0.1MPa～35MPa采用GB150-1998《钢制压力容器》或ASME规范第Ⅷ篇第1分篇。
3）需要进行疲劳分析设计的压力容器采用JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》或ASME规范第Ⅷ篇第2分篇。
4）管壳式换热器的设计按GB151-1999或TEMA标准。
5）列管式以外的换热器可按制造厂标准进行设计及制造。
6）卧式容器设计按GB150-1989第八章“卧式容器”及GB150-1998。
7）塔式容器设计应符合JB4710-1992《钢制塔式容器》标准和空分设备行业标准规定。
8）设计压力和温度的确定按GB150-1998标准或空分设备行业标准规定。
9）最小壁厚
压力容器封头和壳体按照刚度和稳定性设计，其最小壁厚为：
●碳钢及低合金钢（5Cr或更低）：
3mm
●高合金钢（9Cr或更高）及非铁金属：
2mm。
10）腐蚀裕度
容器的压力部件腐蚀裕度按常规设计（参见HG/T20646-1999），且不低于下面的规定数据。
对于数据表中没有指明的应采用下面提供的数据：
且不低于下面的规定数据。
●碳钢和低合金钢（5Cr或更低）
介质为蒸汽、空气、氮气和水为2mm。
其它介质为3mm。
●高合金钢（9Cr或更高）和非铁金属为0mm。
●奥氏体不锈钢及非铁材料制的内件无腐蚀裕度。
●外部附件如平台连接件、管架连接板无腐蚀裕度。
地脚螺栓：
直径腐蚀裕度3mm。
11）材料的选择应符合GB150-1998和空分设备行业标准规定。
12）人孔、手孔、吊柱、接地板、铭牌等附件及安全附件的设置应符合空分行业标准的规定
1.7.3低温液体贮槽
1）低温液体贮槽设计应符合API620规范及其附录Q和L的规定。
2）真空粉末或珠光砂绝热低温液体贮槽设计应符合JB/T9072-1999标准的规定。
1.7.4转动设备
装置中配套的转动设备除按照规定的标准规范设计、选材、检验和试验外，还应满足下列基本要求。
1）调速装置：
按API612提供的特殊蒸汽透平应选择进口的电液式电子程控调速装置，精度等级按NEMASM23“D”级。
2）主表面冷凝器
蒸汽透平的主表面冷凝器采用水冷式。
主表面冷凝器的循环水系统设胶球清洗装置，以实现主表面冷凝器的在线清洗，达到节能效果。
该系统应为国内最先进可靠节能的产品，并保证在不同的环境温度下，满足要求的冷凝条件，冷凝液排放系统应完备可靠。
3）盘车装置
凡蒸汽透平额定功率在50kW以上应设置电动盘车装置。
2000kW以上应设置电动或液压盘车装置。
以上两类盘车装置均同时设置手动盘车装置。
4）径向轴承和止推轴承
凡压缩机及蒸汽透平转子，应采用自调心型径向向心轴承（可倾瓦轴承）。
压缩机及驱动透平的止推轴承应采用双面Kingsbury型。
5）轴振动和轴位移监测
压缩机、蒸汽透平及齿轮箱每个径向轴承处应设置两个系列以上互成900的非接触振动位移探头，每个缸至少要设置1个系列以上非接触探头，以监测轴位移。
如果监测点选用停车联锁需3选2。
6）轴承温度监测
除了要监测轴承回油温度外，径向轴承和止推轴承均要设置轴承瓦温及油温监测装置，采用铠装型热电偶。
7）轴封
装置中机泵等转动机械的轴封应采用各自合适的标准轴密封，对专利转动机泵的轴封应按专利制造厂商要求。
8）蒸汽透平转子热稳定性试验
凡高、中压蒸汽透平挠性转子应做热稳定性试验。
9）转子临界转速的隔离裕度
压缩和汽轮机转子系统的临界转速尽可能接近。
刚性转子的第一临界转速至少应为其最大连续转速的120%。
挠性转子的第一实际临界转速至少应在其工作转数以下15%，而第二临界转速至少应为其最大连续转速的120%。
整个机组应进行完整的扭振分析，其共振频率至少应低于任一运转速度的10%或高于跳闸转速的10%。
10）动平衡转速及精度等级
转动元件中的主要部件如轴、叶轮和平衡盘等都应分别单独进行动平衡。
压缩机及蒸汽透平转子（包括备用转子）要求做高速动平衡。
在装配时，转动部件应进行多翼动平衡。
压缩机和透平的动平衡的精度等级应按VDI2056规范中“1.6”级规定，其它泵类等按“2.5”级的规定。
11）试验
离心压缩机叶轮除做动平衡试验外，应至少在最高连续转速的115%下做超速试验。
机器装配好后，应做机械运转试验（如果用户订购备用转子，尚应包括备用转子）。
12）防喘振回路
压缩机应设置有防喘振回路，压缩机防喘振应采用双参数（或多参数）自动控制，至少留有10%的防喘振余量。
13）转动机械噪声控制
转动机械的噪声（在距机组1米处）不高于85dB（A），对于大型机组不超过92dB（A）。
14）对油系统的要求：
——每套机组的压缩机、驱动透平和齿轮箱（如有）应公用一套润滑及控制油系统。
——油箱应带排油烟风机及自动加油装置的接口，油箱、高位油槽应考虑用低压蒸汽或电加热。
——油泵、油冷却器、油过滤器应采用双系列。
——除主、辅油泵外，应设置事故油泵，及对应事故过滤器。
调速控制油过滤器可单独设置。
事故油泵的驱动方式在标书书中要注明。
主空压机组应考虑是否设置顶升油泵。
——润滑、控制油过滤器过滤精度等级10μm，事故油过滤器等级为25μm。
——供油管道、阀门、高位油槽应采用不锈钢制造。
——润滑、控制油除设置高位事故槽外，还应设置储能器。
——油系统应设置污油分离排放装置。
15）卖方提供的资料应能满足买方施工、安装、维护维修的需要。
16）卖方应提供必须的专用工具。
17）汽轮机的轴功率至少按压缩机最大功率的110%进行设计。
18）主空压机、增压机、膨胀机、液氧泵等均应采用国内或国际上知名度高、且有良好运行业绩的制造厂家。
1.8仪表和控制系统
1.8.1检测和控制仪表
设计选用的仪表应是可靠的、准确的和先进的，保证装置正常连续运行、安全操作和维修方便。
除调节阀用气动执行机构和少量就地气动控制器外，通常仪表首选电子式智能型。
主要仪表和调节阀、切断阀优先选用质量可靠的国外进口产品，少量的不重要的仪表可用国内合资仪表厂或引进国外先进技术国内生产的仪表产品。
所有现场仪表是全天候的，最低相当于IP54的要求。
一般温度测量仪表，采用热电阻温度计，就地指示用双金属温度计，热电阻应为Pt100/A级，三线制，温度计套管用于热电阻、双金属温度计，机组联锁的温度检测点采用热电偶。
就地压力表一般采用波登管型测量元件。
压力或差压变送器将采用智能型单晶硅、电容式或扩散硅式。
流量测量仪表选用的原则是：
英寸或更大口径的管线一般采用标准节流装置，如孔板，文丘里管，涡街流量计，低压和大尺寸气体管线采用威力巴（或阿牛巴），用于原料和产品的计量采用容积式流量计。
液位仪表一般采用差压式或电容式液位计，就地指示采用磁浮式液位计。
在线分析仪表涉及产品质量或安全。
根据工艺需要选用在线分析仪表，碳氢化合物分析仪选用气相色谱分析仪或选用质谱仪的方案，两种方案分别报价。
调节阀通常选用气动执行机构。
根据工艺需要可采用球阀、角阀、蝶阀、直通阀等。
电磁阀用于控制或联锁打开或关闭调节阀或切断阀的气动信号，使调节阀或切断阀安全地动作。
所有低温部分的仪表、阀门将依照供货商的标准设计和供货。
低温和氧气介质的调节阀材质按使用场合选用不锈钢或铜或MONEL，冷箱内阀门为焊接阀门，阀座及阀芯可在冷箱外拆装。
控制仪表单独报价。
装置监测控制系统（DCS）、安全联锁系统和主要现场仪表采用不间断电源（UPS）供电，控制室内装设2套大容量（单套不低于20KVA）的UPS以保证该系统30分钟故障用电，空分供货商按要求提供配置UPS、交直流低压电源所需的用电负荷与用电规格。
UPS布置在中控室公用电源间。
1.8.2安全联锁和逻辑顺序控制系统
卖方提供装置的所有安全联锁和顺序逻辑控制资料。
1.8.3机组仪表
机组设备如蒸汽透平、空压机、增压机过程参数的监视和控制在ITCC系统上实现，膨胀机、分子筛吸附器以及预冷单元等工艺过程参数的监视和控制在DCS系统上实现，ITCC和DCS之间通过硬连接进行数据通讯。
主空压机、空气增压机、蒸汽透平机、膨胀机同时要求设置机旁就地操作仪表盘货机旁柜和就地操作仪表盘，并且设置必要的显示仪表、灯、开关、按钮，用于现场操作和监视机组设备的运行状态，机组操作仪表盘由机组设备制造商成套提供。
机旁仪表盘设置的操作按钮和显示参数应包括如下内容：
1）主空压机、空气增压机、蒸汽透平机机旁柜保留压力和转速显示仪表。
2）膨胀机机旁柜设置压力表、喷嘴调节、增压机回流阀调节手操器，转速表以及开停车按钮。
3）液体泵要考虑与仪、电系统的联系。
1.9电控系统
1.9.1标准与规范
电气的设计与供货应该按下列标准和规范提供：
1）IEC标准
2）DIN/VDE标准
3）GB/HG标准
1.9.2电气设备的的基本要求
1）卖方提供的电控设备，应在满足设计条件和工艺要求的前提下，要力求做到安全可靠、操作维护方便。
2）电源条件：
正常电源：
电压：
6KV±
10% 频率：
50Hz±
0.5Hz
380V±
10%频率：
50Hz±
0.5Hz或直流220V
6KV母线最大短路容量：
最小短路容量：
KA
0.4KV母线最大短路容量：
所有的电动机和用电设备的控制、计量、保护和信号等均按IEC、GB等有关规程和规范设置，并接受总体设计院的协调。
为满足空分装置电气设备运行的要求，卖方应提供本装置正常电源及事故电源所需的负荷容量。
（直流应提供安－时数）
低压开关柜放在低压配电室。
在值班室设置高压柜操作和直流驱动装置所需的直流电源屏。
如果本装置需设置6KV开关所，6KV系统继电保护采用智能型综合保护器，监控系统运行状态，实现相应的过流、速断、单相接地等保护，并具有事故信号报警、滤波的功能和保护器的自检功能，带有常规的通讯接口。
控制方式采用控制室集中控制与就地控制相结合，实现监视、控制、报警、安全联锁。
●所有低压用电负荷的配电设置在低压柜上。
在现场设置就地操作柱（控制箱），其上应有必要的指示灯及开、停机操作按钮或调速装置，30kW及以上的用电设备，就地操作柱（控制箱）上应有电流表。
●电机控制应满足1.3.7款低温泵运行条件。
●除主、辅油泵外，应设置事故油泵。
并由事故电源供电。
●重要负荷的电源由不间断电源UPS提供。
在电源故障期间，UPS至少可供系统正常工作30分钟。
8）电动机、配电柜等应选择相应的防护等级，安装在爆炸危险场所的控制柜、电动机等应符合相应的防爆要求。
9）电气设备内部的接地极板由供货厂家提供。
2.1生产能力和产品规格
本装置在本章所规定的设计条件、现场条件和公用工程条件下，出空分装置界区的产品应满足下列要求：
2.1.1生产能力
单套空分装置在100%负荷时产品为氧20000Nm3/h，氧、氮、仪表空气产品规格详见2.1.2。
2.1.2空分装置产品规格及性能参数的确定见表1
表1单套20000Nm3/hO2（公称）空分装置产品规格及性能参数
产品名称
用户
产品规格
温度
（℃）
压力
MPa（G）
产量（Nm3/h）
正常量
最大量
备注
氧气
煤气化
99.80%（O2）
36
5.0
20000
21000
（1）
高压氮气
氨合成
10ppm（O2）
100ppm（Ar）
40
8.1
12000
13000
（2）
低压氮气
0.005
9000
10000
（3）
气化
甲醇洗
0.44
11000
（4）
12
5500
6500
（5）
液氧
饱和
0.15
300
液氮
10PPm（O2）
-190
（6）
液氩
2PPm（O2）
3ppm（N2）
700
（7）
工厂空气
全厂
常压露点-40℃
0.7
850
1000
仪表空气
1800
2000
（8）
产品执行标准：
氧产品执行JB/T8693-1998一等品；
氮产品执行GB/T8979-1996一等品。
以上产品指标为基本要求，买方允许卖方在保证基本要求的条件下，可对操作工况作优化调整。
注：
（1）送气化装置；
液氧内压缩。
（2）生产合成氨配氮，液氮内压缩，正常工况氮气调节范围为6000~12000Nm3/h。
（3）送CO2压缩机，压缩至8.1MPa后，作为气化装置开车时输煤用氮。
低温甲醇洗开车正常后，切换为CO2输煤，此路氮气停用。
（4）磨煤单元、全厂公用工程、低温甲醇洗用。
（5）送磨煤单元密封风机。
（6）送液氮贮槽系统，供液氮洗及气化停车时用。
（7）液氩产品按装置正常经济运行能产的最大量考虑。
（8）供全厂仪表气（不包含空分装置）。
（9）所有产量单位为Nm3/h，是在0℃和0.1013MPa（A）条件下测的体积流量，称为标态流量。
2.1.2.1工艺正常工况用气条件为20000Nm3/hO2，液氧液氮可互换生产。
2.1.2.2空分装置用仪表空气和工厂空气由纯化器后统一管网供给。
2.2性能要求
2.2.1装置连续运转周期（两次加温解冻间隔时间）不少于二年。
设备和转动机械设计寿命不低于20年。
2.2.2装置排液后加温解冻时间：
不大于24小时。
2.2.3装置起动时间（膨胀机启动至氧气产量纯度达到指标）：
不大于36小时。
2.2.4操作弹性70～105%，在该范围内装置可快速变负荷。
负荷在70～105%变化时，变负荷速度小于3小时。
2.3气象条件和公用工程条件
2.3.1循环冷却水
供水温度32℃
压力0.40Mpa（G），泵出口压力0.48Mpa（G）
回水温度42℃
压力0.25Mpa（G），装置回水压力0.35Mpa（G）
污垢热阻3.44×
10-4m2.k/w
PH值7~8
腐蚀余度<
0.125mm（碳钢）
<
0.005mm（不锈钢）
2.3.2新鲜水
碱度8.5mmol/l
Ca2+（以CaCO3计）28.5mg/l
Mg2+（以CaCO3计）24.3mg/l
总硬度（以CaCO3计）52.8mg/l
总碱度（以CaCO3计）400mg/l
溶解固体450mg/l
总Fe0.1mg/l
浊度0.1mg/l
Cl-28mg/l
电导率645us/cm
PH6.98
2.3.3电
（1）6KV供电
电压6KV（＋5％）
频率50Hz（＋1％）
相数3相3线，中性点不接触
（2）380V供电
电压380/220V（＋5％）
相数3相4线，中性点接地
（3）事故供电
频率
升级会员 