利胜煤矿一水平运输大巷掘进作业规程Word下载.docx
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井下水患主要是落差较大的西来峰逆断层使煤系地层与富水性较强的奥陶系石灰岩直接接触，使之含水性较丰富，导水性强，井下采掘工程遇过断层有可能发生突水造成灾害。
二、瓦斯等有害气体、煤尘、煤的自燃发火性情况
1、瓦斯
随着煤层埋藏深度的加大,覆盖层厚度增加,甲烷成分也会逐步增高,据该区北416号钻孔16-1号煤层中甲烷含量检测达到10.18cm3／g，固本区属高沼气瓦斯矿井,在施工时一定要加强通风管理工作,防止瓦斯积聚。
2、煤尘
该区做煤尘爆炸试验结果证明，煤尘均有爆炸性，故在矿井开采过程中应考虑采取综合防尘措施。
3、煤的自燃发火性
本区各采煤层除少数三、四级不易自燃外，多数均在一、二级易自燃倾向级内，所以各煤层均属易燃煤层，要采取预防煤自燃的较好措施。
三、含煤地层、煤层、煤质
全区共含煤17层，自上而下为2-18号煤层。
其中：
9-2、10、16-1、16-2号煤为全区主要可采煤层；
8-1、9-3、17号煤为局部可采煤层。
其它为极不稳定煤层及煤线。
可采煤层及其顶底板情况如下：
8-1号煤层：
位于二叠系山西组第一岩段的中部,顶板岩性多为灰色砂泥岩及细、粉砂岩，底板岩性为灰褐色粘土岩及灰黑色碳泥岩，煤层结构不复杂，含矸0-4层，一般为1-2层，北部多为1层，中南部夹矸层数逐渐增多，煤层亦趋复杂，夹矸多为泥岩或碳泥岩。
煤层厚度0-3.36m,平均1.74m，纯煤厚度0-2.46m,平均厚1.29m。
9-2号煤层：
位于二叠系山西组第一岩段的中部,上距8-1号煤层3-5m,顶板岩性为灰褐色粘土岩加薄煤或碳泥岩,底板为灰黑色泥岩及粘土岩。
本煤层结构较复杂,夹矸多在上部,且灰分偏高，中下部趋于简单，灰分比上部也偏低。
厚度0.45-4.11m,平均厚度2.04m。
纯煤厚度0.45-3.34m,平均厚度1.83m。
本煤层厚度较稳定，且变化有规律,为较稳定煤层。
9-3号煤层：
位于9-2号煤层下部，上距9-2号煤层0.5m±
。
顶板泥岩,底板砂泥岩或细粉砂岩,局部为鳞片状粘土岩。
本煤层结构简单,上部灰分偏高，厚度变化较大，但规律性很强。
厚度0-2.32m。
10号煤层：
位于二叠系山西组第一岩段底部，上距9-3或9-2号煤3-5m。
顶板为泥岩或砂泥岩，底板细、粉砂岩。
北部厚0.60-1.18m,向南逐渐变薄或尖灭。
16-1号煤：
位于石炭系太原组第一岩段中上部，上距9-2煤层55m。
顶板岩性为泥岩、砂泥岩、细砂岩，底板多为灰黑色泥岩或碳泥岩，煤层厚度0.25-4.9m,平均厚度2.84m，纯煤厚度0.25-4.24m,平均厚2.53m。
煤层结构不太复杂，夹矸多为泥岩或碳泥岩，夹矸层位及厚度不稳定，夹矸夹矸层数0-10层，一般为2-3层。
16-2号煤层：
位于16-1号煤层下部，上距16-1煤层0.5m±
。
顶板岩性为泥岩、碳泥岩、细砂岩、砂泥岩；
底板岩性为灰色细、粉砂岩或砂泥岩。
煤层厚度0.67-7.25m,平均厚度3.46m。
纯煤厚度0.67-7.25m，平均厚2.77m。
煤层夹矸复杂，复杂部位多在中上部，夹矸厚度及层位很不稳定，夹矸层数0-10层,一般4-5层。
17号煤层：
位于石炭系太原组第一岩段的底部，上距16-2煤层4m±
，顶板多为深灰色泥岩及砂泥岩，底板为灰色细砂岩或粘土岩。
煤层厚度0.39m-5.70m,平均厚度2.05m。
纯煤厚度0.39m-3.51m,平均厚1.31m。
四、煤质
煤质牌号为肥煤及焦煤，各层煤质牌号均属可供配煤和炼焦用煤。
五、地质构造
白云乌素
勘探区位于桌子山穹隆背斜南部倾没端的西侧。
地层主要为石碳系和二叠系，地层倾向南西，倾角一般地说6-10度。
本区次一级褶曲较为发育，共有背向斜28条，其轴向大都近于南北。
本区断裂构造较发育，多以断层组（或断层带）出现。
较大的断层分布于矿区东西两边，矿区西边界分布有走向近南北，倾向西的西来峰逆断层；
矿区东边界有走向近南北，倾向西的黑龙龟逆断层。
区内较小的断层发育，成组密集分布，可分为逆断层和正断层两种形式。
逆断层多数走向近于南北，少数近东西，倾角在50-70度；
正断层多为高角度，走向主要为东西向，次为北西向；
全区有42条正断层。
尽管这些小断层落差不大，但常集中成带出现，且呈地堑式或阶梯式错落，致使煤层连续性受到破坏，并形成较宽的破碎带。
第三节工程概况
一、工程名称一水平运输大巷及皮带机头硐室掘进。
二、工程用途一水平运输、进风、行人、排水。
三、掘进断面及技术指标
一水平运输大巷开口于一水平运输石门内，布置在9#煤中，沿9#煤层底板掘进，方位角度900，全长430m，断面形状半圆拱形，掘进宽度3.0m，掘进高度3.1m（其中拱高1.5m，墙高1.6m），掘进断面积8.33m2。
净宽度2.8m，净高度2.8m（其中拱高1.4m，墙高1.4m），净断面积7.6m2；
斜巷上下部车场铺设双线轨道段各20m，掘进宽度4.2m，掘进高度3.7m（其中拱高2.1m，墙高1.6m），掘进断面积13.65m2，净宽度4.0m，净高度3.4m，净断面积11.88m2；
顶帮均采用挂网锚喷支护形式，喷射C20砼厚度100mm。
一、施工方法
采用钻爆法施工。
YT-28型风钻打眼，煤矿许用毫秒延期电雷管和煤矿许用2＃岩石硝铵炸药（或煤矿许用2#岩石乳化炸药）爆破，耙斗装岩机装矸，绞车提升1吨翻斗矿车运矸到排矸场排矸。
临时支护采用锚网支护形式，永久支护采用锚网喷支护形式，开口段及交岔点辅以锚索支护进行加固。
二、施工工艺及工序
施工工艺流程图：
交接班安全检查照中线划轮廓标眼位打眼
永久支护瓦斯检查
出渣备车备料（加工引药）装药
临时支护
瓦斯检查
（敲帮问顶）
安全检查瓦斯检查排炮烟爆破（放炮）
掘进每循环工序为：
安全检查→照中腰线、画巷道轮廓线、标定眼位→打眼→装药、联线、放炮→通风→安全检查→锚网支护→装矸→运矸→排矸。
1、掘进
工人进入工作面前先由班组长会同安监员进行安全检查，敲帮问顶后将顶帮活石危岩处理掉落。
作业前将巷道中、腰线引至工作面，画巷道断面轮廓线标定眼位钻眼，钻眼结束后将钻具撤至安全地点放好，由放炮员进行装药、联线、起爆。
选用煤矿许用2#硝铵炸药（或煤矿许用2#乳化炸药）爆破，煤矿许用毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型发爆器起爆。
正向装药，串联线路，全断面一次联线爆破。
炮眼装药部分外用黄泥炮土封满填实，封泥长度至少不小于500mm。
放炮母线选用铜芯绝缘双芯电缆，长度不小于100m。
附：
炮眼布置图
爆破说明书
眼号
名称
炮眼深度（m）
炮眼长度（m）
装药量
角度
爆破顺序
联线方式
卷／眼
小计（Kg）
水平
（0）
垂直
1-4
掏槽眼
2.1
4
2.4
90
80
Ⅰ
串联
5-12
辅助眼
1.8
3
3.15
Ⅱ
13-
24
周边眼
2
Ⅲ
25-
30
底眼
2.0
2.72
Ⅳ
合计
11.25
2、巷道支护
巷道临时支护采用圆木点柱,永久支护采用锚杆挂网支护+喷射砼。
顶板坚硬、围岩稳定时“五掘一喷”；
顶板松软、围岩稳定性差时“两掘一喷”，即掘进2个循环必须对顶帮实施喷浆作业一次，工作面附近初喷封闭、后部巷道复喷（分次进行，直至完成终喷达到设计厚度要求）。
工作面严禁空顶作业。
锚杆支护用钻具打眼安装，拱部锚杆7根／排，排间距为1000×
900mm；
每帮锚杆2根／排，排间距1000×
700mm,成行成排布置。
锚杆规格为Φ16*L1800mm树脂型，锚杆材质为A3左旋螺纹钢，端头锚固长度350mm，锚固剂为MCK23/30树脂药卷，通常情况每根配用2卷，特别情况如过断层、裂隙破碎带、淋水地带每根配用赠加1-2卷。
托盘采用120*120*6mmQ235钢铸托盘。
顶部挂设钢筋网片规格L2m*B1.2m，丝径Φ5mm，孔目100mm×
100mm，热压焊接制成；
两帮挂设金属钩网规格L10m*B1m，丝径10#铁丝，孔目50mm×
50mm。
顶网与顶网、帮网与帮网、帮网与顶网都必须牢固联接，网连接方式为对接，间隔300mm用双股12#铁丝扭扎固定连接。
巷道地压大、围岩不稳定段每5m增设7m长锚索一套进行加固；
后部采用喷射C20砼进行永久支护。
支护工艺要求：
工作面作业坚持“敲帮问顶制度”，发现隐患及时排除，确认安全后方可继续作业。
必须加强支护质量，顶部锚杆支护及挂设钢筋网片紧跟工作面并且支护有效，安全可靠。
锚杆压钢筋网片紧贴巷壁，网片必须绷紧拉直，锚杆安装扭矩须不小于100Nm、锚固力须不小于5吨。
个别锚杆松动或失效时，必须及时进行二次紧固或补打，必要时加密锚杆间距或排距。
锚杆眼孔的布置沿巷道断面轮廓线呈幅射状排列，且与巷道断面轮廓线及巷道轴线垂直，允许偏差±
15°
打锚杆眼时，首先将顶帮活矸处理掉，眼位处形成一个较为平整的巷壁面便于上托盘，钻杆必须与巷壁面垂直，锚杆眼深应控制准确。
眼孔吹净后，用锚杆头部将树脂锚固剂药卷轻缓推送至眼底，然后用钻具充分搅拌30秒，静置3分钟待锚杆端头锚固后，方可人工安装托板并紧固螺母；
锚杆外露出巷壁面长度不超过50mm。
附巷道支护断面图
3、装运煤矸：
工作面煤矸由耙斗装岩机装入矿车，由副井绞车提升牵引矿车到地面排矸场内卸矸。
4、装煤矸及要求：
工作面采用耙斗装岩机装煤矸，矿车运输，矿车拉到地面排矸场。
要求装载机装矸时，必须将工作面浮煤矸清理干净，以便合理布置炮眼。
耙斗装岩机装矸前要发出警号，矿车必须停稳做好装载准备。
耙斗装岩机装煤矸过程，耙斗运行范围內不得有任何人员。
装车时，不得猛放，不能装得太满，以免煤矸露洒到矿车外。
5、运矸要求：
绞车在起动和停车时要轻提缓放，运行过程匀速稳行。
6、爆破技术参数
爆破原始条件
序号
项目
单位
条件参数
1
巷道爆破断面积
ｍ2
8.33
长度
ｍ
430
巷道岩性
煤
岩石硬度
f
小于6
5
工作面瓦斯浓度
%
一、二水平同属高沼气区
6
工作面涌水量
ｍ3/h
12
7
循环进度
M
1.5—2.0m
8
炮眼个数
个
20
9
炸药雷管类型
煤矿许用2#岩石硝铵炸药
煤矿许用毫秒延期电雷管
预期爆破效果
数量
％
炸药消耗量
Kg/m3
2.896
炮眼总长
M
109.5
雷管消耗量
个/m3
4.8
循环进尺
Kg/m
28.96
爆破实体
M3
22.5
个/m
48
1、实行三班生产，为确保安全生产，各工种必须按序作业。
2、循环方式
每班完成1个循环，每循环进尺1.5米，日4个循环，日进尺为6米，循环率90％。
附循环作业图表
正规循环作业图表：
工时
工序
时间
（分钟）
循环时间（共24小时）
0点班
（8小时）
8点班
（8小班）
4点班
安全检查
打眼
180
放炮
处理活石
锚杆支护
60
排矸出渣
150
3、劳动组织
掘进每班16人，由班长负责。
处理顶帮活石，掌握好巷道中腰线，控制巷道坡度和宽、高度，合理布置炮眼。
打眼，装药、联线、放炮，锚杆支护。
设立放炮警戒，进行安全检查、隐患排查和处理。
劳动组织表
工数
工种
人数
班次
掘
进
分
项
打眼放炮工
10
支护工
出渣工
泵水工
电工
班组长
支
护
搅拌机司机
拌料工
喷浆工
辅助工
其他
49
17
15
管理人员配备表
管理岗位
人数
备注
项目经理
副经理
安全生产、技术质量各一人
队长
全面负责本队安全生产工作
副队长
生产、机电、安全质量各1名
技术员
生产、机电、技术培训、资料管理各1名。
瓦检员
每班1名
安检员
三、工期安排计划
一水平运输大巷工程量430m,3个半月内时间完成。
挂网、喷砼、水沟与掘进同步进行。
四、喷射砼
1、设备选型：
喷浆选用PY18-10/7-K矿用滑片式空压机，PZ-5B湿式喷射机混合进料。
2、喷射混凝土用料要求：
喷射混凝土所用原材料必须有经质检检验合格的检测报告。
喷浆所用水泥为国标3.25#普通硅酸盐水泥，受潮结块或过期失效水泥禁止使用；
砂子使用中粗砂，要保持干净不含杂物，含土量不得大于5%；
骨料使用豆砂或米石；
速凝剂要保持干燥松散易拌和，不得受潮粘滞，更不得有块状粒状物，速凝剂用量为水泥用量的3%，；
水要坚持使用纯净饮用水。
不合格原材料禁止使用。
3、要严格按照设计配合比进行配料并充分搅拌均匀。
4、喷砼前必须对喷射机具、风、水管路进行全面检查，并试运转至正常，若发现胶结、磨损，压紧螺杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头不出水，要及时处理妥善。
5、有淋水的地方要设置导水管。
喷砼前的检查工作
1、有无跑风漏水现象，输料管是否畅通，料罐中有无杂物，开关把手是否灵活，各部件是否严密，压力表是否灵活可靠。
2、减速箱各轴承是否有油，电动机及各传动部件运转是否正常。
喷射工艺及操作注意事项
1、操作时的顺序为：
开机时，送风——送电——送水——进料；
停机时，先停料—停水—停电—停风，切勿颠倒。
2、作业时要注意压力表变化，当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常风压时，应立即停止加料并关闭电源，待故障消除后方可再开机作业。
3、作业过程中，应始终保持料斗中有一定余料，以保证给料的均匀和连续。
4、喷射时要尽可能保持喷嘴与受喷面垂直，距离控制在500——800mm之间。
5、喷前要先冲洗岩帮，喷射手要随时观察围岩、喷层表面、回弹粉尘等情况，及时调整水灰比。
6、胶管不得出现死弯和硬弯。
用震动法疏通堵管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷头，以免喷枪伤人。
日常维护保养
1、每次作业结束时应在停止加料后继续通风一段时间，将管道内的残余料吹干净。
2、在清理干净后，应及时将胶板和胶板出料弯头安上主机，并将出口堵死。
喷射工艺
1、严格按照操作规程使用喷浆机，调整好风、水压以减少回弹，保证喷射质量。
2、严格按配合比配料，喷射用料要搅拌均匀。
喷射顺序由下而上，以2m为一基本段，对于存在凹凸的岩面，应先凹后凸，使喷体表面光滑、平整。
3、喷射厚度要达到规定的100mm，混凝土强度为C20。
4、材料准备：
对于砼施工中所用的原材料：
砂子、石子、水泥必须按规定要求，送质监部门检验复试合格后，方可进场使用，杜绝不合格的原材料流入施工现场。
1）水泥选用强度不低于国标425#普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，应有合格证，并做水泥复检试验合格后方可使用，对于不同品种、标号、出厂日期的水泥，不得混合堆放，更不得掺混使用。
受潮结块的水泥不得使用。
出厂超过三个月的水泥，必须经复检合格后方可使用。
2）细骨料采用本地山砂
砂子要求洁净，粒度均匀、坚硬、无杂质，含土量小于5%，经检验合格后使用。
3）粗骨料采用卵石
卵石粒度控制在5-12mm，含泥量小于2%，粒度和含量不符合要求时，使用前要进行筛分或冲洗处理。
5、材料采购计划
每10天定一次材料选购计划，保证水泥、石子、砂子等各种材料的储备。
一、运输系统
1、运输线路：
工作面→一水平石门→副斜井→地面排矸场。
2、辅助运输系统：
地面→副斜井→一水平石门→掘进工作面。
二、通风系统
（一）通风方式
工作面通风采用压入式局部通风机通风。
风机安设在井口以外20m处。
（二）风量计算
1、按人员呼吸用量计算
Q＝4N=4×
25＝100m3/min
2、按一次爆破最大炸药用量计算
Q＝25A=25×
13.2＝330m3/min
3、按最低风速验算风量：
岩巷Q＞0.15×
60S=9×
9＝81m3/min
煤巷Q＞0.25×
60S=15×
9＝135m3/min
4、按最高风速验算风量：
Q<
4×
60S=240×
9＝2395.2m3/min
根据以上验算，确定工作面最大用风量330m3/min
（三）风机选型
根据验算结果，选用FBD系列NO6/2×
11型,2×
11KW风机，吸风量在300-230m3/min，风压700-3500Pa。
（四）风筒出风口距工作面迎头距离确定。
L≤（4-5）√S＝（4-5）√9＝12—15m
所以风筒出口距工作面的距离不得超过15m。
监测：
巷道掘进头安设瓦斯、一氧化碳监测探头，瓦斯探头具备超限断电功能，因故断电后，只有瓦斯不超限时方可人工复电。
两种监测探头安设不得与风筒同侧，且距工作面不超过5—10M。
三、供电系统：
供电线路：
电源来自海南区西来峰区域变电所10Kv高压输电，经矿内变压器调压（至380V）后，从地面经副井筒引入工作面，建井时期电压等级380V。
附供电系统图
掘进工作面设备明细表
设备名称
型号
局扇
台
FBD-No6/2×
11
空压机
L3.5-20／720m3
馈电开关
DW83-350
磁力开关
QC83-80QC83-120
风钻
YT-28
煤电钻
MSZ-1.2
电缆
3×
70+1×
50
7000
35+1×
16
2000
Φ108管
Φ108
Φ50管
Φ50
喷浆机
PZ-5B
搅拌机
350L
风筒
Φ600
6000
4+1×
1.5
1000
翻斗矿车
辆
污水泵
QX12.5-200／10-18.5KW
槽钢
砼地坪用
充灯架
120盏
激光仪
四、供水系统
巷道有供水管道供水。
五、排水系统
根据地质资料，工作面涌水量不大，但因下山掘进涌水始终紧跟并积聚在工作面，对施工造成很大影响，因此，必须配制4台大扬程小流量型潜水泵，隔段掘设水仓，逐级排放并清理沉淤，以满足排水要求。
一、质量保证体系
1、领导班子：
各级领导和部门重视是搞好工程质量的关键。
选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理、长期从事矿井建设的主要领导任项目经理、项目总工程师。
组建强有力的领导班子和技术、生产管理人员，以确保工程的领导力。
2、机械设备：
调集精良、配套齐全的机构设备投入施工。
3、强化施工作业人员素质培训：
按系统质量标准化思想和方法对全员进行质量意识教育，层层开展质量管理小组活动，根据工程施工中常见通病及难题开展攻关，拟定对策，督促实施。
加强对施工技术规范及现行有关规范的学习和理解，熟悉合同文件、设计图纸，理解其精神实质，目标明确。
严格执行图纸会审制度和技术交底制度。
4、编制详细的可实施性的施工作业规程，针对重点和难点工程，编制单项施工安全技术措施。
在编制时，认真征求监理单位及甲方的意见，使其具有较好的可靠性、合理性，意见统
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