某住宅小区6号楼钢筋工程施工组织设计方案文档格式.docx
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总建筑面积
21998
地下建筑面积
15977.44
占地面积
1156
地上建筑面积
6020.56
层数
地下
3层
地上
7层
层高
B02车库
3.4m
B01车库
设备层
2.2m
首层
2.8m
标准层
高度
基底标高
-10.60m
基坑深度
-10.76m
檐口高度
19m
建筑高度
21.515m
结构形式
基础形式
筏板基础
地下框支剪力墙结构、地上剪力墙结构
地下防水
结构自防水
底板、外墙、消防水池、外露顶板，在混凝土中掺加FS防
水剂，形成自防水混凝土
材料防水
在底板下皮及外墙外侧采用LYX-603防水卷材
构造防水
2:
8灰土
结构断面尺
寸（mm）
底板厚度
550
基础梁高度
950
地下外墙厚度
350
地下内墙厚度
300
地上外墙厚度
180
地上内墙厚度
160
柱断面
500×
700、500×
500、340×
700、450×
500
梁断面
400×
650、400×
500、300×
1180
车库楼板厚度
150
车库顶板厚度
地上楼板厚度
80、100、110
转换及置
转换位置
主体四周
转换深梁
钢筋类别
一级钢
φ6，φ8，φ10，φ18
二级钢
φ12，φ14，φ16，φ18，φ20，φ22，φ25。
预应力筋
φj15fptk=1840直径15.24mm
碱骨料反应
结构混凝土为Ⅱ工程，使用C种碱性骨料，碱含量不得超过3kg/m3
施工缝
地下按后浇带自然分开，地上设于单元交接处位置
钢筋连接形
式
气压焊
基础梁，框架梁主筋（≥Φ20）
电渣压力焊
≥Φ18竖向钢筋
抗震等级
工程设防烈度
8度，近震
框架抗震等级
II级
其他剪力墙抗震等级
III级
2.2钢筋工程概况
2.2.1墙体钢筋：
（双层双向）（表2-2）表2-2
墙体部位
竖向分布筋
水平分布筋
墙体S拉筋梅花形布置
外墙
内墙
7层
φ10＠200
φ8＠150
φ8＠200
φ6＠500
1～6层
φ6＠600（1层为φ6＠500）
地下夹层
φ12＠100
φ6＠600
地下一层
φ14＠150
φ12＠200
地下二层
φ16＠150
楼梯电梯间
φ10＠200（地上）φ10＠100（地下）
φ10＠100
2.2.2暗柱、端柱配筋主筋
φ18、φ20、φ25；
箍筋：
φ10＠100、φ10＠150、φ10＠200。
2.2.3底板钢筋φ18＠200双层双向，层间马凳铁φ16，间距1500×
1500。
2.2.4顶板钢筋
地下夹层顶板为φ10＠200单层双向；
地下一层主体部分顶板为φ8＠120单层双向，其余车库部分顶板为预应力钢筋；
地下二层车库顶板为φ12＠130、φ12＠150单层双向；
主体顶板钢筋为φ8＠100、φ8＠120、φ8＠150。
2.2.5钢筋保护层
2.2.5.1地下结构
底板为35mm；
外墙外皮为25mm，内皮为15mm；
内墙为15mm；
梁、柱为25mm；
楼板为15mm（预应力筋保护层为35mm）。
2.2.5.2主体结构
梁、柱为25mm，板和其他为15mm。
2.1.6焊条
Ⅰ级钢采用E43，Ⅱ级钢采用E50，I、II级钢相焊时采用E43。
2.3混凝土工程概况（表2-3）表2-3
部位
混凝土等级
基础垫层
C10
底板
C45P15
地下一、二层内柱
C45
地下二层外墙
C40P15
-2.220m以下部分及汽车坡道入口
C40P8
地下一层外墙及地下一层顶板
-0.030m以下夹层及2号～5号楼梯间
C30
地下夹层外墙、2号～5号楼梯间、-2.220m以上汽车坡道
C30P6
1层
2～7层
C25
7层顶板
C25P6
施工安排
3.1钢筋加工场地安排
考虑无加工场地，地下车库施工阶段将5号、7号楼楼座作为地下车库临时钢筋成型场，部分钢筋进场后直接放入基坑内加工；
待车库完成-2.200m以下结构施工后，将临时钢筋成型场移至车库顶板，开始6号楼单体施工。
3.2钢筋连接
3.2.1板及梁φ20以上水平钢筋：
采用气压焊。
3.2.2竖向钢筋φ18以上：
采用电渣压力焊连接。
现场设两台直流电焊机，12套钢筋压力焊夹具。
3.2.3φ18以下（包括φ18）钢筋：
采用搭接。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1底板钢筋采用塑料垫块，间距600mm。
3.3.2墙体钢筋
采用塑料垫块，间距800mm。
3.3.3顶板钢筋
采用塑料垫块，间距800mm。
3.4施工组织
3.4.1地下部分
车库分9个流水段组织施工。
3.4.2地上部分
按单元墙体和顶板分为4个流水段组织施工。
3.5劳动力组织（表3-1）
表3-1
工种
人数（人）
备注
钢筋制作
60
技术四级以上
钢筋绑扎
120
壮工
50
合计
230
现场配备4个焊工（2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回，考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
施工准备
4.1机具准备（表4-1）
表4-1
机具种类
数量（台）
割断机
弯曲机
单筒卷扬机
钢筋调直机
气压焊设备
闪光对焊设备
电焊机
电渣压力焊设备
钢筋全部采用现场加工，配设：
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；
对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用200×
200×
1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
（3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
（4）每一组试件数量（表4-3）。
表4-3
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧盘条
4.3.3材料要求
（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
（2）保护层垫块：
基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。
施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，
用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从
钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求
（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级；
钢下料长度
±
尺检
成型长度
180°
弯钩平直段长度
箍筋135°
平直段长度
弯折
20
直角尺检
墙板钢筋
柱主筋
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2钢筋焊接
5.2.1气压焊焊接工艺
5.2.1.1施工准备
表5-1
（1）材料、机具：
1）氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。
2）主要机具：
供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。
（2）作业条件：
1）焊工必须持有效的上岗证。
2）设备及供气必须符合要求。
3）作业场地要做好安全防护措施。
5.2.1.2操作工艺
（1）工艺流程：
（2）检查设备气源，确保处于正常状态。
-13
（3）钢筋端头制备：
钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；
钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。
端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。
（4）安装钢筋夹具和钢筋：
应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
（5）试焊、做试件：
正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取6根试件，3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。
合格后方可进行气压焊接施工。
（6）焊接作业：
初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加5～10N/mm2的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。
接着进行终期压焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接缝处2倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。
当钢筋表面呈炽白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到30～40N/mm2，直到焊缝处对称均匀变粗，其直径为钢筋直径的1.4～1.6倍，变形长度为钢筋直径的
1.2～1.5倍，即可终断火焰。
当钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免钢筋接头弯曲。
（7）自检：
若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。
5.2.2电渣压力焊工艺
5.2.2.1施工准备
1）焊剂：
焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应
干燥，防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
2）机具：
自动电渣压力焊设备。
1）焊工必须持有有效合格证。
2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
5.2.2.2操作工艺
（2）焊前准备：
1）钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
（3）施焊要点：
1）闭合回路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.3绑扎安装及质量要求
（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329
（一）及规范要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（5）消防水池西侧（47）/（J）-（F）轴墙体施工时，预埋短钢筋，以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。
（6）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.3.1材料准备
（1）成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应及时纠正增补。
钢筋保护层均采用塑料垫块。
（3）墙体定位筋：
根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。
使用之前必须经过预检。
1）梯子筋起步位置为暗柱边800mm。
每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1400m。
梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。
保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。
纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图5-1、表5-1。
图5-1地下墙体纵向梯子筋加工示意图
梯子筋型号表5-1
墙纵筋规格
地下墙体
主体墙体
φ14
φ12
φ10
梯子筋
φ16
2）在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。
在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详见图5-2。
点防锈漆定位梯形筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成型墙厚-2保护层
墙体钢筋定位梯（地上）墙体钢筋定位梯（地上）
图5-2墙体钢筋定位梯示意图
5.3.2基本方法
（1）钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
（2）钢筋的绑扎：
钢筋采用22号钢丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°
，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
绑扎钢丝的下料长度表5-2
钢筋直径
绑扎钢丝的下料长度（mm）
（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
6～8
170
190
220
250
270
290
10～12
310
14～16
330
18～20
370
（3）抗震构造要求：
1）钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“00G101”）详见施工规范。
2）钢筋的接头及搭接长度11E详见施工规范。
3）搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500
mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
4）墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-3。
墙体端头做法示意图
图5-3墙体端头做法示意图
（4）其他要求：
1）外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
2）标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
5.3.3底板钢筋绑扎
5.3.3.1工艺流程
清理→放线→复线→清理→梁支架搭设→梁下铁钢筋→上铁布筋→穿套子→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋
→暗柱插筋→导墙插筋及三道水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检
→交接检→质检→支模→浇筑
5.3.3.2布筋原则
（1）底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；
上铁钢筋布置原则同下铁。
（2）底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。
5.3.3.3施工要点
（1）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500mm。
见图5-4。
A根据现场情况自行确定
图5-4马凳铁示意图
（2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。
（3）底板钢筋保护层控制采用塑料垫块，厚度35mm，按600×
600网格分布。
（4）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。
为了防止插筋位移，
采取以下措施：
1）将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。
2）暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。
3）墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。
4）内墙插筋：
打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。
5）结构施工时，同时进行汽车坡道的施工。
墙体插筋时必须考虑坡道的坡度，底板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。
5.3.4梁、柱钢筋绑扎
（1）框架柱工艺流程：
（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程：
（3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。
同时，还应满足抗震锚固要求。
（4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：
上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。
（6）地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。
错开位置必须符合规范规定。
5.3.5墙钢筋绑扎
5.3.5.1墙筋构造
地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；
地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
墙体保护层为净保护层。
5.3.5.2墙筋定位
（1）里撑：
采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时，无定位梯处，按＠600设置内撑铁。
（2）外拉：
采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”
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