喷粉桩现场施工工艺Word文档下载推荐.docx
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交通运输十分便捷，各种车辆及材料可直达施工现场。
2、材料供应情况
材料均由施工队自行采购，根据场地堆放容量结合实际施工进度逐批进场。
五、机械设备配备：
本工程采用一台GPF-5型粉喷桩机施工，两班制连续作业，每台每班5人，共计10人。
六、施工工艺流程：
1、定位放样
根据业主提供的总平面布置图确定各建筑物（或构筑物）的控制点，定出具体桩位，用小竹片做好标记，经监理人员复核无误后方可进行施工。
2、就位对中
移动桩机，使搅拌头对准设计桩位，并校正机座水平度及搅拌轴垂直度。
3、预搅下沉
启动钻机及空气压缩机（喷射压缩空气既可保持钻杆中间的送风通道的干燥且可防止泥土堵塞喷射口，又可使负荷扭矩小，钻进顺利），钻头边旋转边钻进，土体在原位受到搅动，钻至设计标高后停止钻进，原地搅拌。
4、喷粉提升
开启粉体喷射机，将水泥粉体喷入被搅动的土体中，然后钻头边反向旋转边提升，使土体和水泥粉体充分拌和，当钻头提升至高出桩顶设计标高50cm时，喷射机停止喷射水泥粉体。
7、复搅成桩
按设计要求深度再次下沉复搅、复喷，成桩结束。
七、质量与技术保证措施：
本工程质量实行项目经理负责制，工地设专职质量员，配合项目经理对施工质量进行监督，对违反质量管理规程的行为，有权责令其限期整改，甚至停工。
质量管理目标是创优良工程，参照《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）和《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91），结合本工程具体情况，制订如下质量与技术保证措施：
1、施工前，桩位须经工地质量员自检、监理复验无误；
施工期间注意经常校核，如有疑问（尤其在夜间作业时）应及时向技术人员反映，不得胡乱施工。
2、钻头制作应符合施工要求，施工期间应经常检查其磨损程度，确保桩径及搅拌质量。
3、桩机就位必须平整稳固，搅拌轴应垂直地面，确保在施工中不发生倾斜、移动，从而有效地保证桩位正确性和桩身垂直度。
为准确控制成桩深度，在桩架上应做好标志，以便在施工中进行观测记录。
4、施工前应进行成桩试验，以检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理，以作为控制搅拌桩质量的依据。
5、水泥采用新鲜水泥，质量应严格把关，及时送检，质保书必须齐备，各项性能指标及安定性试验确定符合规范要求后，方可使用。
6、施工前应按设计要求进行桩体喷搅试验，以掌握各项施工参数（气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度）。
7、钻至设计标高后（其间的时间间隔由工艺试验桩确定，也可采用提前送灰的方法），方可提升钻杆，以免钻孔底部形成无灰松土桩。
整个提升过程应按边搅拌、边提升、边喷灰的要求进行施工。
8、严格控制喷灰时间及停灰时间，确保桩体有效长度及喷灰量满足设计要求。
在成桩过程中，如实际喷灰量小于设计要求或发生停电、机械故障等情况时，应在8h内采取复搅补喷措施（补喷重叠长度不得小于0.5m），否则应征得设计单位同意，采取适宜的补救措施。
9、喷粉提升阶段应严格控制提升速度（一般采用II档），以确保水泥掺入量符合设计要求；
桩体上部2m采用I档，当提升至设计停灰面时，应慢速原位搅拌1～2min。
10、施工工艺误差规定：
桩位偏差：
5cm?
垂直偏差：
1%
11、成桩7d后，应选取数根桩进行开挖，检验桩顶部分外观质量（搅拌均匀度、桩身强度、桩径），以便及时发现问题，采取对策。
12、加强每道工序的质量检查工作。
每道工序需班组自检，工地质量员复检，重要部位需经业主、监理人员检查。
上道工序未经检验合格，下道工序不准施工。
交接班时，下一班操作人员必须认真检查上一班操作人员的施工质量，努力把质量隐患消除在施工过程中。
13、严格执行施工验收规范和操作规程要求，认真做好本工程资料的收集和整理工作。
施工记录应如实认真，不得事后或超前编造，应详细记录机械故障等施工情况。
八、安全保证措施：
1、各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三级安全教育，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。
2、公司安全科委派专职安全员对工地安全工作进行定期检查。
施工现场设立兼职安全员，对职工进行安全技术、劳动保护教育，施工期间指导安全生产，以确保施工安全进行。
3、在施工现场醒目处书写一些安全生产标语，强化职工安全意识，使每个职工牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，真正做到安全生产，文明施工。
4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。
电焊工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套。
5、施工机械必须经安全检查合格后方可使用。
机械的进退场、组装拆卸，尤其应注意安全。
各类索具使用前应认真检查其合用程度，并注意及时更换；
安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。
6、施工机械需专人操作，操作前须认真检查机械设备的各个重要部位，严禁机械带病运行。
施工操作时要思想集中（严禁酒后操作，带病、疲劳操作），随机应变，不得擅离岗位，严格服从指挥讯号，并经常注意机械的运转情况，发现异常，及时纠正处理。
7、电器设备必须有安全接地的防护装置（零线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳和电器设备代替零线），严禁带电修理，非专职人员不得擅自操作。
停止施工时，应关闭电源总开关，以防意外。
雨天电器设备应用油布等物遮盖好。
8、年迈体弱或身体欠佳者，不宜高空作业，作业时应扣好安全带，严禁向下乱抛物件，作业正下方不宜站人。
9、桩机移位和调向，应在班组长的统一指挥下，协调进行。
10、夜间施工，应有足够的照明。
严禁在工棚内用碘钨灯照明或烘烤物件；
未经许可，不得使用电炉。
11、配合当地治安部门，对全体职工进行治安宣传教育，使得人人遵章守纪，安心工作。
九、文明卫生措施：
1、施工现场应成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理组织。
2、加强和落实现场文明检查、考核及奖惩管理，以促进施工文明管理工作提高。
检查范围和内容应全面周到，包括施工区、生活区、场容场貌、环境文明及制度落实等内容。
检查发现的问题应采取整改措施。
3、工地设立兼职文明卫生监督员，负责监督管理工地的文明卫生状况。
4、保持良好的场容场貌，做到道路畅通，场地平整，无大面积污水凹坑。
生活垃圾日产日清，建筑垃圾及时清运归堆，职工宿舍、食堂保持整洁。
十、节材措施：
在保证质量的前提下，要努力提高全体职工的节材意识。
1、堆料场地应平整干净，材料堆放应井然有序，不得相互混杂。
2、水泥卸运时，不得胡乱抛掷，应轻拿轻放，叠放整齐，以免破散糟踏。
水泥堆放必须选择地势较高且较平坦的地方，并严格做到上盖下垫。
使用时应做到先到先用，破散水泥尽量先用。
3、机前人员应严格控制好每根桩的桩顶标高。
十一、工期保证措施：
本工程有效工期为35d，综合考虑各种不利因素及意外情况，施工工期不容乐观。
为争取早日竣工，工程各方应密切配合，努力做到如下几点:
1、与供货单位密切联系，避免出现停工待料的情况。
2、如遇停电，业主应事先通知，以便施工队做好合理安排，尽量减少停工损失。
3、业主、监理应积极配合施工队搞好各道工序的验收工作，共同协商解决施工中出现的问题。
4、施工队应根据每个职工的特点，做好合理的施工安排，做到人尽其能。
在保证质量的前提下，应统一指挥，协调行动，抓紧每个施工环节，赶速度，创效益。
5、对施工有影响的障碍物，应尽早设法清除。
6、平时加强对机械设备的检修保养工作，做到机械易损配件齐备，以确保施工顺利进行。
7、认真按照施工组织设计进行施工，随时掌握施工动态，每天检查主要指标的完成情况，发现问题，找出原因，拟定改进措施，逐项调整。
粉喷桩；
施工工艺；
技术措施
论文摘要：
要想确保粉喷桩的施工质量，我们必须做好事前、事中及事后三个阶段的全程控制，只有对每一道工序进行严格控制，并严把材料质量关，才能确保粉喷桩的最终质量。
文章结合实际工作中的经验和体会，介绍了利用粉喷桩进行软基处理时，就如何保证软基处理的施工质量，应采取哪些针对性的质量控制措施，从而为类似工程的施工控制提供有益参考，水泥粉喷桩广泛应用于加固软土地基，粉喷桩的质量必须满足软土地基的加固要求。
1概述
粉喷桩也叫加固土桩，它是利用粉状水泥（或石灰）等材料作加固化剂，在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层，经搅拌使原位土与固化剂均匀混合并发生一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体相互影响，共同作用承担上部荷载的粉喷桩复合地基。
由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。
在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：
施工单位偷工减料，水泥用量难控制；
均匀性差、强度低；
沉降得不到有效减少，达不到设计意图；
甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。
因此，在施工过程中施工技术人员采取何种科学有效的质量控制措施，来确保粉喷桩处理软基的加固效果，成为了需要克服的技术难题。
2前期准备工作
2.1原材料的进场试验
粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
施工中所用的水泥的品种和标号应符合设计要求。
对购进水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。
水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
2.2机械设备的检验
每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。
桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
钻头直径的磨损量不得大于1cm。
2.3正式开工前的工艺试桩
不同地段具有不同的地质条件，为了克服施工的盲目性，确保粉喷桩加固地基达到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不应少于5根。
试桩的目的是：
提供满足设计喷粉量的各种操作参数。
如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、搅拌叶片旋转速度、搅拌速度等。
验证搅拌均匀程度及成桩直径。
确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。
确定该地质条件下，合理的工艺流程。
确定进入持力层的判别方法。
3施工工艺控制
粉喷桩在公路工程中属于地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的整个全过程，施工员的技术旁站是最主要的工作，技术旁站重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。
3.1三个重要施工环节的质量控制措施
3.1.1桩长按进入持力层控制
粉喷桩宜尽量打至持力层上，要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并且进入持力层50cm左右，在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。
故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。
判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在工艺试桩时确定的，一般是下钻速度0.5米分，电流值是额定电流值的125%以上。
3.1.2粉体计量控制
粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。
目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。
粉体计量控制主要应注意以下两点：
要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。
因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而导致出现喷粉不均匀的现象。
对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定：
Q=π
其中：
D：
钻头直径（m）；
R：
软土的容重（tm3）；
S：
水泥掺入比；
V：
钻头提升速度（mmin）
从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。
停留时间由管道长度等确定。
喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1ms，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。
3.1.3复搅控制
水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。
大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。
钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。
复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。
为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。
3.2日水泥用量与日进度指标的质量控制措施
在现场施工过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。
现场应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。
每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。
现场应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的施工日志中。
当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。
现场应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。
现场应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。
如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。
4质量检测措施
粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。
检测时，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。
对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。
在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。
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