综合服务楼施工设计Word文档下载推荐.docx

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工程特点：

该建筑物主要目的为超市；

2.1工程情况

本工程为×

省科学技术委员会的社区综合服务楼。

地上三层，地下一层，总建筑面积2182.66㎡，地上建筑面积1666.31㎡，地下建筑面积516.35㎡。

层高为4.2m，总高度为13.6m。

建筑类别为三类，耐火等级为二级，抗震设计按震烈度8度设防，场地类别为二级，建筑物使用年限为50年，屋面防水等级为三级。

2.2特点

改建筑物主要目的为超市

2.3现场概况

施工现场地处二环以内，现场已完成三通一平，施工用水用电情况良好。

2.4施工目标

严格按国家现行的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程，使工程如期完工，杜绝出现安全施工，文明施工。

2.5结构概况

该建筑为现浇混凝土框架结构，基础为独立基础，地下三层外墙为混凝土砌块，层高4.2m,总高度为13.6m

2.6水电安装概况

本工程内容包括，水电安装，消防工程等。

该工程项目的电器设计包括:

建筑电器系统和智能建筑系统两部分，智能建筑系统只用电话系统，电源采用220V电压，电话系统接市区电话网

第三章施工方案

第一节施工测量、放线工程

1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

2、放样项目包括：

A、楼层建筑标高；

B、墙面材料分割线；

C、龙骨定位线；

D、门位置线；

E、地面材料分割线；

在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。

3、配合建设单位指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点

第二节主体工程施工方案

2.1施工方案

2.1.1施工流水段的划分

采取先地下后地上先结构后装修先土建后设施的原则进行组织施工根据本工程特点各施工阶段流水交叉进行作业。

2.2、挖土方案

　　本工程挖土方采用机械挖土。

运输用容量5t自卸车。

　　在基坑四周上口设置明排水，按照车辆行走路线铺上塘渣厚700，主路宽度10米和5米次路，必要时运土车辆与挖机的行走路线，采取相应加固措施。

保证运输车辆及挖机绕开管桩及承台梁。

对称开挖，分段开挖由南向北，东西对称，分层有序后退开挖，严格控制标高，严禁超挖，防止挖土机械、车辆碰撞工程桩，基坑底部预留不少于200厚土方，采用人工开挖和铲除，用水准仪控制标高，人工挖出的土方送至挖机工作半径内随机械挖土同时运走。

　　因周围有建筑土方开挖使用悬壁支护，采用分层分段往下挖，每层挖土高度不超过600，挖到基坑底时，先在边上及四周挖出排水沟，并在转角处设置砖砌500×

500集水井。

用水泵将坑底水抽出坑外。

当土方挖到基础底板时,用经纬仪将点投入到基坑中，放出灰线用人工将该土方挖掉,然后集水井、基础梁边采用240厚砖胎模砌筑，并用1：

2.5水泥砂浆粉刷。

　　待土方开挖完毕砖胎模完成后，按施工顺序先低后高马上绑扎钢筋、支模、浇底板承台及地梁混凝土，待底板浇筑后在地下室外壁与支护桩之间浇筑C15混凝土、高度为基础面以上300，待混凝土达到一定强度后，拆除上面转角斜支撑

2.3、降水方案

　　施工方案：

　　1、采用人工钻成孔。

按事先放好的井点位置，挖立井坑，做循环槽，然后立钻成井。

　　2、采用水泥管滤水管，确保降水效果。

确认成井后安装滤水管，将滤水管口封好居中。

3、滤料过筛除土，下料孔四周均匀投料。

滤料用3--5分碎石。

　　4、洗井，成井后立即用污水泵将井内污水及沉渣抽出，直至抽出清水为止。

　　5、设井口保护装置，防止掉物或损坏井口。

　　6、排管、安装、架线，排水管应畅流不漏水，水泵控制箱正常工作，架线不妨碍其它工作。

　　7、降水井维护。

由专人看护降水，连续24小时作业，现场有专业电工、机修人员，备有足够的备用泵及电器备件，保证降水系统正常运转。

降水过程，技术人员要随时检查抽水系统工作情况，每天测定一次降水井水位，作好记录。

2.4、基础工程

1、独立柱基础

（1）视其土质及开挖深度，按规定进行放坡，放坡系数：

坚土为33%，普通土50%，必要时，还应设挡土板，避免重复开挖影响安全及进度。

（2）轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。

（3）挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。

（4）基槽坑验收后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3%），留设排水部位，保证基槽坑混凝土浇筑时，不得有积水。

（5）基础回填时，须分层回填严实，分层厚度350mm，填料应考虑好石与土的相互掺合。

（6）钢筋施工重点：

a、对入场的钢筋应附有合格证明，并按钢材抽检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次，且应是合格供应商供应的准用产品。

b、钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。

c、钢筋绑扎好后，为避免插筋位移，应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍（或点焊牢固）。

2、条形基础：

（1）基础梁施工工艺流程：

放样、安置建筑方位桩及轴线→挖土方→验槽→混凝土垫层浇灌→基础钢筋、柱筋预制→安装模板→技术复核→浇灌混凝土→拆模。

（2）上部结构柱的插筋预埋，其长度及锚固方法按三级抗震等级，插筋应按轴线固定在模板上，以防外移。

基础梁的钢筋接头应采用焊接，接头的数量和位置应满足设计要求。

（3）基础粱模板应按轴线进行挂线安装牢固，并符合设计尺寸及标高要求。

　　（4）混凝土浇灌采用连续施工，不留施工缝。

（5）基槽边回填土要分步夯实。

　　（6）使用全站仪，以及水准仪各一台

　　2.5、地下室墙体施工

1、施工工艺

（1）施工工艺流程

定位轴线检查→脚手架搭设→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→质量验收

2、主要施工方法及技术措施

（1）地下室柱因与地下室挡墙连成整体，为保证地下室墙的整体性和防水功能，故混凝土按抗渗混凝土施工。

（2）地下室墙、柱混凝土配合比通过具有资格的实验室试配后确定，并比原设计等级提高一个等级。

（3）施工缝处理:

地下室挡墙沿水平和竖向方向设置，水平施工缝内安装钢质止水带。

安装前将施工逢内的混凝土浮浆、颗粒、渣子等清洗干净。

（4）混凝土养护:

混凝土浇注12小时后每隔2小时养护一次，14天后拆模，每小时浇水养护一次，养护时间不小于14天。

养护期内应保持混凝土表面的湿润。

2.6混凝土结构模板工程

1、本工程结构的主要工程量是现浇钢筋混凝土。

2、现浇钢筋混凝土结构主要施工顺序：

柱网放样弹线→设置标高→绑扎柱筋→柱筋隐验→安装柱模吊直加固→安装梁板模板→抄平紧固→浇水湿润→浇灌柱混凝土→绑扎梁板钢筋→钢筋隐验→浇灌混凝土→养护。

　现场混凝土施工方法：

混凝土采用自拌，所用水泥、石、砂按规定取样送检。

混凝土的计量要严格按施工配合比进行，搅拌时间不少于3分钟。

混凝土的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔"

的方法。

混凝土板还须使用平板振动器。

施工板面混凝土时，事先搭好跑道，以免踩踏钢筋。

混凝土采用井架运送。

混凝土浇捣前必须对钢筋、水电预留预埋等进行全而认真复核，做好隐蔽验收记录，并经签字认可后方准浇捣混凝土。

　柱浇筑时，应先浇筑5cm厚比柱混凝土高一级标号的净浆接缝，严格分层浇捣，每浇筑层高度50cm，采用插入式振动器仔细振捣。

同时考虑到层高超过2m，在运输过程中不能直接运料，宜采用串筒或溜槽配合下料，以防离析。

柱混凝土浇筑至梁下5cm处留施工缝。

　梁板浇筑时沿主梁平行分带进行，浇筑方法用“赶浆法”，浇筑板时虚铺厚度略大于预计板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，并用水平仪经常复核板面标高，振捣完毕后在初凝前用铁滚筒来回滚压密实，最后用长木方粗平、木抹压实抹平，待将初凝时，用铁板分几次压实收光。

　楼层中不同标高的部位做好木框预设高差。

控制好标高等。

　混凝土施工完毕，要及时养护，并不少于7d，且根据设计要求混凝土施工完三日内禁止施工下一道工序。

混凝土工程在整个工程中所占的费用比例较大，施工时要注意原材料的控制，以达到良好的经济效益。

　模板安装应与钢筋绑扎，水电安装密切配合，对预埋管线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管线预埋件等在模板上加以固定。

板模安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。

　混凝土浇筑前24h应对模板淋水，并用油毡纸或小木板堵缝，以免漏浆。

模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。

、混凝土若未达到强度要求，不得提前拆模。

　2.7、钢筋工程

1、为保证8度抗震设防，结构柱钢筋生根在桩承台中一直伸入屋顶主梁内，柱与填充墙的拉结钢筋预埋，应沿柱的竖向每隔50cm设一道直径6mm两根，外露长度应是墙体净长度的1/5，且不短于700mm，预埋钢筋不得以膨胀螺丝来代替；

2、有梁板钢筋绑扎时，要有一个整体关系，妥善处理三者关系：

板、次梁交错处、板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，当互为主梁时，梁的纵筋均不能搭接。

双向板筋的绑扎应为满扎。

3、负弯矩钢筋应用分布筋绑扎成网片，分布筋的间距不大于300mm，施工中不得踩倒。

4、钢筋的加工、焊接，保护层厚度均应符合设计及施工规范规定，并做好隐蔽验收记录。

2.7.1柱子钢筋

柱子钢筋采用电渣压力焊焊接，Φ14及以下的绑扎搭接，各种形式连接都要按规范要求检查及送检，合格后才能大面积施工。

2.7.2梁板钢筋

梁水平筋采用闪光对焊接头、板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。

在浇筑混凝土时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因混凝土振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求。

挑檐上部筋，平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。

必须增加足够的马凳，使上部钢筋保护层准确。

楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1／3板跨位置，并错开50％，板内钢筋接头必须采取焊接。

梁底部主筋接头不得在跨内搭接

2.8、混凝土工程

1、混凝土供应及输送采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送为主，井字架运输为辅。

2、底板混凝土及基础浇筑混凝土的浇筑：

混凝土泵送到浇筑点，泵管末端接软管布料，同时塔吊配合布料。

混凝土振捣由混凝土坡脚向坡顶方向。

并采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度，使用二次振捣必须把握好在先浇筑混凝土初凝前进行，为防止混凝土过远流淌，在坡脚部用木板暂挡，混凝土泌出的水及时排走。

3、梁柱混凝土浇筑：

柱混凝土浇柱前，根部先浇清水一遍，然后浇一道浆糊状素水泥浆，随后浇入减石子混凝土50mm厚，再浇入混凝土，分层浇筑，随浇随振捣。

梁混凝土浇筑宜分层浇捣，采用赶浆法浇筑，随浇混凝土随振捣，振出斜坡状，然后一次向前进行，梁顶面随板混凝土一同振捣。

4、混凝土的养护：

混凝土浇筑后初凝前用铁滚筒碾压，再用木抹子抹平，并立即覆盖双层麻袋片，浇水湿润。

养护不少于7昼夜。

2.8、屋面防水

地下室外防水、卫生间地面防水工程卫生间地面防水工程卫生间地面防水工程卫生间地面防水工程铺卷材时，遇卫生间管道根部处，应用防水涂料和卷材设一道附加层，并包裹管道，距地面离250mm以上，收口用金属箍或铁丝扎实。

然后再铺卷材，墙与地面阴角应抹成圆弧半径20mm小圆角。

卷材裹到墙上大于250mm，并与墙体粘结牢固。

露天部分应撒一层绿豆砂保护层。

所有卷材防水的细部构造应符合设计要求和规范规定。

1、屋面防水本工程屋面防水为氯丁胶防水涂料一道、改性沥青油毡SBS4mm厚一道，施工时从钢筋混凝土屋面板结构层、保温层、找平层、防水层、保护层各个施工环节进行重点质量控制。

屋面工程根据设计和使用要求严格施工严格把关。

（1）屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。

（2）基层处理及要求：

进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。

（3）找平层水泥砂浆抹平，并要与基层粘结牢靠，无松动，空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象，与女儿墙交接处应抹成均匀一致、光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm，基层保持干燥，含水率不大于9%。

卷材防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。

2、卫生间楼地面的防水本工程卫生间采用聚氨脂涂膜防水材料，楼地面的防水影响到建筑物的使用功能，应严格保证卫生间不渗漏。

楼地面的防水的施工程序：

管道安装→验收→管道堵洞→验收→基层清理→水泥砂浆找平层→防水层→蓄水试验→防水保护层→面层。

3、地下室外防水本工程地下室外防水为SBS4mm厚改性沥青油毡一道。

工艺流程：

清理基层—涂刷基层处理剂—抹铺贴表面附加层—铺贴卷材—热熔封边—保护层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

基层处理剂是将氯丁胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把涂刷均匀涂刷于基层表面常温经过4h后，开始铺贴卷材。

先附加层施工，采用一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和规范的规定。

附加层施工完毕验收合格后铺贴卷材，卷材的层数、厚度应符合设计要求。

铺设时接逢应错开。

3.9、砌筑工程

1、工艺流程：

墙体放线、砌块撒水湿润—配制砂浆—砌块排列—铺砂浆—校正—砌筑镶砖—竖缝灌砂浆—勒缝。

2、砌块、砂浆的强度必须符合设计要求，采用卧斗式方式砌块

第三节装饰工程施工方案

一、房间抹灰工程

1、主要材料和机具：

1.1石灰膏：

应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×

3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温下一般不少于15d；

用于罩面灰时，不应少于30d。

使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

1.2水泥：

P.S32.5矿渣水泥。

应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

1.3砂：

中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。

且不得含有杂质。

1.4主要机具：

搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶

粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

2、施工工艺

2.1工艺流程：

墙面浇水→吊垂直抹灰饼→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→敷设金属网→抹砂子灰→抹罩面灰。

2.2墙面浇水：

抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

2.3本工程水泥石灰膏砂浆1：

3：

9墙面抹灰厚度为12mm，水泥砂浆1：

3墙面抹灰厚度为10mm。

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。

墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；

抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙）

以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

2.4做水泥护角：

室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用界面剂素水泥膏抹成小圆角；

或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。

2.5墙面冲筋：

用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定，在拉毛之前敷设金属网，钢丝网孔径为20mm，宽度为1.6m，金属网应拉平、拉紧、钉牢，搭接长度为100mm，抹灰时底层灰应使劲挤压到网眼内,抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

2.6抹底灰：

一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

2.7修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：

当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

2.8抹罩面灰：

当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。

按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，并用铁抹子压毛光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。

2.9窗间阳角抹灰应先预留150mm。

3、质量标准：

3.1主控项目：

材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

3.2一般项目：

3.2.1抹灰：

表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

3.2.2孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：

尺寸正确，边缘整齐、光滑；

管道后面平整。

3.2.3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。

4、成品保护

4.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；

门口钉设铁皮或木板保护。

4.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。

铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

4.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。

抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。

严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

4.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

4.5墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

4.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

4.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。

5、应注意的质量的问题

5.1门窗洞口（预留150mm）、墙面、踢脚板抹灰空鼓裂缝：

5.1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。

故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

5.1.2基层清理不干净或处理不当；

墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。

5.1.3基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。

5.1.4配制砂浆和原材料质量不符合要求：

应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

5.2抹灰面层起泡。

有抹纹、爆灰、开花。

5.2.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

5.2.2底灰过分干燥，因此要浇透水。

不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；

若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

5.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：

抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

5.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

5.5墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

5.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

5.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。

二．铝合金方板吊顶工程

1．材料要求：

1.1选择的条形板板材规格尺寸、颜色、耐腐蚀性能、光洁度、强度、满足防水防火要求；

版面整洁、无翘角、碰伤、镀膜完好无划痕、无明显色差、阴阳角收边方正、宽窄均匀。

1.2按照设计要求选择光滑平直无锈蚀、具有较高的强度。

2．主要施工机具：

自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀、云石机

3．施工条件

吊顶工程应在所有顶内隐蔽工程验收之后进行，如消防喷淋水管打压、通风管道、以及顶内所有电路管线敷设。

4．施工工艺流程

弹线定位→固定吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装专用次龙骨与连接吊件→调整主次龙骨→隐检→金属板开孔（灯具及设备）→吊顶板安装→吊顶板调整→收边清理

5．主要技术措施：

5.1施工准备：

5.1.1施工前全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置的弹线。

5.1.2检查复核龙骨是否调平调直，因为只有龙骨调平调直，才能保证板面大面积平直，保证吊顶饰面达到理想的装饰效果。

5.2铝扣板的安装：

条板的安装是在龙骨调平的基础上方可进行，安装时从一个方向依次安装。

板条的固定一般有两种方法

5.2.1龙骨间卡固定：

是利用薄板所具有的弹性将板条卡在龙骨上。

这种方法安装简捷方便，板缝容易处理，拆卸比较简捷便利。

特别是在宽度为100mm以下的板条，绝大部分采用此法。

因为板条宽度在100mm以下板厚多为0.5～0.8mm，很薄但弹性好，易于卡紧安装。

5.2.2螺丝固定：

将板用螺丝或自攻钉固定在龙骨上，龙骨一般不需同板条配套可改用型钢、如角钢、槽钢等型材。

方板（含正方形板和长方形板）、圆板或异型板用螺丝钉固定的多，宽度大于100mm以上的多用螺丝钉固定。

因为宽度影响厚度。

宽度增加，为了保证其强度厚度也随之增加。

因为厚度超过1mm，在往龙骨上固定安装时，操作不很顺利，从而对工程质量也有影响。

5.2.3板缝处理：

采用密缝处理：

即拼板不留缝隙，主要是控制拼版处的平整，不论板的表面是否再作装饰层，接缝处明显不平的现象，对吊顶的装饰效果影响很大，要想获得拼缝处大面积比较平整，除