21156回风巷详解Word文件下载.docx
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1．巷道掘进期间，必须严格执行“敲帮问顶”制度，随时对帮顶活矸浮石进行彻底找掉，防止片帮或掉矸伤人；
且掘进期间必须及时进行支护，减少悬顶时间。
2．巷道布置区域赋存有5条断层，详见《21156工作面掘进地质说明书及附图》。
四、火灾
1．加强机电设备及运输设备管理，杜绝机械火源及电气火源。
五、其它灾害
1．加强机电设备及运输设备管理，杜绝机电运输事故。
2．加强除尘工作，杜绝粉尘灾害。
第三章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采面开采情况
地面相对位置及邻近采面开采情况详见《21156工作面掘进地质说明书及附图》。
第二节地质构造
1.预计在掘进过程中会遇到5条断层。
详见《21156工作面掘进地质说明书及附图》。
2.在掘进过程中还有可能会遇到新的小构造，有待掘进过程中证实。
第三节水文地质
21156回风巷掘进工作面上方无大的涌水源，工作面积水主要来源于生产用水。
第四章巷道布置及支护说明
第一节施工顺序
21156回风巷从21156回风联巷A点（坐标X=2862976.56，Y=35451618.37）以340°
的方位、沿15#煤层底板掘送至B点（坐标X=2863094.98，Y=35451575.27）,工程量126米。
再从B点以14°
30′的方位掘送到D点（坐标X=286376.25，Y=35451774.28）结束，工程量为792m。
附图1：
工程平面图；
附图2：
预想剖面图。
第二节矿压观测
1.观测对象：
21156回风巷、岔口及断层地段。
2.观测内容：
顶底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力
3.观测方法：
巷道开口5米后，开始布置观测点站，正常掘进时，每隔50米布置一个观测点；
顶板破碎、断层带及压力大地段每隔10米布置一个观测点。
每个观测点设置一个观测断面，在巷道两帮设点观测两帮移近量，顶底板设点观测底板移近量，对每测点进行定期观测；
设离层仪观测顶板下沉量，并根据观测数据，作出该巷道“时间—顶底板位移图”和“两帮移进量—时间关系图”。
4.观测工具：
皮尺、5m长的钢卷尺、线绳，记录纸等。
5.根据对巷道的矿压观测，若现有支护不能满足支护要求时，及时调整支护参数。
6.21156回风巷每隔20米打设一棵信号点柱，信号点柱距工作面的距离不得大于30米。
附图3：
矿压观测示意图。
第三节支护设计
一、巷道断面及支护形式
21156回风巷采用锚网梁＋锚索联合支护。
巷道断面三心拱形断面，下宽5m，中高3.0m，面积为14.3m2。
二、支护材料及规格
（一）临时支护材料及规格
1.支柱：
DWB-30/100轻型单体液压支柱，最大支撑高度2500mm。
2.泵站：
QLB-2200型气动乳化液泵，工作压力不小于6MPa，一台泵站同时供两台轻型单体液压支柱使用。
3.大板：
长3m，宽200mm，厚100mm。
4.底座：
高800mm，采用规格合适材料焊接而成。
5.迎头必须挂好防护网，采用直径8mm的油丝绳制作，规格为长5×
3.4m，网孔规格均为150×
150mm，在防护网的顶部及两侧边缘每隔150mm设置一挂钩以便于与顶板的铁丝网连接，防护网距底板的距离不得小于800mm，并打打上点锚，两帮采用圆木配合大板斜撑护帮。
（二）永久支护材料及规格
1.锚杆：
锚杆为M20－2500等强度全螺纹钢树脂锚杆。
2.锚索：
巷道内使用6米长的锚索，锚索直径为17.8mm，呈“3-1-1-3”布置；
岔口2m范围内使用8米长的锚索,锚索直径为21.6mm。
3.托盘：
锚杆托盘采用规格为140×
140×
8mm的预应力托盘，锚索托盘采用厚度10mm的圆形铁托盘。
4.铁丝网规格为10×
0.9m，网孔规格为50×
50mm。
5.锚梁采用12#圆钢制成，规格为5.7m，2.2m长。
6.锚固剂：
型号为MSK2360，顶锚杆使用2支，帮锚杆使用1支，锚索使用3支。
7.螺帽：
锚杆螺帽规格为相应规格锚杆配套专用螺帽，锚索的锚具规格为相应规格锚索配套专用锚具。
三、支护参数
1.锚网支护时：
锚杆间、排距为700×
700mm，锚索间、排距为2100×
700mm。
（附图13：
21156回风巷支护平面图；
附图12：
21156回风巷支护断面图）
2.岔口、岔口前后的锚杆间、排距为700×
700mm，锚索间、排距为1400×
1400mm。
（附图16、A岔口支护平面图；
附图17、A岔口支护剖面图；
3.施工过程中，必须加强后方巷道的支护情况检查，出现支护失效或不能满足支护要求时，必须及时修改支护形式，支护失效地段必须采取加固措施。
四、支护要求
1.锚杆必须垂直岩面打入，角度偏差不得大于15°
；
锚杆外露长度为露出托盘不得大于50mm；
锚杆螺帽必须用1m长的加力扳手扭紧，扭紧力矩不得小于150N·
m。
2.锚杆必须打设在铁丝网的搭接处且压茬。
3.铁丝网必须铺平、直不得出现网兜，且必须紧贴岩面。
4.出现失效锚杆时，必须在失效锚杆旁补打锚杆进行支护。
5.锚索垂直于巷顶施工在两道锚梁之间，巷道内使用6米长锚索，锚索外露长度为露出托盘不大于300mm；
锚索必须采用张拉千斤顶拉紧，预紧力不得小于20MPa。
6.顶锚杆紧跟迎头，帮锚杆及锚索滞后迎头的距离：
炮掘不大于10米,综掘不大于20米。
顶板破碎时帮锚杆及锚索紧跟迎头。
第四节支护工艺及要求
一、支护工艺
（一）临时支护
1.每次放炮及割完煤后，先将顶板及两帮的松动的矸石找掉，将铁丝网按要求连接好，然后再支设临时支护。
2.巷道掘进期间采用轻型单体液压支柱配合W钢带作为临时支护。
3.轻型单体液压支柱的工作压力为3.8MPa。
4.支设轻型单体液压支柱必须保证有合理的迎山角度，轻型单体液压支柱柱头、大板必须用14#铁丝与铁丝网联结牢固。
5.支设大板时必须支设在巷道顶板的平整部位，使大板紧贴岩面，并保证最大的接触面积。
6.大板支设的位置距永久支护的距离应保证在1.0m的位置且必须压住铁丝网，以确保支设永久支护的空间。
7.施工临时支护时人员必须站在支护可靠的地点进行。
（二）锚杆支护工艺
1.先将铁丝网与支护好的铁丝网连接好。
2.顶锚杆孔采用锚杆机施工，锚杆孔必须从锚梁孔穿过。
3.锚杆孔施工好后，向锚杆孔内装入树脂药卷，把锚杆装在锚杆机上，用锚杆机将锚杆顶到顶板上，边推边旋转搅拌，至锚杆接触孔底停止推进，继续旋转扭紧螺帽使托盘紧贴岩面。
停机待树脂药卷凝固后，回撤锚杆机。
4.待已施工完毕的锚杆用套管把螺帽上紧，预紧力达到要求后，按锚杆间距要求由上向下逐个施工锚杆眼。
5.若出现眼口破碎或塌孔时，必须重新打眼，保证钻孔状况良好，便于安装。
6.打锚杆挂网期间，必须随时敲帮问顶，保证施工安全。
7.挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。
8.锚杆必须按设计角度打设，并打设到位。
9.注不到位的锚杆，当班锯掉，并重新补打。
10.支护时，打好一个锚杆孔就必须装好一个孔的药卷、锚固好一根锚杆。
（三）锚索支护工艺
1.安装锚索采用锚杆机配合组合钎杆施工锚索孔。
2.锚索施工在两块锚梁中间，附图8由上向下逐个进行施工。
3.锚索孔施工好后，将树脂药卷注入锚索孔内并采用锚杆机将锚索抵入眼底，再把搅拌驱动器装在锚杆机上，用搅拌驱动器搅拌锚索30秒以上。
4.停机保持推力3分钟后，才能松动退搅拌驱动器。
5.10分钟后，上好托盘和锚具，启动张拉千斤顶使其预紧力达到20MPa以上。
6.支护时，打好一个锚索孔就必须装好一个孔的药卷、锚固好一根锚索。
7.张拉锚索时，锚杆机应与锚索保持同一直线。
8.锚索必须按设计角度打设，并打设到位。
二、岔口施工要求
1.支护岔口时，必须严格按岔口支护图进行施工。
2.支护岔口时，先支护顶板，后支护两帮。
3.岔口及岔口5米范围内施工时，每次循环进度不得超过一块锚网位置。
4.岔口段施工期间，帮锚杆及锚索滞后迎头的距离不得大于2.O米。
三、巷道支护参数参考表
巷道支护参数参考见表1
表1锚杆支护参数参考表
项目
规格
质量标准
部位
巷道净宽/mm
5000
0～＋150
全宽
巷道净高/mm
3000
0～＋150
全高
锚杆间排距/mm
700×
700
±
100
所有锚杆
锚索间排距/mm
2100×
150
所有锚索
锚杆角度（°
）
不小于75（与轮廓线的夹角）
外露长度/mm
锚杆
露出托盘≤50
锚索
露出托盘≤300
预紧力
≥150N·
m
≥20MPa。
网搭接
100mm
第五章施工工艺
第一节施工方法
1.掘进方式：
其余地段采用掘进机掘进。
2.掘进机施工工艺流程：
具体见工艺流程图：
附图5
3.炮掘施工工艺流程：
附图4
一、钻爆工序要求：
1.必须依照中心线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
2.炸药为三级煤矿许用乳化炸药。
3.电雷管为8号金属壳煤矿许用毫秒延期电雷管，根据现场实际情况选用1至5段，最后一段的延期时间不得超过130ms。
4.采用正向装药，严禁反向装药。
5.采用大串联连线。
6.炮眼布置。
附图8、10：
炮眼布置图
7.装药方式：
正向装药。
附图9、11：
装药构造图
二、JBZ－160型掘进机截割：
1.主要技术参数：
机长8.7米，宽2米，高1.48米,总重31吨。
卧底深度200mm—400mm,总功率175KW，经济截割煤岩硬度≤60MPa，适应巷道坡度±
16°
。
最大可掘进宽度5.6米。
供电压1140/660V。
2.破岩：
截割头上有镐形截齿，截割头截入工作面0.8m深，然后旋转切削，利用截割臂自身的上下、左右和伸缩达到截割全断面的目的。
3.装运：
采用综掘机自身装载机装载，桥式胶带输送机转载至后方SGW-40（改）刮板输送机，再由SGW-40（改）刮板输送机转载于SJ－800胶带输送机外运。
4.行走：
采用履带行走，行走方向与巷道中心一致，行走速度为3m/min和6m/min。
5.驱动：
电动和液压系统。
6.除尘：
采用内外喷雾装置降尘，内喷雾水压不低于3Mpa,外喷雾水压不低于1.5Mpa。
7.掘进时，应抬高截割头，使之稍高于装载铲板前沿，当综掘机前进时，装载铲板要稍抬起。
8.每班开工前，先检查好掘进机完好情况及迎头支护情况，待所需材料准备到位后，开始掘进。
9.掘进机的截割顺序：
详见附图7：
掘进机截割程序示意图
第二节管路铺设
一、各类管线的布置及要求
1.风筒、风水管、瓦斯管、电缆，按附图12要求布置。
2.风筒吊挂靠帮、做到逢环必挂。
风筒出风口距迎头时的距离：
综掘机掘进为5-7m，炮掘为2-5m。
二、管线铺设
管线的铺设方式见表2
表2管线的铺设方式
序号
名称
规格型号
铺设长度（m）
1
风筒
φ800mm
1100
2
风管
4吋
900
3
水管
4
电缆
3×
70mm2
5
瓦斯管
8吋
第三节设备及工具配备
设备及工具配备见表3
表3设备及工具配备表
型号
单位
数量
1
掘进机
JBZ-160
台
刮板输送机
SGW-40（改）
胶带输送机
SJ-800
锚杆机
MYT-85
风机
FBD№6.3/2×
30kW
6
钻机
ZYG-150
8
控制开关
QBZ-200
9
馈电开关
QBZ-400
10
综保
ZXZ-Ⅱ-4
11
电话
KTH13
部
12
激光指向仪器
13
镐
把
14
锹
15
锤
16
长柄工具
第六章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供风距离
21156回风巷掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
采用214联巷两台2×
30KW的对旋式局部通风机对掘进工作面供风风。
最大供风距离为1100m。
二、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘－i＝125×
qCH4掘－i×
k掘－i＝125×
1.5m3/min×
1.8＝337.5m3/min
式中Q掘－i---掘进工作面实际需要风量，m3/min；
125---单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值；
qCH4掘－i---掘进工作面瓦斯绝对涌出量，1.5m3/min（通风区提供）；
k掘－i---掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，取1.8。
2、按局部风机的实际吸风量计算
Q掘－i＝Q扇-I×
I=500×
1＝500m3/min
Q扇-I---掘进工作面局部风机的实际吸风量，m3/min；
I---掘进工作面同时通风的局部风机台数；
3、按人数计算
Q掘－i＝4×
N＝4×
30＝120m3/min
4---每人每分钟不低于4m3/min的配风量；
N---掘进工作面同时工作的最多人数；
4、确定掘进工作面实际需要风量：
确定掘进工作面实际需要风量337.5m3/min
5、掘进工作面的风量、风速测算
（1）根据巷道断面14.3m2和掘进工作面实际需要风量337.5m3/min，验算出巷道风速：
V=Q/S=337.5/（14.3×
60）=0.39m/S
式中V---巷道风速；
Q---巷道风量；
m3/min；
S---巷道断面积，m2；
按最低风速验算，掘进工作面最低风量
Q掘－i≥0.25m/s×
60s×
S掘－i＝0.25m/s×
14.3m2＝214.5m3/min
按最高风速验算，掘进工作面最高风量
Q掘－i≤4m/s×
S掘－i＝4m/s×
14.3m2＝3432m3/min
（2）根据《煤矿安全规程》中第一百零二条规定：
掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出巷道风速0.47m/S，符合《煤矿安全规程》。
（3）按百米漏风率按2％计算，Q漏=（1100÷
100）×
500×
2%=110m3/min。
（4）Q吸=Q需＋Q漏=337.5＋110=447.5m3/min。
（Q吸为风机最低吸入风量）。
（5）所选风机额定吸风量为500m3/min，Q额=500m3/min＞447.5m3/min。
（6）安设地点实际断面为10㎡，风量为700m3/min。
（7）Q余=700-500=200m3/min.
（8）V余=Q余/（S×
60）=200/（10×
60）=0.33m/s。
式中V余—巷道过剩风速，m/s；
Q余—巷道的过剩风量，m3/min。
（9）综合上述计算，0.25m/s〈V余=0.33m/s〈4m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
（10）根据上述的风量计算，风机选用两台（FBD№6.3/2×
30kW风机），风筒直径为800mm。
附图18、19、21156回风巷通风系统示意图
第二节压风
1.工作面压风源来自1370进风石门、21甩车场及212联巷的4台移动式压风机。
2.21156轨道联巷与21轨道下山贯通前：
从21156运输巷的4吋供管路上取用输送至掘进工作面。
3.21156轨道联巷与21轨道下山贯通后：
从21轨道下山的4吋供管路上取用输送至掘进工作面
附图32、33：
21156回风巷供风路线示意图
第三节供水
1.工作面水源来自地面净化水池。
经北副井、1370主运巷、1370进风石门、21甩车场、21运输下山、214联巷、214石门、21156运输巷、21156回风联巷、然后进入掘进工作面。
经北副井、1370主运巷、1370进风石门、21甩车场、21运输下山、212联巷、21156轨道联巷、然后进入掘进工作面。
4.供水管铺设时，每隔50米设置一个三通阀门。
附图30、31：
21156回风巷供水系统示意图
第四节供电
供电系统：
工作面供电电源由南井215变电所供出，供电电压采用660V。
电器设备的类型均选用矿用隔爆型。
变压器的计算容量和电缆截面的选择详见21156回风巷掘进工作面供电设计。
第五节排水
1.根据地质资料，21156回风巷掘进工作面上方为21128采空区，主要涌水源源于掘进时的生产用水，掘进过程中，迎头必须做好排水工作。
2.掘进期间，工作面使用潜水泵进行排水，排水管路为4吋管，4吋管和潜水泵距迎头距离不得大于50米，且保证管路完好可靠。
附图34：
21156回风巷排水系统示意图
第六节运输
1.装煤（矸）路线：
1）炮掘时：
21156回风巷（刮板输送机配合胶带输送机）→21156回风联巷（刮板输送机）→21156运输巷（胶带输送机）→214石门（胶带输送机）→214联巷（刮板输送机）→进入21运输系统。
2）掘进机掘进：
21156回风巷（掘进机配合刮板输送机）→21156回风巷（胶带输送机）→21156回风联巷（刮板输送机）→21156运输巷（胶带输送机）→214石门（胶带输送机）→214联巷（刮板输送机）→进入21运输系统。
2.材料及设备运输：
1）21156轨道联巷与21轨道下山贯通前：
地面→南副井（3m绞车）→1370底弯道（蓄电机车）→1370进风石门（蓄电机车）→1#甩车场（JY－6绞车）→21轨道下山（JY－6绞车）→214轨道联巷（JD-11.4绞车）→214石门（JH-20A）→21156运输巷（人工搬运）→21156回风联巷（人工搬运）→21156回风巷掘进工作面用料地点（人工搬运）。
2）21156轨道联巷与21轨道下山贯通后：
地面→南副井（3m绞车）→1370底弯道（蓄电机车）→1370进风石门（蓄电机车）→1#甩车场（JY－6绞车）→21轨道下山（JY－6绞车）→21156轨道联巷（人工搬运）→21156回风巷掘进工作面用料地点（人工搬运）。
3.人员运输：
人员乘坐行人斜井架空人车至1370车场，然后步行到工作面。
附图28、29：
21156回风巷运输系统示意图
第七节瓦斯抽放系统
1.瓦斯抽放钻孔施工根据通风区提供的《21156回风巷钻孔施工设计》执行，到时施工钻孔的措施另报审。
2.瓦斯管路采用8吋PVC管从214联巷上的抽放管路上接取。
瓦斯管必须采用直径为6.3的油丝绳配合元宝卡子每隔5米进行吊挂，元宝卡子不少于3道，吊挂高度距底板不小于0.5m。
3.管路的巡视及堵漏放水必须严格按照南井及山脚树矿的瓦斯管理的相关要求执行。
4.瓦斯管距迎头的距离不小于50米。
5.瓦斯管严禁与电缆吊挂在同一侧，若有交叉穿过时，瓦斯管和电缆必须采用旧胶带进行包扎，且距离不小于500mm。
6.在低洼处设置放水器。
并随时进行放水。
附图35：
21156回风巷瓦斯抽放系统示意图
第八节安全监测
1.为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安设三台瓦斯浓度传感器。
在214轨道联巷、214联巷及21156轨道联巷（21156轨道联巷与21轨道下山贯通后）各道风门安设一台风门开关传感器；
在刮板输送机、胶带输送各安设一台开关传感器。
2.瓦斯监测电缆线吊挂在巷道中间，且吊挂在电缆上方吊挂整齐。
3.瓦斯浓度传感器的安设：
在工作面距迎头3-5m处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于0.2m、距巷帮不大于0.3m处设置第一台瓦斯传感器T1；
在21156回风巷与21156回风联巷岔口往里10～15m处，距顶板不大于0.2m、距巷帮不大于0.3m设置第二台瓦斯传感器T2；
在21156回风联巷与21156回风巷岔口回风侧10～15m处，距顶板不大于0.2m、距巷帮不大于0.3m设置第三台瓦斯传感器T3；
其断电值均为≥0.8%（CH4）。
在21156回风巷与21156轨道联巷岔口往里10～15m处，距顶板不大于0.2m、距巷帮不大于0.3m设置第二台瓦斯传感器T2；
在21156回风巷与21156轨道联巷岔口回风侧10～15m处，距顶板不大于0.2m、距巷帮不大于0.3m设置第三台瓦斯传感器T3；
4.断电范围：
T1、T2:
瓦斯浓度≥0.8%时，切断工作面所有电气设备电源；
T3瓦斯浓度≥0.8%时，切断21156回风联巷21156回风巷及回风系统中所有电气设备电源。
工作面瓦斯浓度≥0.8%时，切断工作面所有电气设备电源；
T3瓦斯浓度≥0.8%时，切断21156轨道联巷21156回风巷及回风系统
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