常用高压变频器技术对比研究.docx

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常用高压变频器技术对比研究

众所周知，大功率风机、水泵的变频调速方案，可以收到显著的节能效果，其直接经济效益很大，宏观经济效益及社会效益则更大。

可以预计，大功率交流电机变频调速新技术的发展是我国节能事业的主导方向之一。

目前，阻碍变频调速技术在高压大功率交流传动中推广应用的主要问题有两个：

一是我国大容量<200kW以上）电动机的供电电压高<6kV、10kV），而组成变频器的功率器件的耐压水平较低，造成电压匹配上的难题；二是高压大功率变频调速系统技术含量高，难度大，成本也高，而一般的风机、水泵等节能改造都要求低投入、高回报，从而造成经济效益上的难题

　　这两个世界性的难题阻碍了高压大容量变频调速技术的推广应用，因此如何解决高压供电和用高技术生产出低成本高可靠性的变频调速装置是当前世界各国相关行业竞相关注的热点。

 一般来讲，在高压供电而功率器件耐压能力有限的情况下，可采用功率器件串联的方法来解决。

但是器件在串联使用时，因为各器件的动态电阻和极电容不同，而存在静态和动态均压的问题。

如果采用与器件并联R和RC的均压措施，会使电路复杂，损耗增加；同时，器件的串联对驱动电路的要求也大大提高，要尽量做到串联器件同时导通和关断，否则由于各器件开断时间不一，承受电压不均，会导致器件损坏甚至整个装置崩溃。

　　谐波问题是所有变频器的共同问题，尤其在大功率变频调速中更为突出。

谐波会污染电网，殃及同一电网上的其它用电设备，甚至影响电力系统的正常运行；谐波还会干扰通讯和控制系统，严重时会使通讯中断，系统瘫痪；谐波电流也会使电动机损耗增加，因而发热增加，效率及功率因数下降，以至不得不“降额”使用。

　　还有效率问题，变频调速装量的容量愈大，系统的效率问题也就愈加重要。

采用不同的主电路拓扑结构，使用的功率器件的种类、数量的多少，以及变压器，滤波器等的使用，都会影响系统的效率。

为了提高系统效率，必须设法尽量减少功率开关器件和变频调速装置的损耗。

　　可靠性和冗余设计问题，一般的高压大功率拖动系统都要求很高的系统可靠性，尤其是国民经济的重要部门如电力、能源、冶金、矿山和石化等行业，一旦出现故障，将会造成人民生命财产的巨大损失，因此高压变频装置设计中是否便于采用冗余设计及旁路控制功能也是至关重要的。

　　目前世界上的高压变频器不象低压变频器那样具有成熟的、一致性的拓扑结构，而是限于采用目前电压耐量的功率器件，如何面对高压使用条件的要求，国内外各变频器生产厂商八仙过海，各有高招，因此其主电路结构不尽一致，但都较为成功地解决了高电压大容量这一难题。

当然在性能指标及价格上也各有差异。

如美国罗宾康

　　本文对中高压变频器几种常用的主电路拓扑结构进行了分析比较，对不同电路结构的中高压变频器的可靠性、冗余设计、谐波含量以及dv/dt等指标进行了深入的讨论，并对中高压变频器的发展方向提出了自己的看法。

　　2、功率器件串联二电平电流型高压变频器 

　　美国洛克韦尔公司的中压变频器Bulletin1557系列，其电路结构为交直交电流源型，采用功率器件GTO串联的两电平逆变器。

其控制方式采用无速度传感器直接矢量控制，电机转矩可快速变化而不影响磁通，综合了脉宽调制和电流源结构的优点，其运行效果近似直流传动装置。

该公司可提供几种方案以满足谐波抑制的要求，如标准的12脉冲和18脉冲及PWM整流器，标准的谐波滤波器及功率因数补偿器，以使其谐波符合IEEE5191992标准的规定。

图1所示为18脉冲整流器的Bulletin1557变频器的主电路拓扑结构图。

　　AB公司于近期推出新一代的中压变频器PowerFlex7000系列，用新型功率器件——对称门极换流晶闸管

　　电流源变频器的优点是易于控制电流，便于实现能量回馈和四象限运行；缺点是变频器的性能与电机的参数有关，不易实现多电机联动，通用性差，电流的谐波成分大，污染和损耗较大，且共模电压高，对电机的绝缘有影响。

　　AB公司的变频器采用功率器件串联的二电平逆变方案，结构简单，使用的功率器件少，但器件串联带来均压问题，且二电平输出的dv/dt会对电机的绝缘造成危害，要求提高电机的绝缘等级；且谐波成分大，需要专门设计输出滤波器，才能供电机使用，即使如此其总谐波畸变THD也仅能达到4％左右。

　　输入端采用可控器件实现PWM整流，便于实现能量回馈和四象限运行，但同时使网侧谐波增大，需加进线电抗器滤波才能满足电网的要求，这也增加了体积和成本。

　　因为是直接高压变频，电网电压和电机电压相同，容易实现旁路控制功能，以便在装置出现故障时将电机投入电网运行。

　　3、单元串联多重化电压源型变频器  

　　美国罗宾康公司利用单元串联多重化技术，生产出功率为315kW～10MW的完美无谐波（PERFECTHARMONY>高压变频器，无须输出变压器实现了直接3.3kV或6kV高压输出；首家在高压变频器中采用了先进的IGBT功率开关器件，达到了完美无谐波的输出波形，无须外加滤波器即可满足各国供电部门对谐波的严格要求；输入功率因数可达0.95以上，THD<1％，总体效率<包括输入隔离变压器在内）高达97％。

达到这么高指标的原因是采用了三项新的 

　　高压变频技术：

一是在输出逆变部分采用了具有独立电源的单相桥式SPWM逆变器的直接串联叠加；二是在输入整流部分采用了多相多重叠加整流技术；三是在结构上采用了功率单元模块化技术。

　　所谓多重化技术就是每相由几个低压PWM功率单元串联组成，各功率单元由一个多绕组的隔离变压器供电，用高速微处理器实现控制和以光导纤维隔离驱动。

多重化技术从根本上解决了一般6脉冲和12脉冲变频器所产生的谐波问题，可实现完美无谐波变频。

图2为6kV变频器的主电路拓扑图，每组由5个额定电压为690V的功率单元串联，因此相电压为690V×5=3450V，所对应的线电压为6000V。

每个功率单元由输入隔离变压器的15个二次绕组分别供电，15个二次绕组分成5组，每组之间存在一个12°的相位差。

图3中以中间△接法为参考（0°>，上下方各有两套分别超前<＋12°、＋24°）和滞后<－12°、－24°）的4组绕组。

所需相差角度可通过变压器的不同联接组别来实现。

　　图3中的每个功率单元都是由低压绝缘栅双极型晶体管

功率单元电路见图4。

每个功率单元输出电压为1、0、－1三种状态电平，每相5个单元叠加，就可产生11种不同的电平等级，分别为±5、±4、±3、±2、±1和0。

图5为一相合成的正波输出电压波形。

用这种多重化技术构成的高压变频器，也称为单元串联多电平PWM电压型变频器，采用功率单元串联，而不是用传统的器件串联来实现高压输出，所以不存在器件均压的问题。

每个功率单元承受全部的输出电流，但仅承受1/5的输出相电压和1/15的输出功率。

变频器由于采用多重化PWM技术，由5对依次相移12°的三角载波对基波电压进行调制。

对A相基波调制所得的5个信号，分别控制A1～A5五个功率单元，经叠加可得图5所示的具有11级阶梯电平的相电压波形，线电压波型具有21阶梯电平，它相当于30脉波变频，理论上19次以下的谐波都可以抵消，总的电压和电流失真率可分别低于1.2％和0.8％，堪称完美无谐波变频器。

它的输入功率因数可达0.95以上，不必设置输入滤波器和功率因数补偿装置。

变频器同一相的功率单元输出相同的基波电压，串联各单元之间的载波错开一定的相位，每个功率单元的IGBT开关频率若为600Hz，则当5个功率单元串联时，等效的输出相电压开关频率为6kHz。

功率单元采用低的开关频率可以降低开关损耗，而高的等效输出开关频率和多电平可以大大改善输出波形。

波形的改善除减小输出谐波外，还可以降低噪声、dv/dt值和电机的转矩脉动。

所以这种变频器对电机无特殊要求，可用于普遍笼型电机，且不必降额使用，对输出电缆长度也无特殊限制。

由于功率单元有足够的滤波电容，变频器可承受－30％电源电压下降和5个周期的电源丧失。

这种主电路拓扑结构虽然使器件数量增加，但由于IGBT驱动功率很低，且不必采用均压电路、吸收电路和输出滤波器，可使变频器的效率高达96％以上。

　　单元串联多重化变频器的优点是：

　　1）由于采用功率单元串联，可采用技术成熟，价格低廉的低压IGBT组成逆变单元，通过串联单元的个数适应不同的输出电压要求； 

　　2）完美的输入输出波形，使其能适应任何场合及电机使用； 

　　3）由于多功率单元具有相同的结构及参数，便于将功率单元做成模块化，实现冗余设计，即使在个别单元故障时也可通过单元旁路功能将该单元短路，系统仍能正常或降额运行。

　　其缺点是：

　　1）使用的功率单元及功率器件数量太多，6kV系统要使用150只功率器件<90只二极管，60只IGBT），装置的体积太大，重量大，安装位置成问题； 

　　2）无法实现能量回馈及四象限运行，且无法实现制动； 

　　3）当电网电压和电机电压不同时无法实现旁路切换控制。

　　用功率单元串联构成高压变频器的另一种改进方案是采用高压IGBT器件，以减少串联的功率单元数。

例如，用3300V耐压的IGBT器件，用两个功率单元串联的变频器可输出4.16kV中压；若要6kV输出，只要三个单元串联。

功率单元和器件数量的减少，使损耗和故障也减少了，有利于提高装置的效率和可靠性，缩小装置体积。

但由于电平级数的减少，输出谐波增加，为获得优良的输出波形，必须加输出滤波器。

另外由于高压IGBT比普通低压IGBT要贵得多，所以虽然功率器件减少了，但成本不一定下降。

　　4、中性点钳位三电平PWM变频器 

　　在PWM电压源型变频器中，当输出电压较高时，为了避免器件串联引起的静态和动态均压问题，同时降低输出谐波及dv/dt的影响，逆变器部分可以采用中性点钳位的三电平方式

NPC）。

逆变器的功率器件可采用高压IGBT或IGCT。

ABB公司生产的ACS1000系列变频器为采用新型功率器件——集成门极换流晶闸管

图6所示为ACS100012脉冲整流三电平电压源变频器的主电路拓扑结构图。

西门子公司采用高压IGBT器件，生产了与此类似的变频器SIMOVERTMV系列。

　　整流部分采用12脉波二极管整流器，逆变部分采用三电平PWM逆变器。

由图6可以看出，该系列变频器采用传统的电压型变频器结构，通过采用高耐压的IGCT功率器件，使得器件总数减少为12个。

随着器件数量的减少，成本降低，电路结构简洁，从而使体积缩小，可靠性更高。

　　由于变频器的整流部分是非线性的，产生的高次谐波将对电网造成污染。

为此，图6所示的ACS1000系列变频器的12脉波整流接线图中，将两组三相桥式整流电路用整流变压器联系起来，其初级绕组接成三角形，其次级绕组则一组接成三角形，另一组接成星形，整流变压器两个次级绕组的线电压相同，但相位则相差30°角，这样5次、7次谐波在变压器的初级将会有180°的相移，因而能