给排水工程施工措施方案通用模版Word文件下载.docx
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长度
深 度
承口前
承口后
刚性接口铸铁管
75～300
D1+800
800
200
300
400～700
D1+1200
1000
400
800～1200
450
500
预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管
≤500
承口外径加
600～1000
1100～1500
1600
>
1800
注：
1.D1为管外径（mm）；
2.柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。
8.4.6管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
8.4.7管道地基应符合下列规定：
8.4.7.1采用天然地基时，地基不得受扰动。
8.4.7.2槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合下表的规定：
管 径
＞500，且≤1000
＞1000
金属管
≥100
≥150
≥200
非金属管
150～200
非金属管指混凝土、钢筋混凝土管，预应力、自应力混凝土管及陶管。
8.4.7.3当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。
8.4.8管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
8.4.9管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
8.4.10雨期施工应采取以下措施：
8.4.10.1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；
已安装的管道验收后应及时回填土；
8.4.10.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；
8.4.10.3雨天不宜进行接口施工。
8..4.11冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
8.4.12当冬期施工管口表面温度低于－3℃，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施：
8.4.12.1刷洗管口时宜采用盐水；
8.4.12.2砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合下表的规定；
材料加热温度（℃）
接 口 材 料
加 热 材 料
水
砂
水泥砂浆
≤80
≤40
石棉水泥
≤50
——
8.4.12.3 有防冻要求的素水泥砂浆接口，应掺食盐，其掺量应符合下表的规定：
食盐掺量（占水的重量%）
接口材料
日最低温度（℃）
0～－5
－6～－10
－10～－15
3
5
8
8.4.12.4 接口材料填充打实、抹平后，应及时覆盖保温材料进行养护。
8.4.13安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36%时，应采取防止管道下滑的措施。
8.4.14已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。
8.4.15钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补。
8.4.16露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。
8.5钢管安装
8.5.1钢管质量应符合下列要求：
8.5.1.1管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
8.5.1.2管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
8.5.1.3弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
8.5.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。
下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
8.5.3管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
电弧焊管端修口各部尺寸
修口形式
间隙b，mm
钝边p，mm
坡口角度α，（°
）
图示
壁厚t，mm
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±
8.5.4对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
8.5.5对口时焊缝的位置应符合下列规定：
8.5.5.1环向焊缝距支架净距不应小于100mm。
8.5.5.2直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。
8.5.5.3管道任何位置不得有十字形焊缝。
8.5.6不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。
不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。
8.5.7管道上开孔应符合下列规定：
8.5.7.1不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
8.5.7.2管道上任何位置不得开方孔；
8.5.7.3不得在短节上或管件上开孔。
8.5.8直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
8.5.9在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：
8.5.9.1清除管道上冰、雪、霜等；
8.5.9.2当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；
8.5.9.3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；
8.5.9.4冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合下表的规定：
冬期焊接预热的规定
钢号
环境温度（℃）
预热宽度（mm）
预热达到温度（℃）
含碳量≤0.2%
碳素钢≤－20
焊口每侧不小于40
100～150
0.2%＜含碳量＜0.3%
≤－10
16Mn
≤0
100～200
8.5.10钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：
8.5.10.1点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；
8.5.10.2点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；
8.5.10.3钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；
8.5.10.4点焊长度与间距应符合表4.2.15的规定；
点焊长度与间距
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350～500
50～60
600～700
6
≥800
80～100
点焊间距不宜大于400mm
8.5.11管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
8.5.11.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
8.5.11.2应在油渗、水压试验前进行外观检查。
8.5.11.3管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
8.5.11.4焊缝的外观质量应符合下表的规定：
项 目
技 术 要 求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；
表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
t为壁厚（mm）。
8.5.11.5当需进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行。
8.5.11.6不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
8.5.12钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。
接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
8.5.13管道法兰连接应符合下列规定：
8.5.13.1法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；
螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。
8.5.13.2应使用相同规格的螺栓；
安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
8.5.13.3与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
8.5.13.4法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。
8.5.14钢管道安装允许偏差应符合下表的规定。
钢管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±
10
20
8.6钢管道防腐
8.6.1钢管表面除锈应达到St3级。
排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。
8.6.2埋地钢管道按GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的有关要求做加强级防腐，防腐层厚度不小于6mm。
8.7铸铁管安装
8.7.1铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：
8.7.1.1 管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；
8.7.1.2 采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；
8.7.1.3 铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
8.7.2 管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；
柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；
有裂纹的管及管件不得使用。
8.7.3 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
8.7.4 管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于下表的规定：
沿曲线安装接口的允许转角
接 口 种 类
允许转角（°
刚性接口
75～450
2
500～1200
1
滑入式T形、梯唇形橡胶圈接口
及柔性机械式接口
75～600
700～800
≥900
8.7.5排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
8.7.6承插连接的排水管道安装时，管道和管件的承口与水流方向相反。
8.8非金属管安装
8.8.1非金属管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
8.8.2管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
8.8.3混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口材料应选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm×
10mm、丝径为20号的钢丝网。
8.8.4混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，抹带前应将管口外壁凿毛，扫净。
当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；
当管径大于500mm时应分两次抹成。
抹带不得有裂纹，钢丝网应在管道就位前放入下方。
8.8.5管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。
管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
8.8.6混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
8.8.7采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。
8.8.8浇筑混凝土管座应符合下列规定：
8.8.8.1清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。
8.8.8.2管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。
8.8.8.3采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
8.8.8.4管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。
8.8.9橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
8.8.10陶管、混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间纵向间隙应符合下表的规定：
管口间的纵向间隙（mm）
管 材 种 类
接 口 类 型
管 径
纵 向 间 隙
混凝土及钢筋混凝土管
平口、企口
＜600
1.0～5.0
≥700
7.0～15
承插式甲型口
500～600
3.5～5.0
承插式乙型口
300～1500
5.0～1.5
陶管
承插式接口
＜300
3.0～5.0
400～500
5.0～7.0
8.9附属构筑物（检查井及雨水口）
8.9.1井底基础应与管道基础同时浇筑。
8.9.2排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
8.9.3给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；
当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。
8.9.4在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
8.9.5在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
8.9.6检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
8.9.7砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；
当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
8.9.8砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
8.9.9检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
8.9.10检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
8.9.11雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。
为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
8.9.12冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两管端加设风档。
8.9.13检查井及雨水口的周围回填前符合下列规定：
8.9.13.1井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求。
8.9.13.2井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。
8.9.13.3闸阀的启闭杆中心应与井口对中。
8.9.14检查井允许偏差应符合下表的规定。
检查井允许偏差（mm）
允许偏差
井身尺寸
长度、宽度
直径
井盖与路面高程差
非路面
路面
25
井底高程
D≤1000
D＞1000
8.9.15雨水口施工质量应符合下列规定：
8.9.15.1位置应符合设计要求，不得歪扭。
8.9.15.2井圈与井墙吻合，允许偏差应为±
10mm。
8.9.15.3井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差应为10mm。
8.9.15.4雨水支管的管口应与井墙平齐。
8.9.16雨水口与检查井的连管应直顺、无错口；
坡度应符合设计规定；
雨水口底座及连管应设在坚实土质上。
8.9.17设在通车路面下的各种井室必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面平齐。
绿化带内和不通车的地方采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以0.2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。
重型井圈和井盖不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于80mm厚的细石混凝土垫层。
8.10管道水压试验及冲洗消毒
8.10.1一般规定
8.10.1.1当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。
当管道工作压力小于0.1MPa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。
8.10.1.2管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
8.10.1.3管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
8.10.1.4冬期进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。
试验完毕后应及时放水。
8.10.2 压力管道的强度及严密性试验
8.10.2.1 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
8.10.2.2管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
8.10.2.3水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
⑴当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；
⑵水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
8.10.2.4管道水压试验前应符合下列规定：
⑴管道安装检查合格后，应按规范要求回填土；
⑵管件的支墩，锚固设施已达设计强度；
未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施
⑶试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
⑷试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
8.10.2.5试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：
⑴铸铁管、球墨铸铁管、钢管：
无水泥砂浆衬里，不少于24h；
有水泥砂浆衬里，不少于48h；
⑵预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；
管径小于或等于1000mm，不少于48h；
管径大于1000mm，不少于72h。
8.10.2.6管道水压试验时，应符合下列规定：
⑴管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
⑵应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
⑶水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
⑷水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
8.10.2.7管道水压试验的试验压力：
生活给水管道的试验压力为工作压力的1.5倍但不小于0.6MPa，其余管道应符合下表的规定：
管道水压试验的试验压力（MPa）
工作压力P
试验压力（MPa）
钢管
P
P+0.5且不应小于0.9
铸铁及球墨铸铁管
≤0.5
2P
＞0.5
P+0.5
预应力、自应力混凝土管
≤0.6
1.5P
＞0.6
P+0.3
现浇钢筋混凝土管渠
≥0.1
8.10.3给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
8.10.4 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
8.10.5 冲洗时应保证排水管路畅通安全。
8.10.6 管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
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