10万吨生物有机肥技术方案样本Word格式.docx
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工艺特点：
1、发酵时间短可持续生产,翻堆设备运营平稳,易损件少,操作以便。
2、发酵过程无臭味，能耗底。
2、发酵工艺要点：
（1）增进禽畜粪便等有机废弃物发酵办法
为了促使有机废弃物迅速发酵，重要掌握好CN比和料堆构造，依照温度变化，控制好发酵频率，增进微生物繁殖速度，加快发酵物料中物质降解，增强微生物降解活性，缩短达到高温阶段时间。
（2）控制发酵物料中C/N
发酵过程是一种运用微生物降解有机物生物化学过程。
普通发酵物料C/N以25～35：
1最佳。
（3）控制物料中水分
发酵过程中有机物分解和微生物生长繁殖，水分是必不可少。
禽畜粪便适当发酵相对湿度为45%～60%。
（4）控制发酵中温度
温度是影响微生物活动和发酵工艺重要因素。
发酵过程中微生物分解有机物而放出热量，由于物料保温作用，使发酵物温度上升。
温度升高能使发酵速度加快，但是由于发酵系统是一种靠酶增进运营生物化学系统，当温度超过极限温度时，微生物活动受到影响，发酵速度反而下降，高温阶段适当温度是55℃～65℃。
运用机械翻堆机是调节温度、供氧最佳办法。
3、制肥
（1）工艺流程简介
有机原料NPK填料
发酵
计量计量计量计量
破碎筛分计量搅拌
造粒
热风
放空尾气解决干燥热风炉
放空尾气解决冷却空气
大粒
粗筛破碎
细粉
细筛
计量包装
（2）工艺流程阐明
由于禽畜粪便中普通具有粗纤维和病菌，必要解决后才干运用。
当前比较行之有效方式是采用发酵解决，既可以降解粗纤维，又可以运用发酵过程中产生热量杀灭病菌、去除水分。
物料经发酵后，有某些未发酵好粗纤维及成块物料，无法满足造粒工艺规定，必要通过粉碎，无法粉碎物料经滚筒筛筛出，之后进行计量。
粉状N、P、K、填料（重要是粘结剂）等无机原料后与发酵解决好物料按照配方计量同步进入搅拌机进行混合，混合后物料经皮带输送机送入转鼓造粒机，在造粒机内喷入水雾或蒸汽进行团粒法造粒。
造粒之后物料尽管大某些已形成颗粒，但此时颗粒水分高、强度低，无法满足包装运送规定，该物料经皮带输送机送至回转式干燥机进行干燥。
回转式干燥机是一内部布满升举式抄板回转圆筒，在抄板作用下，物料被扬起与热风炉产生热风进行热互换，尾气通过尾气解决装置进行除尘、洗涤、放空。
出干燥机物料温度较高，通过回转式冷却机进行冷却解决，进一步提高颗粒强度、减少水分，之后通过粗筛、细筛，筛除大颗粒和细粉，获得成品。
大颗粒返料经返料破碎机破碎后与细筛筛下细粉共同返回造粒机，再次参加造粒过程，如此形成完整生产循环。
（3）项目达到技术指标
该项目严格按《生产绿色食品肥料使用准则》和生产有机食品规定进行研制。
采用肥料资源是准则中所规定七大类26种之中几项，对环境和作物均不产生不良后果。
有机肥产品技术指标：
项目
指标
有机质（以干基计），%
≥
45
总养分（以N,P2O5,K2O）计，%（以干基计）
5
水分，%
≤
30
pH值
5.5~8.5
总砷（以干基计）mg/kg
15
总汞（以干基计）mg/kg
2
总铅（以干基计）mg/kg
50
总镉（以干基计）mg/kg
3
总铬（以干基计）mg/kg
150
粪大肠菌群数，个/g（mL）
100
蛔虫卵死亡率，%
95
有效期，月
6
1）、该技术指原则则是按作物专用定量施用配制，减少化肥对环境及作物污染。
2）、该技术指标是采用生物、有机、无机三结合配制，各发挥其特长。
该技术指标对作物无公害、无残毒，符合绿色食品和有机食品肥料规定。
三、重要设备配备
10万/年生物有机肥发酵工段设备一览表
史丹利农业集团股份有限公司
阶段
方案
100Kt/a有机肥生产线项目
批准
专业
工艺
发酵设备一览表
校核
日期
设计
序号
名称
型号或制造图号
制肥车间规格及技术参数
功率
kW
数量
台
单价
万元
总价
备注
1
齿耙式翻堆机
HFD6000
液压升降、远程控制
26
31
62
含转移平车
皮带输送机
B800
皮带速度：
0.8m/s，支架为碳钢。
5.5
2.8
L=10m,±
1400元/米
笼式粉碎机
HLS100
内衬不锈钢板、笼条为高锰钢
59
9
18
4
0.8m/s
滚筒筛
HGS1806
回转直径φ1800mm。
11
8.4
5.6
7
电控柜
含降压启动及变频器（共3柜）
1套
不含电缆
8
运送
0.3
0.6
共计：
10万/年生物有机肥制肥工段设备一览表
100Kt/a生物有机肥项目
设备一览表
版次
1
.11
造粒车间规格及技术参数
kw
单价万元
电子配料系统
B650
进口传感器
1.1
含二次仪表
电脑控制
含工控机、打印机、相应软件
4.5
卧式粉碎机
HWS80
内衬不锈钢板
44
5.9
B1000
7.5
1800元/米
转鼓造粒机
HZL2208
内衬特制橡胶板及不锈钢压板
32
华屹重工
热风炉
4.4m23.2m2
顾客自砌
1#回转式干燥机
HGZ2626
一段烘干含振打装置，进、出料箱
75
92
10
2#回转式干燥机
HGZ2424
二段烘干含振打装置，进、出料箱
55
68
12
含自清理装置及密封罩
13
14
立式粉碎机
HLF80
回转直径φ800mm。
22
1.8
3.6
16
17
提高机
TH400
中深斗,链条为合金钢
H=10m,±
1600元/米
回转式冷却机
HLQ2222
含进料箱
51
19
2.2
1100元/米
20
HGS1506
回转直径φ1500mm。
21
4.4
23
涂膜机
HTM1606
聚丙烯内衬
24
涂膜机辅机
含搅拌加热槽、计量泵、电控、温控、喷头
25
1200元/米
自动包装机
双斗称
与物料接触为不锈钢
9.8
27
冷却沉降室
28
离心引风机
4-72-10C
29
4-72-12C
4.3
干燥沉降室
旋风除尘器
φ1500双联
φ1200双联
33
电控
含降压启动，约8柜
34
烟囱
35
发酵池及翻耕机
中控配料及配料计量秤
造粒机及烘干机
生产有机肥样品
1、总平面布置原则和功能划分
⑴总图布置应符合公司长远规划，并考虑予留发展及施工方案，在满足生产工艺流程，安全消防，管理及维修以便规定下，同类型工艺装置及辅助设施，尽量结合在一起。
⑵布置应有助于生产和原材料、产品运送与管理，力求流程短，避免交叉。
⑶结合实际地形地貌、水文、气象等自然条件合理布置。
⑷尽量减少风向朝向及气候条件导致不良影响。
⑸在符合关于规范规定状况下，布置紧凑，节约用地，力求整体协调美观。
2、总平面布置方案
本工程新建项目重要涉及：
既有厂区内新建厂房一座，厂房内发酵池四套，生产线一条；
厂房外尾气除尘、洗涤净化装置一套。
3、布置原则和土方工程
本工程设计结合场地现状进行，在满足工厂内、外运送和消防、安全前提下，合理拟定场地设计标高，尽量减少土方工程量。
土方工程:
本工程挖土约930m3，回填土约930m3，土方基本平衡。
4、绿化
为净化环境，美化厂区，在新车间四周及道路两侧栽植耐酸树种，恰当栽植花草。
运用空地绿化，绿化系数约10%。
5、工厂运送
（1）全厂新增运送量和运送方式拟定
物流名称
物流方向
运送方式
备注
禽畜粪便等有机原料
运入
6万吨/年
汽车
磷一铵
1万吨/年
氯化钾
尿素
两煤
0.5万吨/年
粘土
包装袋
250万条/年
生物有机肥
运出
10万吨/年
（2）道路
本工程道路采用水泥混凝土都市型道路，重要道路宽12m，转弯半径10m，道路纵坡不不不大于8%。
（3）运送车辆
公路运力可以满足本工程运送需求。
灰、渣、废弃编制袋等由由公司内部汽车运送，也可由下游客户自带车辆运送，工厂汽运由公司运送部负责。
（4）工厂防护设施设立原则和规定
整套装置建于既有厂区内，外围防护设施齐全，为安全计，靠公路一侧，单独建设围墙一道和大门一座，与原生产区隔开，增设门卫室一处。
1、给排水
本工程设在既有厂区内，原则上运用原有装置剩余能力。
（1）工厂给水
一次水使用厂内原有水源，水质符合生活用水规定；
本装置新鲜水用量1.5t/h，自然蒸发损耗，不需净化；
蒸汽采用原锅炉装置剩余量，洗涤循环水达到一定浓度后输送至原有污水解决系统，无排放。
（2）工厂排水
工厂排水系统分为污水排水系统，生产、生活废水、雨水排水系统两类；
分流排放。
本工艺无污水排放，不设污水解决。
2、供电及电信
（1）供电
用电负荷级别及用电量
依照工艺流程规定及国标《供配电系统设计规范》GB50052-95划分，用电为三级负荷。
用电量：
公用工程40Kw，新增总装机容量约830Kw，其她30KW。
（2）、通讯
新增项目需3门程控电话，其中发酵车间一部、控制室一部、造粒一部。
其他管理用电话另行配备。
3、供热
使用锅炉蒸汽，实际用汽量约1.5吨/小时，既有锅炉富裕量可满足需求。
4、采暖通风
采暖：
各工段控制室及车间办公室设立采暖和降温，总控制室最佳温度为25℃，其她5℃以上。
通风：
通风设计采用自然通风和强制通风相结合设计原则。
发酵和制肥工段采用机械通风，厂房采用自然通风。
七、土建
1、土建工程方案选取和原则拟定
.本工程重要生产装置处在气、液相腐蚀介质较严重环境中，因而构造选型方面考虑采用钢筋混凝土构造为主，屋面瓦采用玻璃钢，别的采用有效防腐办法，以保证建、构筑物安全和具备一定抗腐蚀能力。
2、厂房构造形式选取
厂房采用单层混凝土厂房，玻璃钢顶构造。
3、建筑设计
（1）厂房墙面采用水泥砂浆抹面，内外喷刷防腐涂料。
楼面、地面采用水泥砂浆面层。
（2）框架填充墙采用空心砖或其她新型墙体材料。
（3）门窗采用PVC塑钢门窗，门窗设立满足自然采光和自然通风规定。
（4）建筑防火
建构筑物耐火级别均达到Ⅱ级水平，垂直通道及安全出口设立应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（修订本）规范规定。
（5）建筑排水、防水
厂房屋面坡度要满足排水规定，平顶屋面坡度不不大于1/50，屋面防水层采用橡塑复合材料或其她防水材料，以提高防水防腐可靠度，室内外建筑排水和工业排水分别排放。
（6）建筑防腐蚀：
对于也许接触酸碱介质槽、地坑、楼面、地面和地沟均作防腐蚀面层或花岗石面层；
厂房基本和设备基本表面作防腐解决按液相腐蚀解决，梁、柱、顶棚、钢构造表面均刷防腐涂料，按气相防腐解决。
八、环保
1、此项目重要污染源及重要污染物
名称
污染源名称
构成及特性数据
排放原则
排放量计算值
排放方式
废气
发酵池通风
总气量1.4t/h,
水汽40kg/h,
√
10500m3/h
持续
干燥冷却吸取烟囱
总气量450t/h
水汽1625kg/h
11.2万m3/h
废渣
两炉炉渣
热值≤1600kcol
0.15t/h
间歇
废水
冲洗水及除尘水
PH:
2-4
2、综合运用和防治办法
（1）废气治理
发酵通风废气重要成分为空气、烟尘、CO2、SO2和少量NH3气，本工艺采用水膜除尘，经风机加压后，由水膜塔除尘，除尘后经15米高空排放。
烘干和冷却产生废气经旋风除尘、沉降室重力除尘、洗涤除尘后经15米高空排放。
（2）废渣治理：
废渣重要是热风炉炉渣作为建材用料出售。
（3）废水治理：
本工艺只有地面冲洗水排放，可集中起来送沉淀池沉淀后排放。
（4）噪音治理
为改进环境，在设备选型上选用低噪音设备，重要噪音源采用隔音办法，使其不大于85dB,厂区噪音昼间65dB，夜间55dB。
3、绿化
为了美化厂区，净化环境，在生产区、办公室及道路两边均进行绿化设计，绿化系数10-15%，可选取滞尘能力强、抗SO2、HCl污染且能减噪品种。
4、拟建工程环境影响分析
本工艺成本低，污染物排放量少，且都能达到原则排放规定，不会对环境产生污染。
5、环保投资
本项目单项投资见表，约占总投资16%
环保投资概算表（总投资指固定资产投资）
项目名称
投资费用（万元）
干燥、冷却装置尾气解决投资
60
发酵通风尾气解决投资
绿化费用
检测仪器
共计
1、工厂体制及组织机构
车间设有发酵工段、制肥工段。
2、生产班制和定额
生产班制:
本项目生产装置为持续工作制，年操作日为300天，生产班制为三班三运转制。
车间行政人员采用一班制。
车间定员:
车间总计定员61人，其中季节工45人，正式工人16人。
发酵工段定员9人，本车间配备维修工、电修人员由设备部统一管理。
发酵车间生产定员表
职务或岗位
班次
小计
一班
二班
三班
配料岗位
操作工
制肥工段定员52人，本车间配备维修工、电修人员由分/子公司设备部统一管理。
有机肥车间生产定员表
1、其中季节工人39人，正式工13人；
2、此外车间需配备电工1人/班，机修工2人/班
造粒工
巡检员
包装岗位
叉车司机
车间主任
值班副主任
车间人员总计
52
3、人员来源及培训
除管理人员外新招技术人员及工人57人，在现场培训一种月，正式工规定持证上岗。
1.建筑面积：
1）发酵车间建筑面积：
30m×
100m=3000m2
2）制肥车间建筑面积：
24m×
52m=1248m2
3）原料库建筑面积：
21m×
52m=1092m2
4）成品库建筑面积：
52m=1248m2
5）尘降室建筑面积6m×
30m=180m2
6）其她辅助建筑（化验室、配电室等）：
18m×
6m=108m2
总建筑面积约6876m2，总建筑成本412.56万元
2.设备投资：
1）主机设备～511.5万元
2）辅助设施（热风炉、用水设施）～5万元
3）非标制作～24万元
4）化验室设备：
～5万元
5）基本制作～10万元
6）安装费用～18万元
7）调试培训费用～9万元
总设备投资约592.5万元
项目总投资约：
1005万元
十一、成本分析与效益估算
1、生产成本分析
国家最低原则（颗粒型）有机肥成本分析如下：
禽畜粪便等有机原料：
90元（约3方，普通为30元/方）；
生物菌剂：
45元/吨；
辅料（粘土、腐殖酸、木醋液、中微量元素等）：
75元/吨
电费：
50元/吨；
（含发酵用电费）
燃煤：
60元/吨
人工费：
40元/吨（含发酵用人工费）
包装费：
40-60元/吨
设备折旧：
，每吨约7元。
其她管理费：
30元/吨
生物有机肥每吨肥料直接成本约450元。
价格定位：
出厂价格约1000元/吨。
2、经济效益分析
以一条10万吨/年生物有机
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