立柱盖梁施工方案Word下载.docx
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2、材料组织
根据现场施工组织情况，在施工前将所需的材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足对原材料的各项技术指标的要求。
3、机械设备
施工现场使用的混凝土搅拌机、混凝土输送泵、吊车等机械设备应满足施工要求，并在施工过程中进行维修保养。
现场配备2台75KW柴油发电机，确保施工用电。
三、施工方案
（一）、立柱施工
测量放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护
1、测量放样
准确放样出墩柱的中轴线，确保位置准确。
2、钢筋制作、安装
（1）、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
（2）、在钢筋下料过程中，应严把质量关，而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋下料单长度进行比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（3）、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
3、模板安装
模板采用定制钢模板，由专门的模板加工厂根据立柱尺寸进行加工，制作。
模板进场后应进行检验合格后方可使用。
模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺栓进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
根据立柱模板的高度设置缆风绳，确保立柱的稳定性及垂直度。
4、混凝土施工与盖梁施工相同详见盖梁施工方案。
（二）、盖梁施工
盖梁施工工序：
搭设支架→测量放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护
1、支架施工
盖梁底模支架采用满堂支架，具体布置形式见附图。
经验算满足施工要求后方可施工。
调整好高度后，铺装9×
10㎝方木，即可铺设底模板。
底模采用18㎜后高强度镀膜板，侧模板采用大块整体钢模板。
模板采用5㎜厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。
采用吊车分块吊装拼组。
上下设拉杆固定。
底模和侧模间夹凹形橡皮垫，防止漏浆。
2、模板的制作与安装
（1）、模板的制作：
模板采用定制钢模板，由专门的模板加工厂根据立柱、盖梁的尺寸进行加工，制作。
（2）、模板的安装
（3）、模板安装的技术要求：
①、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋完毕后安设，模板不得与施工脚手架连接，避免引起模板变形。
②、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。
侧模板设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆按拉杆拔出的要求，采用PVC管套装。
③、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，博阿正结构物外露面美观，线条流畅。
④、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，保证混凝土面整洁，色泽一致。
⑤、浇筑混凝土时，发现模板有超过允许变形的可能时，应及时纠正。
3、钢筋制作及安装
（4）、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行，用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。
在骨架两根主筋重叠段增加焊缝，焊缝间距100㎝，焊缝长度为2.5d。
（5）、钢筋绑扎时，箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接钢处承受力筋方向相互错开。
绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
（6）、钢筋绑扎完毕后，应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
4、混凝土浇筑
（1）、混凝土的拌制
①、严格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土拌制完毕后，应检测混凝土拌合物的坍落度；
浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度及和易性。
②、应检查混凝土拌合物的均与性，混凝土拌合物应拌合均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
（2）混凝土运输入模
混凝土由混凝土地泵直接从拌合站输送到浇筑点，入模是控制落口至混凝土面的高度，不得大于2m，超过2m则布置串筒或溜槽。
（3）、混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；
采用插入式振捣器振捣混凝土每次移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模应保持5-10㎝距离。
插入下层混凝土5-10㎝，每振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；
对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实为止。
混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
（4）混凝土外观质量保证措施
为保证混凝土表面光泽就颜色一致，施工中采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们施工中还将重视以下几点，即：
严格控制混凝土的配制计量工作；
严格控混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；
选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生混凝土离析现象；
严格控制混凝土的养生。
（5）混凝土的养护
①、混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
②、当气温低于5℃时，应覆盖保温棉，不得向混凝土面洒水。
③、混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。
④、混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
⑤、混凝土强度达到2.5MP以后方可拆除模板，随即进行表面修饰。
5、模板拆除
模板的拆除期限根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。
模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
四、工期保证措施
1、工期保证实施原则
（1）、坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
（2）、在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
（3）在施工计划上首先明确项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，在送红股管理全过程中严格遵守执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工进化，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。
（4）、在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理。
（5）、在机械使用上，投入本公司精良的施工机械设备，并做到进场前后全面保修，施工中及时保养，确保施工机械完好率和使用率，必要时加大投入。
（6）、工程使用周转金及时到位，有计划的使用，有计划的计量。
（7）、采用先进的施工方法和施工工艺，确保施工质量，加快施工进度。
（8）、遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。
（9）、地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源、保障供给。
2、工期保证实施措施
（1）、确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；
分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，根据情况技术对进度进行调整，总进度保持不变。
（2）、加大人力和机械设备的，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。
在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
（3）、做好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。
在本工序施工的同时，做好下一工序的准备。
（4）、明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。
（5）、充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。
雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。
（6）、加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。
（7）、做好后勤保障，严格上下班制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。
（8）、项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；
采用简单、可行、加快进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。
3、确保控制工程按期完成的措施
由于本工程施工工期十分紧张，为此主要管理人员与其他有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合建设单位做好工程沿线征地线路改迁工作，并合理安排、精心组织，调动精良人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。
五、组织保证措施
以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面质量领导责任。
项目设质量部、专职质检员，对工程全过程实施质量控制。
项目经理部
项目经理：
江祥敏技术负责人：
李吾观施工负责：
李伯强质量负责：
陈少凌
物资设备部：
宋同林
承台施工队
现场负责人：
王国灿技术员：
杜秋泉
质检员：
张焕明安全员：
罗海涛
六、制度保证措施
实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工程质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。
1、建立健全质量检查评审制度
根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。
项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作技术有效地运行和实施。
2、教育培训制度
进场后，分期实施技术培训。
首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，做好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。
3、建立与监理工程师联系制度
项目的质检员是我方与监理工程是的联络员，应及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。
七、技术保障措施
1、认真复核定位测量、准确设置控制网基点，并按期复测。
2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。
3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。
6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。
7、实行项目技术负责人岗位负责制，对技术总负责，并行使否决权。
8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；
对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。
八、施工质量保证措施
1、保证、模板的刚度和加工精度及模板的定位是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装进度；
模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板挪动而发生错台现象。
2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。
应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而出现裂缝，应尽量缩短盖梁混凝土与立柱混凝土之间的龄期差。
3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。
4、立柱、盖梁混凝土所用水泥为同一品牌，并尽可能采用同一料场的砂石，同一厂家的外加剂等材料，以求保持结构外观色调一致。
5、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许的范围内。
6、支座垫块及防落梁装置应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后在浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。
7、所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。
对于不可避免的永久性外露预埋件必须组号防锈处理或采用不锈钢外露部分，以满足整体景观的要求。
8、施工期间，应随时注意气象的变化，不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土施工质量及施工安全。
9、立柱、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证几何尺寸符合设计要求。
九、文明施工、安全生产措施
在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
1、管理目标
坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化，规范化的落实，杜绝野蛮施工现象，做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。
2、场地管理
合理使用场地、保证施工道路、水、电和排水系统畅通，施工现场道口进行围挡封闭。
3、施工组织
施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用统一标准；
现场施工人员进入工地佩证上岗，人机物料合理组合；
有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；
做到工完料净。
4、施工操作
工地有施工负责人，技术人员现场指导；
各班组负责人必须现场搞好交接；
有针对性的施工措施；
混凝土施工必须有配合比通知单；
有合格的计量工具，并按规定正确使用；
严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。
5、安全
危险出所设置醒目标识、围栏；
施工人员戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；
现场有安全员；
现场有安全警示牌，工地有看护人员。
6、现场材料
存放材料的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮措施；
材料堆放整齐；
收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；
水泥分批号存储，坚持先进先用，防湿、防潮；
危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。
7、机械设备
停放场地平整坚实、不积水；
机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；
灭火器材、避雷装置齐全；
机械设备有专人管理、操作。
8、资料
各种资料齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工程量及进度，并且数字准确能够提高工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。
9、施工安全注意事项
（1）、在施工前和施工过程中，都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全交底制度、开展经常性安全教育和培训。
（2）、高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，变高空施工为陆地作业。
（3）、所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。
（4）、高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。
（5）、避免重叠施工，如不可避免，则要在上层作业区域下布置防护挡板。
十一、附图
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