美标四分制统一标准Word格式文档下载.docx
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每匹布
1组15分/100平方码
2组20分/100平方码
3组25分/100平方码
4组40分/100平方码
5组60分/100平方码
现通用原则是选用2组、3组、4-5组不用
四、全面疵点评分原则
☆持续性疵点
1、持续有规律性疵点，1码计四分
2、持续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点
3、合格品内不容许有如下疵点存在：
A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽
4、每匹布至少测三次。
5、达不到加工规定幅宽，则计不合格，
6、幅宽计算：
整幅度：
两布边之间距
有效幅度：
去除布边、针洞、无印花某些幅宽。
7、对色：
分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检查时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级如下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。
11、码长差别：
核对实际长度同卡片标码差别超过1%，则该匹布不合格。
12、段长：
码长规定40码以上。
13、纬斜、纬弧：
若超过如下原则则定为不合格
布幅染色布印花布
45”1.0”0.75”
60”1.5”1.00”
902.0”1.50”
注：
整幅上有某些纬斜时，按某些评分，纬斜不合用于4分制原则，但应有记录。
14、臭味：
恶臭布不合格。
15、破洞：
有二根以上纱线破断（任何破洞无论大小，要评四分）。
16、密度：
在全检中，至少检查二处，容许±
5%，否则定为不合格，虽不合用于4分制原则，但要记录。
17、克重：
全检过程中，至少检查二处（有温度湿度规定），容许±
5%，否则评为不合格品，虽不合用于四分制原则，但要记录。
五、卷筒，包装规定：
1、无特殊规定，长约100码，重不超过150磅。
2、无特殊规定，应卷筒，使用纸筒运送中不能破损。
3、纸筒直径1.5”-2.0”。
4、卷布两端，暴露某些不超过1”。
5、卷布前，用长4”如下胶纸固定在左、右三处。
6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。
--------------------------------------------------------------------------------评分计算：
原则上每卷布经检查后，便可将所得分数加起来。
然后按接受水平来评估级别，但由于不同布封便须有不同接受水平，因此，若用如下公式计算出每卷布匹在每100平方码分数，而只须制定一在100平方码下指定分数，便能对不同布封布匹作出级别评估。
（总分数x36x100）/（受检码数x可裁剪布匹宽度）=每100平方码分数返回前页--------------------------------------------------------------------------------不同布种接受水平不同类型布匹被分为如下四大类。
超过指定分数单卷布匹应被定为二等品。
如果整批布匹平均评分超过了指定分数水平，则该批布匹应被视为未通过检查。
梭织布匹类型布匹种类单卷整批1全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料纺人造纤维织物精纺毛料20点/100平方码16点/100平方码2粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹布/染成靛青纱所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28点/100平方码20点/100平方码3亚麻布薄细棉布40点/100平方码32点/100平方码4多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码40点/100平方码针织布匹类型布匹种类单卷整批1全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸20点/100平方码16点/100平方码2全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成靛青纱丝绒/斯潘德克斯25点/100平方码20点/100平方码3基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码25点/100平方码4基本针织布匹（经梳毛机梳理过棉布）40点/100平方码32点/100平方码-----------------------------------------------------------------------抽样程序选取待检卷完全是随机挑选。
纺织厂需要在一批布匹中至少有80%卷已打包时，向检查员出示货品装包单。
检查员将从中挑选受检卷。
一旦检查员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检卷数进行任何调节。
检查期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数布匹。
对接受检查所有卷布匹都定级别，评估疵点分数。
返回前页-----------------------------------------------------------------------评估布匹级别其她考虑因素屡犯疵点：
1.任何重覆和/或不断浮现疵点都将构成屡犯疵点。
对每码布匹浮现屡犯疵点都必要处以四分。
2.无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹具有屡犯疵点卷，都应当被定为不合格。
全幅宽度疵点：
3.每100平方码内具有多于到处全宽疵点卷，不得被评估为一等品。
4.平均每10个直线码数内具有一种以上重大疵点卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。
5.在头三码或末三码内具有一种重大疵点卷都应定为不合格。
重大疵点将被视为三分或四分疵点。
6.如果布匹在一种织边上浮现明显松线或紧线，或在布匹主体上浮现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些状况导致在按普通方式展开布匹时，布匹不平整，这样卷都不能被评为一等品。
布匹宽度：
7.检查一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。
如果某卷布匹宽度接近规定最小宽度或布匹宽度不均匀，那么就要增长对该卷宽度检查次数。
8.如果卷宽度少于规定最低采购宽度，该卷将被定为不合格。
9.对梭织布而言，如果宽度比规定采购宽度宽1寸，该卷将被定为不合格。
但是对于弹性梭织布匹来说，虽然比规定宽度宽2寸，也可以被定为合格。
对针织布而言，如果宽度比规定采购宽度宽2寸，该卷将被定为不合格。
但是对于拉架针织布匹来说，虽然比规定宽度宽3寸，也可以被定为合格。
10.布匹总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边距离。
可剪裁布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印、未上涂层或其她未通过解决表面某些而量度出宽度。
色差评估：
11.卷与卷及批与批色差不得低于AATCC灰度表中四级。
12.在布匹检查过程中从每卷中取6寸-10寸宽色差布板，检查员将使用这些布皮来比较同卷内色差或不同卷之间色差。
13.同卷内边对边，边至中或布头对布尾色差不得低于AATCC灰度表中四级。
对于受检卷，浮现此类色差疵点每码布将被评为四分。
14.如果接受检查布料与事先提供被承认样品不符，其色差必要低于灰度表中4-5级，否则此批货品将被定为不合格。
卷长度：
15.如果卷实际长度与标签上注明长度偏差2%以上，该卷将被定为不合格。
对于浮现卷长度偏差卷不再评估其疵点分数，但是须在检查报告上注明。
16.如果所有抽查样品长度总和与标签注明长度偏差1%或以上，整批货品将被定为不合格。
接合某些：
17.对梭织布匹而言，整卷布匹可以由各种某些连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中具有长度低于40码接合某些，该卷将被定为不合格。
对针织布匹而言，整卷布匹可以由各种某些连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中具有一种重量低于30磅接合某些，该卷将被定为不合格。
弓纬：
18.对梭织和针织布匹而言，浮现不不大于2%弓纬和斜折所有印花布匹或条纹布匹；
和浮现不不大于3%歪斜所有灯芯布匹卷都不能被定为一等品。
歪斜：
19.对于梭织布匹而言，浮现不不大于2%歪斜所有印花布和条纹布匹，和浮现不不大于3%歪斜所有灯芯布匹卷都不能被定为一等品。
20.对于针织布匹而言，浮现不不大于5%歪斜所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品。
布匹气味：
21.所有散发出臭味卷都不能通过检查。
洞眼：
22.通过导致布匹破损疵点，无论破损尺寸大小，都应被评为4分。
一种洞眼应涉及两根或两根以上断纱。
手感：
23.通过与参照样品进行对比检查布匹手感。
如果浮现明显差别，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4分。
如果所有卷手感都达不到参照样品限度，将暂停检查，暂不评估分数。
织物疵点专用术语横裆疵（Barre）-对针织织物而言，这种缺陷特点是在织物横列或在织物横向上普通会浮现某些不均匀花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具备不同染料亲和力等都也许是浮现这种状况因素。
坏地（BadPlace）-对于那些难以用语言来描述织物缺陷而言，这是一种十分以便术语。
这个术语通惯用来描述那些织物织造受到严重破坏地方。
斜纹疵（Bias）（参照纬斜）-对梭织织物而言，这种缺陷指是纬纱与经纱发生尺寸偏斜地方；
对针织织物而言，这种状况指是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜地方。
鸟眼花纹疵（BirdseyeDefect）-对针织织物而言，这种状况指是偶尔无规律浮现与织物设计相反集圈组织。
弓弧（Bow）-对梭织织物而言，这种状况指是纬纱以弧线方式位于织物宽度方向上；
对针织织物而言，这种状况指是线圈横列以弧线方式位于织物宽度方向上。
断头疵（BrokenEnd）-这种缺陷指是经纱断裂后并通过修补地方，它常用特点是可以看见织到织物当中断头。
花纹错色疵（BrokenColorPattern）-对梭织织物而言，这种状况指是花纹不持续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修后来对图像填充链重新设立不对的都也许会导致这种缺陷产生；
对针织织物而言，这种状况是由梭换筒错误而产生。
断纬疵（Brokenpick）-这种状况指是，由于纬纱断裂而导致在织物某些宽度上缺少纬纱。
擦伤疵（Bruise）-（参照边撑疵）-这种状况指是：
由于正在进行编织纱线或者已经编织完毕织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵（Burlmark）-这是一种由于某些物质过量而导致变形，这些物质涉及粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除飘头纱。
吊边疵（Buttonholeselvage）-这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来过度张力是导致这种缺陷因素。
这种张力往往会限制织边纬纱对的脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼瑕疵。
擦伤纱（ChafedYarn）-这种缺陷指是受到磨损纱线，纱线受到磨损后来会使纤维失去方向感并令纱线失真。
这种缺陷将会影响到纱线可着色性，并经常会导致径向条花或纬向条痕产生。
碎裂纬纱（ChoppedFilling）-这种缺陷是指纬纱方向上产生不均衡现象，其特点是存在一种明显或整洁图案，而该图案是由绘图辊偏心行为所导致。
破洞疵（Clipmark）-这种缺陷是指织物上未被染上色地方，这种缺陷产生是由于夹在织物边沿上金属小夹子所导致，这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用。
粗经疵（CoarseEnd）-这种状况指是，有一根经纱直径要明显不不大于织物正常经纱直径。
粗纬疵（CoarsePick）-这种状况指是，有一根纬纱直径要明显不不大于织物正常纬纱直径。
粗支纱疵（CoarseYarn）-这种状况指是，有一根支纱直径要明显不不大于织物正常支纱直径。
起皱织物疵（CockledFabric）-对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹、皱缩或隆起不能在裁剪台上放平织物。
产生这种现象因素也许是由于纱线无规则扭曲，也也许是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还也许是由于织物中纱线在整顿工序中反映限度不均一。
扭结纱疵（CockledYarn）-这种状况指是，某根纱线中某些纤维看起来显得很卷曲并且分不清纤维方向。
产生这种状况因素是由于某些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之先后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。
扭结纱在织物中看起来就好象是细小搓捻。
彩色飞花织入疵（ColorFly）-这种状况指是在纱线或织物当中浮现不同颜色纤维杂质。
色纱穿错疵（ColorMisdraw）-对梭织织物而言，这种状况指是，用织布机通丝来描绘色纱与彩色图案和（或）织纹设计相反；
对经纱针织织物而言，这种状况指是，用导杆来描绘色纱与花纹设计相反。
脱浆疵（ColorOut）-在印花过程中，如果贮存槽中色浆快用完话，将会导致印花图案空白跳花。
拖浆疵（ColorSmear）-这种状况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所导致花纹变形。
硬摺痕疵（CompactorCrease）-对针织织物而言，这种缺陷指是，由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而导致坚硬摺痕。
起皱疵（Corrugation）（参照预缩纹隐皱痕疵）-这种缺陷是由非正常工作预缩整顿机厚垫布所导致搓板现象。
盖面疵（Cover）-这个术语通惯用来描述织物表面特性缺陷，例如经纱和纬纱数量、花纹突出与否、以及其她可以通过变化两种纱线系统中其中某一种纱线系统来获得盼望特性。
折痕疵（Crease）-这种缺陷指是织物在压力下自己折叠所产生折痕。
皱折条花疵（CreaseStreak）-这种缺陷指是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致可见后效应。
破损疵（Damaged）-这种状况指是织物已经被损坏而不能再应用于预定场合。
刀口痕纹疵（DoctorStreak）-这种缺陷指是在印花过程中由于刮刀破损而产生一条狭窄、摆动条花。
双经纱疵（DoubleEnd）-这种状况指是，在织物设计本来只需要一根经纱地方却浮现了两根经纱。
双纬纱疵（DoublePick）-这种状况指是，在织物设计本来只需要一根纬纱织机梭口处却浮现了两根纬纱。
成双疵（Doubling）-对纬纱而言，这种状况是指，由于粗纱两端同步撞上细纱一端而导致这根纬纱尺寸要比正常尺寸大两倍；
对经纱而言，由于粗纱两端同步撞上细纱一端将会导致粗经。
拖尾疵（DraggingEnd）-对经纱针织织物而言，这种状况指是，由于经轴把经纱给缠住了，从而导致经纱是在不稳定张力条件下进行针织。
松紧条痕疵（Drawback）-产生这种缺陷因素是由于逐渐施加于许多经纱上由某些不正常限制所导致多余张力。
当限制消除后，这些过度松弛经纱会逐渐被织入到织物当中去，从而产生织物缺陷。
低垂纬纱疵（DroppedPick）-这种织物缺陷是由于无梭织机上引纬装置不能及时夹住和松开纬纱而导致。
由于引纬装置不能及时松开纬纱，因此纬纱就会进入装置主体，从而在织物宽度方向上导致一半缺纬。
此外，由于松开后纬纱及时就会被织入织物当中，因而在这种状况下，织入到织物当中纬纱有时会缠成团。
染色条花疵（DyeStreak）-这是一种与染料有关条纹缺陷，它?
生重要取决于染料在织物上应用状况或者说是织物对染料吸取状况。
缺经疵（EndOut）-这种状况指就是缺少经纱。
纬向条痕疵（Fillingband）-这种状况指是，在织物宽度方向上有一条在视觉上显而易见条痕。
纬纱物理或化学性质存在着差别是导致这种缺陷直接因素。
纬向跳花疵（FillingFloats）（参照纬跳纱、上跳花疵以及下跳花疵）-这种状况指是，纬纱在本来应当与经纱交错地方与并没有之交错，而是在其之上或之下自由伸展。
细经纱疵（FineEnd）-这种缺陷指是，某根或某些经纱直径明显要比织物正常经纱直径小。
细支纱疵（FineYarn）-对针织织物而言，这种缺陷指是，某根或某些支纱直径明显要比织物正常支纱直径小，这种状况普通会导致在织物横列或织物横向上浮现细线状裂纹。
叠经疵（Flat）-这种状况指是平纹组织穿错，导致成果是两根经纱重叠在一起。
跳花疵（Float）（参照经向跳花疵、纬向跳花疵以及跳针）-这种状况指是，一根纱线在本来应当与相对纱线系统中纱线相交错地方并没有与之交错，而是在其上或其下自由伸展。
外来纤维（ForeignFiber）-这种状况指是作为杂质存在纤维，而不是普通织物纤维。
这些纤维杂质既可以存在于一根纱线内，也可以随机分布于整件织物当中。
外来杂质（ForeignMatter）-这里杂质是指除纤维杂质之外其她污染物。
起球疵（FuzzBalls）-这种缺陷指是由于受到织布机磨损而形成包围经纱纤维球。
产生这种缺陷因素普通是由于在经纱中缺少足够胶料，从而导致普通所指"
软纱"
形成。
飞花回丝等杂物织入疵（Gout）-这种织物缺陷指是，卷入纱线或卷入织布机梭口中短纤维或飞花积累。
这种缺陷与粗纺线不同之处在于，粗纺线在外形上普通是对称，而飞花回丝等杂物织入缺陷普通看起来象没有牵伸团块。
晕圈疵（Halo）-这种织物缺陷指是，在染色过程当中，由于染料向某一缺陷迁移而形成把该缺陷包围起来细纬档。
三角形破洞疵（HangPick）（参照缩纡疵）-这种状况指是，在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其她突出物。
发生这种状况将导致在织物表面上浮现一种短环纬纱缺陷。
悬线疵（HangThread）-这种状况指是，在织物表面上有纱线悬挂着。
产生这种状况有两个最重要因素，其中一种因素是由于在修补完断头之后织布机没有可以夹住多余纱线，此外一种因素是由于服装检查员没有可以去掉多余纱线。
浆斑疵（HardSize）-这种织物缺陷特点是：
在织物上会浮现一块具备粗糙、坚硬手感地方并且该地方看上去有云斑并且不均匀。
这种状况在色织染纱中最为普遍，产生这种状况因素是由于浆纱机停止工作，从而导致过剩胶料凝结在纱线上。
这种缺陷普通体现?
在织物宽度方向上浮现条痕。
错组织疵（HarnessBalk）-这种织物缺陷是由于织布机通丝没有可以按照规定序列来进行移动所导致成果，从而导致纬纱在本来应当与经纱交错地方并没有与之交错，而是在经纱上面漂浮着。
落综档疵（HarnessBreakdown）-这种状况指是，由于织布机通丝停止工作而导致那些由通丝牵引经纱向织物前面或织物背面漂浮这种现象。
综光穿错（HarnessMisdraw）-这种状况指是，由织布机通丝牵引一根或多根经纱与织纹设计相反。
破洞疵（Hole）-本术语意义已经很清晰，用不着再进行详细描述。
拉入疵（Jerk-in）-这种状况指是，织布机梭子在把正常纬纱拉入织物同步还把一根多余纬纱也拉入到织物当中。
在常规织布机上，这种缺陷普通发生在纬管库一侧。
产生这种现象最重要因素是由于持线装置在纱线更换后没有可以从向外去绕线筒上夹住纬纱。
绕线筒足够长，可以让边撑丝条切断器来切断纱线。
扭结纬纱疵（KinkyFilling）-这种状况指是，在织物上某个地方由于纬纱过度松弛而导致它可以在短距离内自我扭结。
导致这种现象因素有：
织布机梭子装箱不对的；
纬纱叉工作不正常；
打梭棒功率过高；
纬纱过度扭结以及纬纱捻度设立不适当等。
打结疵（Knot）-这种状况指是，纱线两端系到一起了。
换纡纬档疵（LoomBar）-这种织物缺陷指是在织物宽度方向上浮现色档，产生这种现象因素是由于在更换纬纱此前在织布机梭子上存在着张力积累。
这种缺陷在染织织物中最为普遍。
飞花织入疵（LoomWaste）-这种状况指是，在织布机上积累起来废物通过气流或织布机梭子而进入织物当中。
缩纡疵（LoopyFilling）（参照三角形破洞疵）-这种状况指是，在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其她突出物。
松眼横列疵（LooseCourse）-对针织织物而言，这种状况指是，由于纱线缺少适度张力而导致线圈横列环结要比正常环结大。
停车色档疵（MachineStop）-这个术语用来描述在染色和修整过程中由于机器停止工作而把织物夹在机器当中所导致织物上浮现明显色档。
普通状况下，这种缺陷体现为织物宽度方向上浮现明显色纬档。
经向蛛网疵（Mat-up）-这种状况指是，由于经纱缠在一起而破坏了经纱和纬纱对的交错。
产生这种现象因素是由于织布机在纱线断裂时没有可以停下来，也也许是由于从其她地方来飘头纱进入到织布机中。
经向蛛网危害限度也许不大，也也许极具破坏性。
穿错-综光（Misdraw-Harness）-这种状况指是，由钢筘牵引一根或多根经纱与设计相反。
穿错-钢筘（Misdraw-Reed）-这种状况指是，由钢筘牵引一根或多根经纱与设计相反。
穿错-色纱（Misdraw-Color）-对梭织织物而言，这种状况指是，由织布机通丝牵引色纱与颜色图案及（或）织纹设计相反。
对经纱针织织物而言，这种状况是指，由导杆牵引色纱与花纹设计相反。
缺纬疵（Mispick）-这种状况指是，织纹设计由于缺少纬纱而遭到破坏。
漏纱疵（MissingYarn）-对针织织物而言，漏纱这种状况普通是由于在纱线断开后来机器依然继续运转所导致。
漏选疵（Miss-selection）-对针织织物而言，这种状况指是，花纹由于偶尔漏线而遭到破坏。
产生这种现象因素也许是由于底脚片被粘住了，也也许是由于纱线喂入方式不对的。
混纬疵（MixedFilling）-这种状况是指，由与织物中其她正常纬纱不同纬纱所导致一条可以看见条痕。
混纺纱疵（MixedYarn）-这种织物缺陷是指在织物当中包括与织物具备不同化学或物理性质纱线。
多斑疵（Mottled）-这个术语是用来描述有许多斑点织物外观。
产生斑点因素也许是由于织物上颜料涂抹不均匀，也也许是由于织物对颜料吸取不均匀。
条花疵（NeedleLine）-对针织织物而言，这种缺陷是指由弯针导致垂直裂缝。
在这种状况下，虽然图案丝毫不受到影响，但是纵行均匀布置会发生变形。
粒结疵（Neppiness）-这种状况指是，在织物表面上浮现过多缠结团块（粒结）。
筘痕疵（OpenReed）（参照筘路疵）-这是一种由弯曲筘片所导致织物缺陷，其特点是在织物经向上有一块细长条痕。
对花不准（OutOfRegister）
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