脚手架工程安全管理Word文件下载.docx
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在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。
严禁酒后作业。
5、遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时，应停止高处作业。
6、立杆根部基础要有防雨措施，防止积水下沉，立杆时必须有2～3人配合操作。
7、顺水杆应绑在立杆里边，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时压栏子和临时十字盖。
绑顺水杆时，必须2～3人配合操作，由中间一人接杆，放平、由大头至小头顺序绑扎。
8、十字盖杆子不能整绑，应贴在立杆上，十字盖下桩杆应选用粗壮较大的杉槁，由下方人员找好角度后再由上方人员依次绑扎。
十字盖上桩（封顶）椽子应大头朝上，顺着立杆绑在顺水杆上。
9、两杆搭接其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处，绑扎应不少于三道。
杉槁大头必须绑在十字交叉节点上，相邻两杆的大头搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。
双抱杆的接杆，应使接头互相均匀错开。
钢管立杆应用接头卡子对头连接。
10、递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。
使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。
使用机械吊运，应设天轮、天轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉稿、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、摘铃、解绑绳。
11、遇有两杆交叉必须绑扣。
杉搞上的铅丝扣不得过松过紧，应使四根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮，不得外翘。
钢管的管卡不得拧得过紧或过松，以4ON力为宜，手稍吃力为准。
12、铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢，不平时只许垫木块、不许垫砖块等易碎物。
铺脚手板要严密、牢固，搭接板端压15cm，严禁留15cm以上的探头板。
脚手板翻板后，下面要留一层脚手板作为防护层。
不铺板时，排木间距不得大于3m。
13、单排脚手架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木的空隙为20～25cm，有门窗口的地方应绑吊杆和支柱，吊杆间距超过1.5m时必须增加支柱。
14、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。
架子搭完后由施工人员会同架子组长、使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。
使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板;
必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
15、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉，松扣和崩扣要及时修理。
16、在雷雨季节，所搭设的井字架等独立架子，高度超过15m时、必须安装避雷针，其接地电阻不得大于1Ω。
17、各种非标准的架子，跨度过大、负载过重等特殊架子或其它新型架子，必须经过设计、计算、试验和鉴定合格，经上级技术领导批准后方可使用。
18、脚手架必须用双股8#铅丝或Φ6I级钢筋与结构拉顶牢固，拉接点之间的水平距离不大于6m，垂直距离不大于4m。
19、结构用的里、外承重脚手架，使用时荷载不得超过270kgf/m2。
装修用的里、外脚手架使用荷载不超过200kgf/m2。
20、一切承重平台和悬挑承重平台要有设计、计算和使用要求并经上级主管技术领导批准方可投入使用。
21、在带电设备附近搭设脚手架时，应停电进行，否则必须遵守下列规定：
严禁跨越35kV及以上带电设备。
水平距离应不小于3m；
10kv及以下，水平和垂直距离不应小于1.5m，并应有电气工作人员监护。
三、搭钢管脚手架的材质要求：
钢管：
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。
根据扣件式钢管脚手架的构造要求和工人操作方便，用于横向水平杆的钢管长度以2.1～2.3米为宜；
用于纵向水平杆、立杆和斜杆的钢管以4～6.6米（每米重约3.84公斤）为好，这样每根钢管的重量可控制在25公斤以内，便于工人操作。
脚手架钢管的尺寸应按表1采用。
每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用φ48×
3.5钢管。
脚手架钢管尺寸（mm）表1
截面尺寸
最大长度
外径φ，d
壁厚t
横向水平杆
其它杆
48
3.5
2200
6500
51
3.0
钢管的尺寸和表面质量的检查预验收
新钢管的检查应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合表2的相关规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
1―外立杆；
2―内立杆；
3―横向水平杆；
4―纵向水平杆；
5―栏杆；
6―挡脚板；
7―直角扣件；
8―旋转扣件；
9―连墙件；
10―横向斜撑；
11―主立杆；
12―副立杆；
13―抛撑；
14―剪刀撑；
15―垫板；
16―纵向扫地杆；
17―横向扫地杆；
图1扣件式钢管脚手架各杆件位置
旧钢管的检查应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合本规范表2序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合本规范表2序号4的规定。
钢管上严禁打孔。
构配件的允许偏差表2
扣件：
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
目前使用的扣件有下列三种。
（1）、直角扣件：
又叫十字扣件，用于连接扣紧两根互相垂直相交的杆件，如立杆与纵向水平杆、纵向水平杆与横向水平杆之间的连接。
（2）、回转扣件：
也用万向扣件，用于连接扣紧两根呈任意角度交叉的杆件，如立杆与剪刀撑的连接。
（3）、对接扣件：
也叫一字扣件，用于两根杆件的对接接长，如立杆、纵向水平杆的接长。
脚手板：
脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg；
冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定，其质量要求为：
冲压钢新脚手板应有产品质量合格证，且不得有裂纹、开焊与硬弯；
冲压钢新、旧脚手板均应涂防锈漆。
与尺寸允许偏差应符合本规范第8.1.4条1款的规定，并应有防滑措施；
木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；
竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
绑扎材料：
以表麻绳及8#铅丝为标准。
青麻黑色受潮者不得使用。
8#钢丝铅丝应回火后使用。
青麻绳及8#铅丝不准做为钢管脚手架的绑扎材料。
安全网：
安全网宽度不得小于3m，长度不大于6m，网眼不得大于l0cm。
必须用维纶、绵纶、尼龙等材料编织的符合国家标准的安全网。
严禁使用损坏或腐朽的安全网。
丙纶网、小眼网和金属只准做立网使用。
四、搭设步骤：
（1）、准备工作：
搭设之前，施工人员要对进场的钢管、脚手板、扣件按照验收标准进行检查验收。
钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活。
变形过大、损伤严重的钢管和有裂纹的扣件不得使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
搭设脚手架的地基要处理好，脚手架应在墙基回填以后再搭设，脚手架一定要落在实土或分层夯实的回填土上。
地基情况不好，要进行处理：
一般应加碎砖碎石夯实，上铺5厘米厚木板或混凝土垫块，并做好排水，防止因地基沉陷发生架子倾倒。
木板和垫块要铺平稳，使架子受力后能均匀地传到地基上。
脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
（2）、搭设方法
脚手架必须配合施工进度搭设，每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
底座、垫板均应准确地放在定位线上；
垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
立杆搭设过程中，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造设置中的规定；
开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至脚手架安装稳定后，方可根据情况拆除。
表3脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
续表3脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
在脚手架搭设过程中，各杆件间距和布置应按搭设要求进行。
立杆垂直轴线偏差不得大于脚手架高的1/200，例如：
20米高的架子其允许偏差为10厘米。
相邻两根立杆接头应错开50厘米，并力求不在同一步架内，以保证架子的整体性。
各立杆要排列整齐。
在装底层立杆时，应选择长短不一的钢管，这样有利于接头错开。
横向水平杆要尽量放平。
靠墙的一端离墙面5厘米，横向水平杆两头伸出立杆外边不少于10～15厘米，以防止横向水平杆受力后发生弯曲，从连接扣件中滑脱。
纵向水平杆起到整个架子的连接与稳定作用，同时又承受脚手板传来的载荷，要求每步内不少于四根，并用扣件卡紧，靠近立杆的二根纵向水平杆除与横向水平杆扣紧外还应与立杆扣紧。
每一步架纵向水平高低不应超过6厘米，同一步内外两根纵向水平杆的接头应相互错开，上下两根纵向水平杆也应错开，其水平距离不宜小于50厘米。
在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
剪刀撑是为了保证架子的整体性和稳定性，15米以上的脚手架必须设剪刀撑。
剪刀撑设在脚手架的两端及转角处，同时每隔30米处增设一道。
剪刀撑占两跨（即三根立杆），从架子根部一直到顶，与地面成45。
角，凡是与立杆和横向水平杆的伸出部分交叉处，分别用扣件扣紧。
斜杆接头必须采用搭接，两根斜杆其中一根两端扣在立杆上，另一根扣在横向水平杆伸出端，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。
斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与纵向水平杆的交点）的距离不宜大于20厘米，最下面的斜杆与立杆的连接点隔地面不宜大于50厘米。
剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
扣件规格必须与钢管外径相同，扣件安装时必须注意开口的朝向，用于连接纵向水平杆的对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓朝上，应避免开口朝上，以防雨水进入钢管。
直角扣件的安装为了安全，其开口不得朝下。
扣件螺栓的松紧必须适度，因为螺栓的拧紧程度，对于脚手架的承载能力，稳定和安全影响很大，尤其是横向水平杆与立杆连接的扣件，是脚手架中最重要的连接点，这个部位的扣件螺栓拧紧程度应达到确保横向水平杆受力后不致于下滑。
否则，将影响脚手架的正常使用。
由于扣件是可锻铸铁制造的，而可锻铸铁系脆性材料，它的破坏往往是突然断裂，所以在拧螺栓时，应将螺栓根部放正，然后拧紧。
实践证明，当扣紧螺栓拧紧到扭力矩4～5公斤米时，扣件本身具有抗滑、抗转和抗拉能力，并具有一定的安全储备，所以扭力矩一般控制在4～5公斤米为宜，最大不得超过6公斤米。
拧螺丝的工具，一般采用棘轮扳手，这种扳手可以连续拧紧，使用方便，有利于提高工效。
为了控制扭力矩，操作工人应根据棘轮扳手的长度用测力计校核自己的手劲，并反复练习，以求达到不用测力计，就能熟练掌握扭力的大小。
扣件式钢管脚手架在使用过程中，要经常检查扣件有无松动，如有松动，应及时拧紧，以保证脚手架的安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定（图7）：
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；
中栏杆应居中设置。
1―上栏杆；
2―外立杆；
3―挡脚板；
4―中栏杆
现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时防护网边缘要有明显的标志和有足够的照明，现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。
行人经过脚手架的附近以及危险部位设置夜间事故照明灯。
五、钢管脚手架的拆除、整理和保管
拆除脚手架的准备工作
应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；
应根据检查结果补充完善施工中的拆除顺序和措施。
应由专门的负责人负责拆除脚手架；
拆除前应先清除脚手架上杂物及地面障碍物。
扣件式钢管脚手架拆除时应按照自上而下一步架一步架的顺序进行。
即：
（1）、拆除脚手板。
（2）、先拆中间两根纵向水平杆，再拆内外侧的两根。
（3）、拆横向水平杆，如有立杆接长杆在横向水平杆上面的应先拆接长杆。
（4）、拆立杆
拆下来的杆件要逐根传下来，严禁从高处扔下，扣件应用堆放在工具箱，袋子里面。
拆下来的钢管应分别长短整理堆放，由专人负责清理。
新钢管要及时清理表面的小泥浆，弯曲变形的要校正；
扣件在清除水泥浆时严禁敲击，以防出现裂纹，螺栓丝要拧松，并清理干净后再涂上机油防锈。
六、制定施工应急救援预案
1、项目部必须制定应急救援预案。
2、对紧急情况和事故灾害的辨识、评价，施工的安全隐患和工作危险，主要有触电、高处坠落、弱水事故、机械事故等。
3、对人力、物资和工具等资源的确认与准备：
项目部人员须对各自管辖的人员、救援物资、工具、最近的能施以救助的医院、卫生所、消防机构、派出所、武警、紧急断电机构的位置和联系号码，有及时准确的记录，挂在办公室墙上。
救援物资、工具包括灭火器、安全绳、救生绳、救生圈等。
4、项目部成立应急救援领导小组，项目应急救援领导小组由项目负责人担任总指挥，分管安全的项目副经理担任副总指挥，各施工区域应急救援领导小组由现场负责人担任总指挥。
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