秸杆发电原料输送系统技术规范Word格式.docx
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≤250Kg/m3
2）硬质秸秆：
散料进厂
3）各种秸秆中不得混有石块、铁件、泥沙等杂物，外部灰份含量＜1%。
2.1.3.原料耗量
根据燃料成份分析并考虑到燃料供应种类的不一致性和水份不能严格控制，计算燃料用量时，收到基低位发热量统一按14MJ/Kg取值。
表2-2燃料消耗量
锅炉容量
（t/h）
小时平均耗量
（T/h）
小时最大耗量
年设备利用小时
（h）
年耗量
（T/a）
75
16
20
6900
110400
32
40
220800
2.2.灰渣
本协议所包含的灰渣是指从炉排下排出的灰渣，排渣温度约800℃，主要成份为无机盐类、少量碳及微量元素。
表2－3底部排灰渣量
小时平均
排灰渣量（T/h）
小时最大
年设备利用
小时（h）
年排灰渣量
1.4
1.7
9660
2.8
3.4
19320
2.3.原料仓库
本期工程电厂内设秸秆库1座，仓库长96m，宽33m，仓库安装2台秸秆捆抓斗起重机，用于秸秆包的卸料、堆放、上料，抓斗起重机每次可抓2×
5＝10包。
电厂内设散料硬质秸秆仓库1座，库内设两个落料斗，并配置散料抓斗或装载机。
硬质秸秆输送量需满足100%锅炉负荷燃料的需要。
3.秸秆输送及排渣系统设计基本要求
1）原料输送系统应能适应软、硬质秸秆输送的要求。
2）原料输送系统单条线的出力应大于锅炉的最大原料消耗量。
3）炉前两级螺旋给料机的单台出力应大于12t/h。
4）输送设备应能带载起重、24小时连续运行。
5）冷渣机总出力应不低于锅炉最大排渣量。
6）设备应运行稳定可靠，不堵料卡料。
7）符合国家及行业有关安全、环保、劳动保护方面的规程要求。
4.秸秆输送流程
（虚线框内设备不包括在本方案范围）
二、供货范围
1.供货范围
本工程原料输送系统的供货范围包括从链板输送机（待位平台）开始至进炉螺旋给料机为止的秸秆输送、散包、给料、除尘、计量、就地控制柜的全套设备（包括设备本体检修用平台扶梯）；
水冷螺旋出渣机；
皮带机检修电动葫芦1台；
随机备件及专用工具。
根据调整后的技术方案，其供货设备数量、型号、规格参数均作了相应的调整。
表3－1秸秆锅炉上料及排渣系统设备变动清单（价格单位：
万元）
序号
原协议方案
变化的方案
价格
变动
备注
设备名称规格
数量
一
增加部分
1
秸秆散料受料斗
（无散料螺旋卸料机）
秸秆散料螺旋卸料机
GX40（φ400mm,L=2000mm，12.5t/h，每台4根螺旋）
2台
2
无
双螺旋推料机GX50（φ500mm,L=1650mm，12.5t/h，含拨料器、连接料斗）
3
防火门
4台
4
星形卸灰阀（除渣系统）
小计
二
变更部分
链条输送机（B=2600mm，35t/h）
链板输送机BL230-30（B=2300mmL=30m，30t/h，左/右手机各1台，含料流检测2套）
大倾角波纹档边皮带机DJ1200（B=1400mm，暂定L=96.565m，23度，35t/h）
1台
波纹档边皮带机DJ1200（B=1200mm，L=107m，16度，20t/h，含电子皮带称及校验装置、皮带机罩壳）
电动单轨吊（2T）
电动葫芦CD13－24（3TH=24m）
三
减少部分
分包待料平台
2套
切绳机（B=1400mm，12.5t/h）
破碎机（12.5t/h）
可逆带式输送机（B=1200mm，L=19m，35t/h）
1套
5
炉前料仓（260立方米,含模拟测量雷达式料位计、开关式料位计、料仓称重皮带机）
1座
6
四
合计
2.供货总清单
表3－2按调整后的技术方案配置的设备供货总清单
设备名称
图号或
代号
主要规格参数
备注
链板输送机
BL230-30
B=2300mmL=30m
30t/h
含光电料流检测装置
散包机
SBS200Ⅱ
B=2000mm
22.5t/h
含出料皮带机、防护罩、机架
电磁除铁装置
悬挂盘式，人工卸铁
含支架、电动小车
波纹档边皮带机
DJ1200
B=1200mm，L=107m
20t/h
含电子皮带秤及链码校验、皮带机罩壳、进、出料斗、拨料器
散料螺旋卸料机
GX40
φ400mm,L=2000mm
12.5t/h
每台4根螺旋
双螺旋推料机
GX50
φ500mm,
L=1650mm，12t/h
含拨料器
7
炉前双螺旋给料机
φ500mm,L=2100mm
12t/h
含电动防火门4个、补偿器2个，弹簧吊架2个
8
散包机除尘器
布袋式
Q=12000-16000M3/h
含除尘器、引风机、空压机、管道、支吊架
9
单机式除尘器
Q=2000-3000M3/h
含除尘器、引风机、管道、压缩空气管、支吊架
10
水冷螺旋出渣机
SGX600Ⅰ
φ600mm,L=6990mm
1t/h
含破渣机、星形卸料器
11
电动葫芦
CD13－24
3TH=24m
不含轨道工字钢
四、技术要求
1.总技术要求
1.1.卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和功能保护条件。
1.2.所有设备均应正确设计和制造，在正常的工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、老化、温升、磨损、腐蚀等其它问题，买方欢迎卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
1.3.设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
重要外购配件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
重要部件须取得买方认可或由买方指定。
卖方应对外购件及材料进行检验，对其质量负责。
1.4.所使用的零件或组件应有良好的互换性。
特别是常用备件和易损件应具有良好的可拆性和互换性。
易于磨损、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
1.5.设备的噪声水平应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定，采用保证听力和身体健康的允许连续噪声级检验，距设备外1米处的噪声不大于85dB（A）。
如果噪声大于85dB（A），卖方应使用买方同意的声学手段处理，使其合乎标准。
1.6.卖方应提供一次性油脂及油漆（底漆和面漆），面漆的颜色由业主确定。
2.链板输送机技术要求
2.1.本期工程共需2套BL230型链条输送机，每套链条输送机长度30m，宽度2300mm，出力30t/h。
链板机安装于离室内地面高2.3M的平台上（混凝土平台不在卖方范围）。
两台链板机传动装置采用对称布置，变频调速。
2.2.链板机上安装有光电料流检测装置。
2.3.链板机供货范围
BL230×
30链板机2台
光电料流检测装置2套
控制柜（含频器）1台
预埋件1组
随机备件
名称
标准号
型号
安装位置
B型唇形密封圈
GB13871-1992
140×
170×
15
头轮轴承座
3.散包机技术要求
3.1.本期工程配置2台SBS200Ⅱ型散包机。
散包机可以双包进料（2×
1M），散料通过散包机配备的轻型皮带输送机送入波纹档边皮带机。
散包机底座安装于离地面2.3M标高处（混凝土平台不在供货范围）。
散包机传动装置采用对称布置。
机壳须预留抽风口。
3.2.上压料辊压料行程可以调节以适应800mm～950mm高的包型。
调节装置采用蜗轮蜗杆升降机，手动调节。
3.3.出料皮带为轻型皮带机，皮带为B2000×
4，材料为NBR/PVC轻型带。
皮带机采用密封结构，防止散料飘散，两条皮带长度分别为11.5M和8.5M。
3.4.在皮机出料斗上装有一组拨料装置防止堵料。
3.5.皮带机落料进入波纹档边皮带机进料斗。
3.6.散包机供货范围
SBS200Ⅱ散包机2台
11.5m皮带机1台
8.5m皮带机1台
落料斗及连接件2个
拨料装置2套
控制柜（含变频）1台
预埋螺栓1套
散包刀
铸钢件
一次散包辊
冲压座外球面轴承
GB/T7810-1995
UBPP207
皮带机托辊
深沟轴承
GB/T276-94
204
导向轮
4.电磁分离器技术要求
4.1.为防止秸秆中夹杂的铁件对后段设备产生危害,在每台散包机出料皮带上安装一台悬挂盘式电磁分离器。
电磁分离器采用电动小车悬挂，可以定期将电磁分离器移出皮带以清除上面吸附的铁件。
4.2.电磁分离器供货范围
电磁分离器2台
电动小车2套
吊架2套
开关箱2个
预埋件2套
5.波纹挡边输送机技术要求
5.1.波纹挡边带式输送机应由以下部件组成，即：
驱动装置、滚筒、凹弧段、凸弧段、托辊、拉紧装置、清扫器、振打装置、中间架、中间架支腿、导料槽、进出料斗、胶带、拉绳开关、跑偏开关、速度检测、撕裂开关、控制柜、电子皮带称及链码校验装置等。
5.2.驱动装置
波纹挡边带式输送机的驱动装置采用电机、减速器通过联轴器组合在一起的传动单元。
驱动器主要包括电动机、联轴器、减速器、逆止器、制动器及防护罩等，驱动装置采用变频调速。
减速器采用DCY型硬齿面减速器。
联轴器采用标准的HL型弹性柱销联轴器。
逆止器采用NJ型接触式逆止器或滚柱逆止器。
5.3.滚筒
对于传动滚筒和承载较大的改向滚筒,采用铸焊结构形式或钢板整体焊接结构，轴与轮毂的联结采用环型锁紧器,避免了应力集中，使其传动的力矩更大、更可靠。
所有传动滚筒表面铸人字形花纹橡胶，滚筒的胶层厚度、硬度按有关标准执行。
改向滚筒体表面均有平滑胶面，胶层厚度12~14毫米，其胶层应与表面贴牢不能有起泡等缺陷，所有滚筒焊接后均进行消除内应力处理，然后机械加工。
5.4.托辊
挡边带式输送机的上托棍采用平托棍，回程托棍采用组合托带轮、托带辊、平托辊等形式的下托棍，以保证胶带的横向刚度，并尽量保护裙边不受磨损。
凹弧段的设计最大限度地保证物料不漏料。
5.5.拉紧装置
拉紧装置采用车式重锤，拉紧装置的行程由卖方确定。
5.6.清扫器
头部清扫器用于卸料滚筒处清扫输送带工作面上的粘料，空段清扫器用于滚筒处清扫非工作面输送带上的粘料。
挡边带式输送机不但要设置清扫器，还要在头部设置振打装置以清除横隔板和裙边的返料。
5.7.波纹挡边带
波纹挡边带应选用整体硫化带。
基带应有钢芯加强，基带层数的选择应保证有足够的横向刚度。
横隔板的高度按300-400mm，间距暂时按900mm左右考虑，胶带生产厂家由卖方选择，但需得到买方认可。
5.8.安全防护装置
5.8.1.带式输送机设置跑偏、拉绳开关、速度检测及撕裂开关。
5.8.2.所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
5.9.电子皮带称
波纹档边皮带上装有电子皮带称，并带有链码校验装置。
称重信号引入控制柜。
5.10.其它部件按相关标准进行制造。
5.11.波纹挡边带式输送机技术参数注意事项
由于秸杆切碎后堆积比重非常小，故在带速较高时，如何克服秸杆不随皮带返回并下滑；
波纹挡边带挡边高、横格板高、横格板底宽、配用挡边高、横格板间距应根据物料特性及输送机现有技术参数情况下选取最佳。
5.12.波纹档边皮带机技术参数
波纹档边皮带机宽B=1.2m,投影长L=107m,输送高度H=21m,其中下水平段布置在地下-4.05M，倾斜段倾角~16°
（详见布置图）。
皮带机输送量20T/h（按散包后软质秸秆堆积密度按40Kg/M3计算）。
5.13.档边皮带输送机供货范围
带式输送机的供货范围从尾部导料槽（包括尾部导料槽）开始，到头部漏斗（包括头部漏斗）为止的全套零部件。
（注：
实际供货时输送机总长度在±
2%内变化，不得影响合同价格）。
所有滚筒；
各类托辊，包括上、下托辊组调偏器，另按各类托辊总数的5%提供备用托辊；
驱动装置单元；
拉紧装置单元；
各种支架、支腿、支座、吊架；
各种导料槽、漏斗、护罩、护栏、护栅、检修平台钢梯；
清扫装置；
转运点落料斗及连接件；
跑偏、撕裂、速度、拉绳开关等检测装置
电子皮带称（带链码校验装置）
控制柜
地脚螺栓、预埋铁板
专用工具：
B＝1200mm皮带硫化机一套（与档边皮带配套）。
平行上托辊
按总量5%
上档辊
回程托辊
下档辊
缓冲托辊
旋转轴唇形密封圈
6.散料螺旋卸料机技术要求
6.1.本工程配有硬质秸秆散料斗两个，配螺旋卸料机两组（每组4根GX40螺旋），落料口规格为3m×
3m，卸料机出力为12.5T/H，进出口中心距2000MM。
6.2.卸料机安装在散料库地面下（见总平面布置图）。
卸料机出口落入波纹档边皮带机导料槽。
6.3.卸料机采用变频调速，可以通过调节转速调节给料量。
6.4.双螺旋卸料机供货范围
卸料机（每台4根φ400螺旋）2台（共8根φ400螺旋）
出料斗2个
控制柜（含变频器）1台
预埋件2套
FB型唇形密封圈
160×
190×
前后端轴承座各1
130×
12
前端轴承座
7.双螺旋推料机技术要求
7.1.本期工程在波纹档边皮带机出口与炉前给料螺旋之间设置一组（2×
GX50）双螺旋推料机，进出口中心距1650MM。
推料螺旋安装于14M标高层。
推料机进料斗与档边皮带机出料斗连接，出口与炉前双螺旋给料机进料斗连接。
7.2.在推料机出口装有重力式逆止门防止向炉膛漏风。
7.3.为防止搭桥堵料在进料斗上装有拨料器。
7.4.在推料螺旋进出口有感温测点及灭火喷头。
7.5.双螺旋推料机供货范围
GX50双螺旋推料机2台
进料斗2个
出料口2个
拨料器2台
温度测点4个
灭火喷头4个
随机备件
φ160×
φ190×
轴承座
φ130×
φ140×
φ170×
8.炉前双螺旋给料机
8.1.本期工程配有2台GX50双螺旋给料机用于向锅炉进料，进出口中心距2100MM。
给料机安装于炉前11.65M标高处。
8.2.螺旋给料机采用悬挂式结构，前端通过水冷套与锅炉连接，后端利用恒力弹簧吊架悬挂于14M层楼面，在给料机进口接管上装有非金属补偿器。
8.3.螺旋给料机与锅炉炉膛之间配有一道电动防火门，在进口管上配有一道快速切断门（电动），在两道防火门之间有感温测点及灭火喷头。
8.4.双螺旋给料机供货范围
GX50双螺旋给料机2台
恒力弹簧吊架2台
非金属补偿器2个
出口防火门（电动闸板）2个
进口防火门（电动翻板）2个
温度测点2个
灭火喷头2组
9.水冷螺旋出渣机技术要求
9.1.本期工程配二套水冷式出渣器。
9.2.每台出渣器出渣能力：
额定出力:
1t/h最大出力:
1.5t/h。
热渣入口温度＜900℃。
冷渣出口温度≤80℃。
炉渣尺寸：
0～300mm。
排渣尺寸：
~30MM
出渣器的冷却水量不超过7t/h
9.3.出渣器出渣形式:
水冷螺旋机械出渣.排出的灰渣为干渣。
水冷螺旋片和螺旋轴采用水内冷冷却方式，冷却水质采用软化水或除盐水，进口水压≤0.4MPa。
进水温度为常温度，出水温度≤90℃。
9.4.出渣器内外隔套采用应能承受一定压力的结构，其冷却水质也采用软化水或除盐水，一端进水，另一端出水，隔套底部应装有排污接管。
9.5.水冷螺旋叶片材料采用耐磨损、耐腐蚀钢。
叶片使用寿命不小于1年。
9.6.出渣器入口处需配置机械辊式破渣机（包括插板门），电机功率为11kw，以防止大颗粒渣块堵塞。
二台破渣器的传动装置对称布置。
9.7.破渣器的进渣口尺寸必须与锅炉的排渣口相一致。
进渣口与出渣口中心距为6990mm。
安装尺寸应得到需方的认可。
9.8.出渣器本体及进出口连接结构应密封可靠，无泄漏。
应保证渣料在出渣器内有足够停留时间，以保证冷却效果。
9.9.出渣器上部装有4个DN200的手动插板阀，其接管高度为100mm（连阀体高度在内为250mm）。
9.10.出渣机出料口配有星形卸灰阀，出渣排入灰渣处理系统。
9.11.冷渣器安装在锅炉房底层1100mm标高平台上（不含安装平台）。
9.12.冷渣器采用变频调速，电机采用防护等级IP54，配置就地控，并留有DCS接口。
9.13.冷渣器水侧应避免结垢，并有防腐蚀措施。
9.14.水冷出渣机供货范围
SGX600Ⅰ水冷螺旋出渣机2台
齿辊式破渣机2台
星形卸灰阀2个
手动插板阀（破渣机进口）2个
手动闸板阀（风室放灰阀）8个
控制柜（含变频器）1台
O形密封圈
GB3452.1-92
155×
3.55G
螺旋轴法兰
10.除尘系统技术要求
10.1.在可能产生扬尘的地点：
散包机、波纹档边皮带机进料口、出料口处须布置吸尘口。
10.2.两台散包机、两台波纹档边皮带机进口采用一台袋式除尘器集中处理，配置一台引风机，设备布置在硬质秸秆库地面散包机侧面；
在档边皮带机出口安装两台单机袋式除尘器，设备布置在16.5M层两台布带机头部。
10.3.除尘器收集的灰尘通过排灰阀排出，人工清除转运。
10.4.各吸集管上应布置调节风门，可以方便调节风量。
10.5.除尘后的尾气含尘浓度≤50mg/m3，最终达到国家排放标准要求。
10.6.风机进口管上应装有测压表。
10.7.除尘系统供货范围
10.7.1.散包机除尘系统：
布袋除尘器1台
风机12000－16000M3/H1台
空压机1台
星形卸灰阀1个
吸风、排气管道2套
手动调风门6个
支、吊架1组
控制柜（配套厂家供）1台
测压表（就地U型压力计）1个
10.7.2.单机除尘器：
单机除尘器2000－3000M3/H2台
支、吊架2组
预埋件2组
控制箱（配套厂家供）2台
10.7.3.随机备件
散包机除尘器布袋
按总量10%
单机除尘器布袋
空压机\风机\星形排灰阀备件
按供货厂家备件
11.电动葫芦技术要求
在波纹档边皮带机出口端楼面安装检修用电动葫芦1台，起重量为3t（满足最大件检修要求），提升高度为24M。
工字钢梁底标高22M（不含工字钢梁）。
12.电气控制技术要求（按原技术协议执行）
12.1.1.就地控制柜由卖方提供，控制柜按驱动装置安装位置分片集中布置，其中秸秆库内的控制柜布置在秸秆库的监控室内；
档边皮带机、单机除尘器控制柜布置在16M层；
炉前两级螺旋控制柜布置在锅炉房1’-2’轴线跨内相应的楼面；
出渣机就地控制柜布置在锅炉房底层。
12.1.2.控制柜宜布置在监控室内，监控室要求密封，其进风道引自室外。
四、技术资料及交付进度（按原技术协议执行）
1.技术资料
1.1.卖方应提供下列技术文件和图纸：
设备产品说明书，内容应包括：
设备技术规范表、运行操作要求、维修说明及维修质量标准、备品备件和专用工具一览表；
设备的合格证书；
设备总图及有关技术参数和规范表
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