钢结构工程施工验收资料表DB 13JT 145 WORD版文档格式.docx

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国外进口钢材

2）

钢材混批

3）

板厚≥40mm有Z向性能要求的厚板

4）

建筑结构安全等级一级，大跨度钢结构主要受力构件

5）

设计有复验要求的

6）

对质量有疑义的

一

般

钢板厚度

4.2.3条

型钢的规格、尺寸

4.2.4条

3

钢板的表面质量

4.2.5条

施工单位

检查评定结果

项目专业质量检查员：

年月日

单位验收结论

监理工程师

（建设单位项目专业技术负责人）:

表G4-2焊接材料质量验收记录

检控项目

焊接材料的品种、规格、性能

符合现行国家产品标准和设计要求

焊接材料的抽样复验

4.3.2条

焊钉及焊接瓷环规格、尺寸及偏差

符合GB10433规定

焊条外观质量

4.3.4条

表G4-3连接用紧固标准件质量验收记录

连接用紧固件及配件品种、规格、性能与检验

4.4.1条

高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验

4.4.2条

扭剪型高强螺栓连接副预拉力检验

4.4.3条

高强度螺栓连接副配套供货要求

4.4.4条

高强度螺栓硬度检验

4.4.5条

8.8级高强螺栓的硬度

HRC21～29

10.9级高强螺栓的硬度

HRC32～36

表G4-4焊接球及加工质量验收记录

焊接球用原材料的品种、规格、性能

焊接球焊缝的无损检验

4.5.2条

成型与对接

7.5.2条

项目

允许偏差（mm）

量测值（mm）

焊接球直径、圆度、壁厚减薄量及允许偏差

直径

±

0.005d

2.5

圆度

壁厚减薄量

0.13t,且不应大于1.5

两半球对口错边

1.0

焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸

不大于1.5

表G4-5螺栓球及加工检验批质量验收记录

螺栓球用原材料的品种、规格、性能

4.6.1条

螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱

4.6.2条

允许偏差

量测值

螺栓球的螺纹尺寸与公差

4.6.3条

螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等允许偏差

7.5.3条

d≤120

1.5mm

d＞120

2.5mm

同一轴线上两铣平面平行度

0.2mm

0.3mm

铣平面距球中心距离

相邻两螺栓孔中心线夹角

30′

两铣平面与螺栓孔轴线垂直度

0.005r

球毛坯直径

+2.0mm

-1.0mm

+3.0mm

-1.5mm

表G4-6封板、锥头和套筒检验批质量验收记录

封板、锥头和套筒用的材料品种、规格、性能

封板、锥头、套筒外观

不得有裂纹、过烧及氧化皮

表G4-7金属压型板制作检验批质量验收记录

金属压型板用材料的品种、规格、性能

泛水板、包角板和零配件的品种、规格及防水密封材料性能

压型板成型后

基板不应有裂纹

4

涂层、镀层

不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等

金属压型板的表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶

金属压型板的现场制作

压型金属板的覆盖宽度

截面高度≤70

+10.0,-2.0

截面高度＞70

+6.0,-2.0

板长

9.0

横向剪切偏差

6.0

泛水板、包角板

尺寸

折弯面宽度

3.0

折弯面夹角

2°

金属压型板的尺寸

波距

2.0

压型钢板波高

1.5

测量长度内侧向弯曲

20

表G4-8钢结构（压型金属板安装）检验批质量验收记录

现场安装

13.3.1条

在支承构件上搭接

搭接长度（mm）

375

层面坡度＜1/10

250

层面坡度≥1/10

200

墙面

120

锚固支承长度

符合设计要求且不小于50mm

安装质量

13.3.4条

安装精度

檐口与屋脊的平行度

12.0

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型金属板端部错位

屋面压型金属板卷边板件最大波浪高

4.0

墙面墙板波纹线的垂直度

H/800，且不应大于25.0

墙面墙板包角板的垂直度

7）

墙面相邻两块压型金属板的下端错位

表G4-9钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录

防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能

符合现行国家产品标准和设计要求4.9.1条

钢材表面除锈

14.2.1条

涂装遍数、厚度，室外应为150μm，室内应为125μm

14.2.2条

-25μm

每遍允许偏差

-5μm

涂装质量

14.2.3条

钢结构处腐蚀环境

14.2.4条

涂装标志

清晰完整

表G4-10其他材料检验批质量验收记录

钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能

钢结构工程涉及的其他特殊材料

　监理工程师

表G4-11钢构件焊接检验批质量验收记录

施工执行标

准名称及编号

序

号

焊接材料进场

4.3.1条

焊接材料复验

焊接材料与母材匹配

5.2.1条

焊工证书

应具有相应的合格证书

5

焊接工艺评定

符合评定报告

6

内部缺陷检验

5.2.4条

7

组合焊缝尺寸

一般焊脚尺寸不小于t/4

吊车梁等为t/2,且≯10mm

允许偏差0～4mm

8

焊缝表面缺陷

一、二级不得有表面气孔、夹渣、孤坑裂纹、电弧擦伤且一级焊缝不得有咬边、未焊满，根部收缩等缺陷

预热或焊后热处理

预热区＞1.5倍焊件厚度且不应小于100mm,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h

凹形角焊缝

平缓过渡，不得留下切痕

焊缝感观

外型均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净。

焊缝外观质量

　量测值（mm）

未焊满（指不满足设计要求）

二级

≤0.2+0.02t,且≤1.0；

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

三级

≤0.2+0.04t,且≤2.0；

根部收缩

长度不限

咬边

≤0.5t,且≤0.5；

连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t,且≤1.0；

续表G4-11

质量验收规范的规定

弧坑裂纹

——

允许存在个别长度

≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度0.05t，且≤0.5；

每1000.0焊缝不应超过1处

缺口深度0.1t，且

≤1.0；

表面夹渣

深≤0.2t

长≤0.5t且≤20.0

8）

表面气孔

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，,孔距≥6倍孔径

注：

表内t为连接处较薄的板厚

对接焊缝余高C

一、

B＜20:

0～3.0

B≥20:

0～4.0

0～5.0

对接焊缝错边d

d＜0.15t,且≤2.0

d＜0.15t,且≤3.0

组合焊缝尺寸？

？

　项目专业质量检查员：

表G4-12结构焊钉（栓钉）焊接检验批质量验收记录

符合现行国家标准和设计要求

焊后弯曲试验

焊钉弯曲30°

未见裂纹

瓷环尺寸

符合现行标准

焊脚应均匀，焊满360°

表G4-13普通紧固件连接检验批质量验收记录

螺栓实物复验

符合设计要求和标准规定

钉与板匹配及间距、边距

符合设计要求

螺栓紧固

应牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣

外观质量

紧