锅炉总包技术协议Word文档格式.docx
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如卖方没有提交此类偏差文件，则卖方所提供的产品将被认为完全符合本协议及所列相关标准的条款。
1.6本技术协议中有任何的不确切之处，并不能解除卖方根据其以往的经验对提供正确设计、选材、制造以及满足安装及规定的操作工况所应承担的责任。
1.7对“买方”和“卖方”的定义同合同正文。
2、标准及规范
锅炉的设计、制造和试验遵循以下原则：
2.1卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求（不限于）：
GB50041-92《锅炉房设计规范》
DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》
（锅炉机组篇）
DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
劳人锅（1996）276号
DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
GB1576-2001《工业锅炉水质》
DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
GBJ17-88《钢结构设计规范》
GB9222-88《水管锅炉受压元件强度计算》
JB/T1615-91《锅炉油漆和包装技术条件》
JB/T3191-1999《锅炉内部装置技术条件》
JB/T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》
JB/T1610-93《锅炉集箱制造技术条件》
JB/T1611-93《锅炉管子制造技术条件》
JB/T1620-93《锅炉钢结构技术条件》
JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》
JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》
JB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》
JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》
SDGJ17-1998《火力发电厂厂用电设计技术规定》
GBJ65-1983《工业与民用电力装置的接地设计规范》
GB50057-84《建筑物防雷设计规范》（2000版）
GB50034-2004《建筑照明设计标准》
GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB/T2624-93《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里
管测量充满圆管的流体流量》
GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（99年修订）
HG/T20507-2000《自动化仪表选型规定》
HG/T20508-2000《控制室设计规定》
HG/T20509-2000《仪表供电设计规定》
HG/T20510-2000《仪表供气设计规定》
HG/T20511-2000《信号报警、联锁系统设计规定》
HG/T20700-2000《可编程序控制器系统设计规定》
HG/T20505-2000《过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号》
HG/T20512-2000《仪表配管配线设计规定》
HG/T20513-2000《仪表系统接地设计规定》
HG/T21581-2010《自控安装图册》
HG/T20636~39-98《化工装置自控工程设计规定》
HG20592~635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》
GB50052-95《供配电系统设计规范》
GB50053-94《10kV及以下变电所设计规范》
GB50054-95《低压配电设计规范》
GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》
HG3097-2000《石油化工静电接地设计技术规范》
GB50217-94《电力工程电缆设计规范》
GB中国国家标准
SD（原）水利电力部标准
HG化工部（行业）标准
DL电力行业标准
JB机械部（行业）标准
《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）
GB150-1998《钢制压力容器》
GB151-1999《管壳式换热器》
JB4710-92《钢制塔式容器》
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
JB4730-1994《压力容器无损检测》
JB4726～4728-2000《压力容器用钢锻件》
HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》
HG20581-1998《钢制化工容器材料选用规定》
HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》
HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》
HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》
HG/T25569-94《机械搅拌设备》
JB4732-1995《钢制压力容器 分析设计标准》
GB/T5656-94《化工离心泵技术条件》
GB/T3215-82《炼厂、化工及石油化工用离心泵通用技术条件》
JB/J5297-91《离心式渣浆泵技术条件》
GB10889－89《泵的振动测量与评价方法》
GB10890－89《泵的噪声测量与评价方法》
GB3216－89《离心泵，混流泵，轴流泵和旋涡泵试验方法》
JB4127－85《机械密封技术条件》
JBJ22006－88《机械密封产品验收技术条件》
GB9236-88《计量泵技术条件》
GB7783-87《计量泵试验方法》
GB/T13275－91《一般用途离心通风机技术条件》
GB2888－91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》
GB8196－87《机械设备防护罩安全要求》
JB/T7258－94《一般用途的离心式鼓风机》
JB/T6434-92《输油齿轮泵》
GB2888-91《风机和罗茨风机噪声试验方法》
GB8196-87《机械设备防护罩安全要求》
GB3853-83《一般用容积式空气压缩机性能试验方法》
JB/T7258-94《一般用途离心风机技术条件》
GB/T13280-91《工艺流程用螺杆压缩机技术条件》
GB/T13363-92《化工用往复泵技术条件》
GB150《钢制压力容器
GB151《管壳式换热器》
GB50275-98《压缩机,风机，泵安装工程施工及验收规范》
GBJ13-86（97年版）《室外给水设计规范》
GBJ15-88《建筑给水排水设计规范》
GBJ102-87《工业循环水冷却设计规范》
GB50050-95《工业循环冷却水处理设计规范》
HG/T20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》
HG20523-92《化工企业循环冷却水处理加氯装置设计规范》
HG20524-92《化工企业循环冷却水处理加药装置设计规范》
GBJ16-87（2001版）《建筑设计防火规范》
HG/T20653-1998《化工企业化学水处理设计技术规定》
GBJ109-87《工业用水软化除盐设计技术规范》
2.2如果卖方提供的产品暂无法定标准规定，则卖方在合同签订前，应向买方提供下述文件供买方确认（但买方确认并不意味解除卖方对产品应承担的所有责任）。
2.2.1产品样本（说明书）；
2.2.2有关政府部门的鉴定文件；
2.2.3生产许可证；
2.2.4制造厂商的标准。
3、现场条件
本区为亚热带大陆性季风湿润气候区，具有夏季炎热，春冬寒冷，冬夏长，春秋短，光热充足，雨量充沛，无霜期长等特点。
3.1气温
年平均气温17.8℃
年极端最高气温43.6℃
年极端最低气温－13.2℃
3.2湿度
年平均相对湿度78%
7.8月份平均相对湿度80%
3.4月份平均相对湿度82%
3.3气压
年平均气压101.01kPa
月平均最高气压101.24kPa
月平均最低气压100.75kPa
极端最高气压103.85kPa
极端最低气压98.77kPa
3.4降雨
年平均降雨量1482.7mm
日最大降雨量191.2mm
年最大降雨量2239.0mm
年最小降雨量1028.1mm
一小时内最大降雨量285.8mm
3.5地面温度
年平均地面温度18.8℃
年极端最高地面温度70.3℃
年极端最低地面温度-19.0℃
3.6风
年主导风向夏/西南东/东北风
夏季最大风速和主导风向28m/s，西南S.S
冬季最大风速和主导风向m/s，东北ENE
风压（地面以上10m）kN/m2
3.7雷暴
年平均雷暴次数41次
雷暴初日2月12日
雷暴终日10月14日
3.8蒸发量
年平均蒸发量1205.6mm
3.9最大冻土深度无
3.10无霜期270天左右
3.11地震烈度6
4、公用工程条件（买方提供并满足）
4.1电源采用原则
工作电源：
高压用电设备：
10KV，50HZ，三相中性点不接地系统；
低压用电设备：
380/220V，50HZ，三相中性点直接接地系统（TN-S）。
原则上电机回路当容量为200KW及以上时，电源电压采用10KV，当容量为200KW以下电机采用380V。
DCS用的UPS输入为三相380V，输出为单相220V
4.2生产水条件
供水压力：
0.4MpaG
4.3生活水条件
4.4消防水条件
消防水供水压力：
0.9MpaG
系统管道维持压力：
4.5循环水条件
上水温度：
34℃
回水温度：
40℃
上水压力：
回水压力：
0.2MpaG
4.6锅炉给水条件
1）锅炉给水水质满足GB/T1576－2008要求，即：
溶氧≤0.05mg/L；
硬度≤0.03mmol/L；
铁≤0.3mg/L；
油≤2.0mg/L；
电导率≤1.1x102us/cm；
pH8.0～9.5
2）锅水控制指标满足GB/T1576－2008要求，即：
全碱度6.0~24mmol/L；
酚酞碱度4.0~16mmol/L；
溶解固形物≤3.5x103mg/L；
pH10～12；
磷酸根10～30mg/L
亚硫酸根10～30mg/L
相对碱度≤0.2；
3）冷凝水回收：
回收率80%
回水压力0.4MpaG（到锅炉岛界区内）
4.7仪表空气条件
供气压力：
0.6MPa（G）
4.8磷酸盐溶液条件
由卖方提供正常运行和水压试验时的水容积。
5、技术方案描述
5.1概述
本技术方案包含的设备和系统为：
3台1.6MPaG，饱和蒸汽燃煤循环流化床锅炉及其配套辅机，包含锅炉的输煤、除尘、脱硫、出渣、给水除氧等系统，以及为其配套的电气、控制、暖通、给排水等设施。
（烟囱仅提供施工图设计，消防安全提供初步方案）。
锅炉房主要设计原则是贯彻国家的能源政策，节约能源、保护环境，向整个化工工艺装置提供合格的热能，保证锅炉系统安全、稳定生产。
为了保证锅炉烟尘达标排放，锅炉采用炉内脱硫，炉外电除尘和双碱法脱硫除尘工艺。
锅炉本体及汽水系统采用DCS集中控制，输煤、出渣、除尘、吹灰等采用PLC控制，PLC与DCS进行通讯，能实现在DCS上操作。
汽水采用集中取样，除氧部分采用在线监测（监测氧含量）。
锅炉房调节系统原则上采用电动执行机构。
5.2.设计基础
5.2.1燃料的参考煤质分析如下：
分析项目
符号
单位
收到基
ar
分析基
ad
干燥无灰基
daf
全水分
Mt
%
9.2
内在水分
Minh
0.62
灰分
A
49.3
挥发分
V
10.84
21.65
碳元素
C
氢元素
H
2.53
硫元素
S
1.73
实测发热量
Qb
kJ/Kg
15752
高位发热量
Qgr
低位发热量
Qnct
13540
飞灰可燃物（%）
4.05
炉渣可燃物（%）
4.26
5.2.2煤质粒度要求
煤粒度0~10mm，d50=1.5~2mm。
5.2.3石灰石（脱硫剂，如果需要，根据脱硫方案确定）
石灰石成分93%
石灰石粒度0~2mm
钙硫比2~3
5.3锅炉热机系统
5.3.1产品型号：
TG-75/1.6-M
5.3.2主要工艺参数
本期工程装设三台75t/h低压循环流化床燃煤锅炉。
燃用煤按卖方提供的煤种设计。
锅炉为全钢架结构，炉顶带金属防雨雪棚。
额定蒸汽流量75t/h
额定蒸汽温度203℃
额定蒸汽压力1.6MPaG（饱和）
给水温度104℃
排烟温度140℃
蒸汽质量标准GB1576-2001《工业锅炉水质》
除氧给水质量标准GB1576-2001《工业锅炉水质》
额定工况下锅炉效率≥89%
炉膛温差不大于50℃
锅炉运转层标高7m
点火燃料及方式轻柴油，床下自动点火
烟气排放：
总硫含量≤200mg/Nm3
NOX≤250mg/Nm3
烟尘量≤50mg/Nm3。
5.3.3锅炉性能
1）锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰。
调峰范围为30％～110％。
2）锅炉采用定压运行。
3）锅炉能适应设计煤种和校核煤种。
额定蒸发量时，锅炉保证热效率不低于89％（按低位发热值，预热器入口风温20℃）。
4）锅炉性能设计已考虑海拔修正。
5）在锅炉的设计中，根据煤质含硫量情况使脱硫保证效率大于85％。
6）锅炉在燃用设计煤种时，最低稳燃负荷的保证值为锅炉额定蒸发量的30％。
7）锅炉负荷连续变化率达到下述要求：
50％-100％不低于20分钟。
8）锅炉燃烧室的承压能力：
a）锅炉燃烧室密相区的抗爆压力不小于+20.8kPa，-8.7kPa；
b）锅炉燃烧室的上部二次风区的抗爆压力不小于±
8700Pa；
c）水冷风室抗爆压力不小于+27.4kPa，-8.7kPa；
d）当一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久性变形。
9）分离器总的分离效率大于99％，并选用非机械式自平衡回料装置。
10）锅炉的负荷调节手段简单、灵活。
11）饱和蒸汽采用减压阀减压到1.4MPaG送出界区。
12）风帽选用布风均匀、不易堵塞、不漏灰的钟罩型式，并采用优质材料，以保证正常燃烧。
13）锅炉采用悬吊式结构，全膜式水冷壁轻型炉墙，适当使用柔性膨胀节，以利锅炉的密封性能。
14）锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉炉墙表面设计温度不超过50℃。
15）锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年。
受烟气磨损的对流受热面寿命应达到100000小时。
空预器冷段元件使用寿命不低于50000小时。
16）根据锅炉容量本工程采用床下热烟气动态点火，设置一座容积为10m3的油罐和两台供油泵。
锅炉采用0#轻质柴油床下热烟气点火方式，每台锅炉配2根油枪，每根油枪耗油200kg/h。
油枪采用机械雾化，电子脉冲方式，供油压力1.96MPa。
17）省煤器等处的防磨措施的检修周期能达到5年。
18）锅炉两次大修间隔能达到5年，小修间隔时间 2年。
19）锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常起动情况下达到以下要求：
冷态起动（停炉72小时以上）
6-8
小时
温态起动（停炉10-72小时）
3-4
热态起动（停炉10小时以内）
≤1.5
20）锅炉炉膛、分离器处的内衬更换大修周期能达到5年，在此期间每年修补量不大于总量的 5%。
21）给煤系统：
机械给煤机加播煤风。
22）排渣方式：
间歇或连续除渣。
23）锅炉在投产后的第一年，年运行小时数大于6500小时，第二年运行小时数大于7500小时。
24）锅炉除尘器的飞灰中，含碳量不应大于6%，锅炉底渣含碳量不大于3％。
5.3.4锅炉结构
1）锅炉采用半露天布置。
在锅炉钢架范围以内运转层采用钢结构。
在锅炉钢架范围以外运转层采用混凝土平台板，锅炉构架、钢柱设计应考虑混凝土大平台的附加荷载。
（该值由设计院提供），锅炉采用轻型炉顶结构，轻型钢屋盖和司水小室由卖方设计、制造、供货。
2）锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风、煤管道，炉顶单轨及其吊重（考虑检修手动葫芦设置），轻型屋盖、锅炉各层平台、锅炉钢柱外3m运转层混凝土平台荷重、施工机具、风载、雪载及地震作用。
3）各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：
大板梁1/850；
次梁1/750；
一般梁1/500。
4）平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为10kN/m2（不包括平台自重）；
检修平台的活荷载为4kN/m2；
其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2：
扶梯的活荷载为2kN/m2。
5）炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计有良好的密封性。
炉膛为全膜式壁焊接结构，给煤口、风口、返料口处均采用可靠密封结构，水平烟道和尾部竖井采用钢板密封结构。
6）汽包
a）汽包的设计、制造质量符合国内有关法规的技术要求。
b）选用具有成熟经验的Q245R钢材品种作为制造汽包的材料。
制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100％探伤并提出合格证明。
汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并100％无损探伤合格，汽包重量及尺寸考虑运输条件。
c）汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
d）汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。
e）汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。
f）汽包的水位计安全可靠，指示正确。
采用双色水位计，设电视探头，将水位显示在机组控制室的电视屏上。
g）汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设置高、低水位警报。
h）汽包上有热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。
i）汽包上设有上、下外壁温的测量元件。
7）燃烧室、水冷壁及下降管
a）根据需方提供的煤质、石灰石和灰份分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛截面热负荷、水冷壁壁面热负荷、密相燃烧区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度。
采用的设计方案和设计数据确保燃烧完全，炉内温度场均匀，布风板和炉膛不结焦、耐磨损。
b）炉膛型式的选择使二次风对物料有良好的穿透能力。
c）燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。
d）水冷壁管内的水流分配和受热合理，有防止不良水循环的措施。
e）水冷壁进行传热恶化的验算，传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。
f）对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停运和各种负荷工况，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值。
g）水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂焊缝按国家有关规范进行无损探伤，不允许有一个泄漏。
在运输许可的条件下，水冷壁应尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。
h）锅炉炉顶采用密封技术制造，比较难以安装的金属密封件在厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏灰及漏烟。
i）水冷壁设置有必要的观测孔、热工测量孔、人孔。
j）水冷壁与风室结合处、水冷壁与旋风分离器、水冷壁与回料装置均有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。
k）下降管及水冷壁联箱的最低点有定期排污装置，并配备相应的阀门。
l）水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，与燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。
m）炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面，水冷壁与浇注层交界处等易磨损处，采取成熟可靠的防磨措施。
n）炉膛内设有足够床温、床压测量装置，并提供床温高、低限报警值。
o）定期排污设有排污小集箱，以便排污。
8）省煤器
a）省煤器设计中考虑防磨保护措施，管束上还有可靠的防磨装置。
b）锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，以便进入炉内检修、清扫。
c）省煤器设置排放空气的管座和阀门，省煤器入口联箱上设放水门。
给水分配联箱上有锅炉充水和酸洗冲水及排水的接管座以及截止阀和逆止门。
d）给水分配联箱上设置牢靠的固定点，以承受循环水管道一定的热膨胀推力和力矩。
e）在锅炉启停过程中入口集箱设有与锅筒连接的再循环管，以保护省煤器。
9）空气预热器
f）锅炉采用管式空气预热器，并采用成熟可靠的防磨措施。
g）空气预热器设有窥视孔。
h）空气预热器每级漏风系数在安装质量保证后保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。
i）空气预热器设计有防止管箱产生共振现象的措施。
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