PLC控制定量给料机共17页文档Word格式.docx
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警信息。
主画面介绍：
画面分为左右两台给料机，
左边为一号给料机，右边为
二号给料机。
我们以一号给
料机为例进行介绍。
“＃1启动”键用于启动给料机。
“＃1停车”键用于停止给料机。
“ON/OFF”用于表示当前给料机的运行状态是处于启动状态或者停止状态下。
“G-MODE/V-MODE”用于表示当前给料机的运行模式是处于称量状态或者容积状态下。
“设定流量”表示当前给料机的设定值，用手按“设定流量”后面的数字即可出现一幅由数字和部分字母构成的屏幕键盘，在键盘上按相应的数字键和确认键即可完成对“设定流量”的修改。
（B07中的设定值为“触摸屏”时有效）
“实际流量”表示当前给料机的实际流量值。
“皮带负荷”表示当前给料机的称量端负荷值。
“皮带速度”表示当前给料机的皮带速度值。
“累计流量”表示当前给料机的累计流量值。
主画面介绍完了，下面介绍功能画面：
“功能键”位于主画面的左上角,点击“功能键”即可出现“功能画面”如下图：
“系统功能画面”分仍为左右
两台给料机，左边为一号给料
机，右边为二号给料机。
我们
仍以一号给料机为例进行介绍。
1、标定功能：
根据实际应用参数对
程序进行必要的设置，以便精确的应
用在实际现场中。
2、批量给料：
设定一个批量，当批
量数值到达时即停止给料。
3、清计数器：
用于将累计量的数值
清零。
4、修改参数：
用于进入参数功能，
并对相应参数进行修改。
5、起停模拟器：
相当于4～20mA
信号发生器。
6、详细数据：
点击后即可出现本台设备的详细运行数据，以供用户查看。
此画面上有两个按键，“系统功能”和“返回”键，进入这个“系统功能”可对控制器的屏幕对比度等一些底层功能进行调用，在出厂前此功能均已经调试完毕，所以不建议用户进入进行修改，以免影响正常使用。
“返回”键的作用是返回到主画面。
下面具体介绍各项功能的使用：
为了让用户尽快掌握使用，我们将按照由浅及深的原则为大家介绍。
批量给料：
在特定系统中使用，一般情况下此功能为空或者被屏蔽为无效，故不予介绍。
清计数器：
点击“清计数器”即可出现“清计数器画面”如下图：
图中所示，左边为＃1秤，右边为
2＃秤。
每台秤都有三个计数器：
Z1,
Z2,Z3。
三个计数器的功能相同，清
除哪个计数器只需点击相应的按键即
可，需要注意的是计数器3是保留项
需要特殊密码才能清除。
起停模拟器：
模拟器相当于一个4～20mA信号发生器。
点击“起停模拟器”按键即可进入设置画面，用户可以相应的数值来改变控制器的4～20mA输出，来检验控制器的输出是否正确。
需要指出的是，模拟器只用于检验，要与上位机进行信号匹配，需要设置参数E02,E03。
详细数据：
点击“详细数据”即可出现“详细数据画面”，如下图所示：
详细数据画面中显示了设备此时的各项参数值。
I=给料速率的实际值单位：
kg/h或t/h
在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。
P=给料速率设定值单位：
Z1,Z2,Z3=三个计数器值单位：
kg或t
给料数量=给料速率×
给料时间。
V=传送皮带速度单位：
m/s
Q=皮带负载单位：
kg/m
每米传送皮带上的物料重量。
Mc=控制器收到的当前脉冲值。
A1=模拟输出电流（给料速率、皮带负荷）。
4-20mA，
Y=控制值Y的模拟输出电流。
4-20mA
AE=设置值的模拟输入电流。
4-20mA
点击“返回”即可返回到功能画面。
修改参数
点击“修改参数”即可进入参数表，由于参数较多因此参数表以分页显示，如图：
要修改参数只需在相应的参数上点击即可进入修改画面，如要修改B01参数，操作步骤为：
在B01后面的“――――。
－”上点击一下，即可出现本参数的修改画面，修改后按确认键保存并退出即可。
以下是所有参数的名称及作用和初始值：
因为参数比较多，所以用户不要死记所有的参数，只需记住“标定介绍”中的几个参数，其余了解即可。
在需要修改和查看时对照本手册即可。
A组对话状况
A01语言中文
A02PermitRunDays（运行时间）此参数不可修改。
B组额定数据
B01流量单位P
出厂值：
-------kg/h
可选参数：
-------kg/h
-----.-kg/h
----.—kg/h
---.---kg/h
-------t/h
-----.-t/h
----.—t/h
---.---t/h
B02额定流量I
10.0000t/h
最小值：
0.0020t/h
最大值：
99999.9t/h
根据秤体的设计要求输入，如：
秤体设计的额定流量为16吨，则输入16吨。
B03速度传感器有效
YES
YES（使用速度传感器）
NO（不使用速度传感器）
B04速度特征值=工作频率÷
皮带速度
10000I/m
10.00I/m
最大值:
100000I/m
工作频率和皮带速度在秤体的数据表中给出，计算时请查阅数据表。
B05额定皮带速度
0.10m/s
0.0100m/s
最大值:
10.000m/s
在秤体的数据表中给出，用于极限值的参考值。
B06启动源
键盘
串口
可选键盘或串行接口
B07设定值源
模拟
B08外部设定百分比有效
NO
NO
B09称重传感器有效
Ｂ10计数器1单位
-------t
-----.-t
----.—t
---.---t
-------kg
-----.-kg
----.--kg
---.---kg
B11计数器1脉冲宽度
0ms
50ms
1000ms
给外部计数器的输出脉冲宽度。
B12计数器2单位
可选参数：
---.---t
------t*10
------t*100
-------kg
B13计数器3单位
C组校验和计算数据
C01电源频率
50Hz
50Hz
60Hz
C02皮带运行周期数
出厂值：
1
100
确定调零、自重和称重校验的运行时间。
但不用于自动调零。
C03皮带运行一周的时间
30.0s
最小值：
1.0s
9999.0s
确定：
“Imp/皮带循环周期”程序的运行时间，一般选皮带运行一周的时间，这个时间需要在“标定运行模式”下启动秤体实际测量的结果。
C04称重传感器灵敏度
2.0000mV/V
0.5000mV/V
最大值：
9.9999mV/V
按称重传感器技术参数输入。
C05称重传感器额定负荷
50.0kg
0.5kg
22000.0kg
称重传感器的额定负荷。
C06有效称量段长度
0.300m
0.1000m
50.000m
C07杠杆比
1.000
0.0100
2.0000
称重传感器与称重托辊负荷之比。
推荐使用0.8636
F=C07•QQ：
平台负荷，F：
称重传感器负荷。
C08仰角a
0.0gr
0.0gr
25.00gr
给料机安装后的倾角，此角即为给料机纵向中心线的倾角。
C09砝码重量砝码或标定棒2倍重量值输入
10.0kg
1.000kg
22000.0kg
D组校验结果
D01额定皮带负荷
单位：
kg/m
非输入量，由B02、B05计算得到
D02修正增益[CW]
1.0000
0.50000
2.000
该参数影响皮带负荷q的测量，q（校正后）=q（测得的）•D02。
D03总皮重
kg/s
非输入值，总皮重=基本自重+自重校正。
D04基本皮重（TW）
非输入值，最大10000kg/m。
它是自重校验（TW）程序的结果。
D05皮重修正
非输入值，最大±
1000kg/m，它是零点校验的结果。
D06皮带环行特征每秒脉冲数×
时间（皮带运行一周）
非输入值。
最大9E6。
是“Imp/BeltCircuit”运行结果。
E组模拟输出
E01来源AA
I
可选：
I（流量）
Q（皮带负荷）
V（皮带速度）
E02来源AA下限
4.0mA
0.00mA
20.00mA
E01的零点输出电流，一般选择4.00mA。
E03来源AA上限
1000.00mA
额定输出电流。
一般选择20.00mA。
F组极限值
如果测量数据低于最小值则输出L1～L4信息，高于最大值输出H1～H4信息，控制仪表起动10S后开始监控。
F01下限值
VMIN
可选值：
QMIN
IMIN
F02上限值
VMAX
QMAX
IMAX
F03流量I下限值
5%I
-10%I
200%I
参考B02值
F04IMIN的信息级别[L1]
W1
W2
Ign
A
注：
[]内为显示的事件代码，下同。
F05流量I上限值
120％I
-10％I
200％I
F06IMAX信息级别[H1]
W1
F07负荷Q下限值
60%Q
-10%Q
200%Q
参考D01值
F08QMIN信息级别[L2]
F09负荷Q上限值
120%Q
F10QMAX信息级别[H2]
W2
Ign
F11速度V下限值
0.5%V
-10%V
200.0%V
F12VMIN的信息级别[L3]
F13速度V上限值
120.0%V
F14VMAX信息级别[H3]
F15~~F18略
G组滤波设置
G01I显示
3.0S
0.0S
600.0S
G02I模拟输出
G03I接口
G04Q显示
G05V显示
G06L/C滤波器
1.0S
取决于皮带负载状况
G07皮带运行时间
2000.0S
停机后，计数器继续计数的时间。
H组未定义
I组未定义
J组未定义
K组内部运行（略）
M组串行打印接口（略）
N组喂料机控制（未用）
O组VAP/BIC设置（未用）
P组未用
Q组事件
Q01电源故障[E1]
A
W1
IGNORE
Q02存贮器故障报警[S1]
非输入值：
内存故障，仪表停止工作
Q03测速传感器输入信号[C2]
输入频率超过2700Hz，要求B03=YES
Q04未用
Q05速度信号故障级别[E2]
短路或线断，条件B03=YES。
Q06未用
Q07Imp/Belt错误[E4]
Q08L/C未输入[C1]
称重传感器线接错或没接。
Q09未释放[S2]
IGNORE
控制设置为STOP。
Q10L/C输入>
MAX[H4]
称重传感器负荷超过110%的额定负荷。
Q11L/C输入<
MIN[L4]
称重传感器小于3%的额定负荷。
Q12密码激活警告2[S5]
警告2，口令输入后，显示S5，两分钟内不必再输入口令即可调用功能。
Q13模拟器激活警告2[S7]
警告2
Q14设置值超极限[S8]
R组控制器
R01控制器型号
DEL（M）
BMP
R02P—调节（比例）
0.02000mA/%
0.00000mGal/%
1000.00000mA/%
R03I调节（积分）
1.0s
0.01s
6000.0s
R04控制偏差滤波器
3s
0.0s
600.0s
仅用于显示及偏差输出，不起监控作用。
R05控制偏差时间
20.0s
偏差控制值达上限值时，R08输出时间。
R06最大控制时间MAX
5.0%
0.0%
100.0%
以P或Q值为参考
R07控制偏差[H5]
R05值超过R06的限值，输出事件H5。
R08控制器极限[H6]
控制上限达R10值，输出事件H6。
R09控制器输出下限值
0mA
最小值勤：
0mA
20.00mA
R10控制器输出上限值
R11控制器输出零点值
R12控制器输出停止值
0
R09
停止状态下控制量值
R13起动状态
0circuit/s
2circuit/s
起动之前，控制器预先显示方式。
R14清除状态
OUml
2Uml
关机时，预给料机是否立即关断。
R15存贮
YES-A
关机前丰收贮最后数值。
R16外给定值上限
20.0mA
200.0mA
R17外给定值下限
标定功能
看完上述内容后我们即可对设备进行真正的调试了！
下面我们详细介绍一下怎样调试本设备，应用在现场中：
此处为重点，掌握本节即可熟练使用本设备。
首先，我们要弄清楚它的测量原理：
连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘，乘积便是给料给料量（单位为kg/h），公式如下：
I=Q·
V·
3600
Ikg/h
Qkg/m
Vm/s
控制器会根据用户的设定给料量，和从现场实际采集来的重量信号，计算并输出控制电机的速度，以达到定量给料的目的。
明白了工作原理即可对控制器进行调试了，定量给料机安装后，必须经过校验与标定才能投入正常使用。
校验与标定要通过调用功能分配器中的标定功能来完成。
一、校验前准备工作
1、定量给料机与电控柜必须安装就绪，并且已做好必要的调整工作，确保皮带张力恒定，皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。
2、控制仪表选择标定运行模式（Ｖ－MODE）。
操作方法是：
点击主画面上的“G-MODE”即可进入“V-MODE”，相反点击“V-MODE”即可进入“G-MODE”.“V-MODE”只有标定时才使用。
标定完毕后必须返回到“G-MODE”控制器才能正常工作。
3、根据随机提供的技术参数据表内容，输入B组和C组参数值。
4、启动秤体，检查皮带速度，确定Ｂ04参数值，要按括号中的公式计算输入（B04原值=频率/皮带速度），设定皮带运转周期C02参数值为1，在标定模式下启动秤体后准确测量皮带运行一周的时间输入到C03中,并计算皮带运转速度的平均值与称重器速度显示的值比较，一般情况下是相符的，若不相符，修改B04参数值：
B04（新值）=B04（原先值）•（Vg/Va）
式中：
Va：
测量的速度值
Vg：
称量器显示的速度值
频率和皮带速度在随机的参数表中已经给出。
以上部分完成后即可进行下面的步骤，注意设备要保持上面的运转状态。
二、脉冲数/皮带周期校验（LB）
1、调用功能分配器，如图：
2、选择标定功能。
3、出现登陆对话框，如图：
根据显示提示，输入用户名“HGA”及口令680214。
后按“确认”键，如果用户名和密码正确，则返回到功能画面，如果错误则会提示用户名或密码错误。
在此我们认为密码正确已经返回到了功能画面，此时我们再次点击“标定功能”即可进入标定画面，如图：
此画面是“标定功能”中三步中的第一步，需要注意的是：
标定的每一个步骤必须在“V-MODE”的模式下及启动秤体的状态下才可以进行，这两个是前提条件。
在这个画面中我们也设置了“ON/OFF”和“V-MODE/G-MODE”两个按键供用户使用，来满足标定步骤所需的前提条件。
按本画面上的“启动”键，即可自动进行标定的第一步，我们只需等待程序的倒计时即可，倒计时完毕后画面上的“禁止”会变成“允许”，此时我们按“存储”键即可完成第一步工作。
确认运行结果（自动作为D06参数值）。
注：
在下列条件下，应使用此程序
●初始校准
●更换皮带
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