设备常见故障及排除方法可编辑范本.docx
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设备常见故障及排除方法可编辑范本
设备常见故障及排除方法
1。
风机常见故障、原因及排除对策
2.减速机常见故障及排除方法
3。
带式压滤机常见故障及排除方法
4。
空压机常见故障及排除方法
５。
立式排污泵常见故障及排除方法
６.潜水排污泵的运行故障及排除方法
7。
微孔曝气器常见故障及排除方法
8。
电动蝶阀常见故障及排除方法
９。
闸阀常见故障及排除方法
10.电动葫芦常见故障及调整
11．加氯间常见故障及排除方法
12.固液分离机常见故障及排除方法
1.风机常见故障、原因及排除对策
故障
原因
对策
鼓
风
机
不
转
用手能正反转
电机坏
修理或更换电机
用手不能转
转子卡住
拆开修理
内含杂物
拆开修理
转
异
常
声
或
震
动
打滑、Ｖ型带太松或太紧
调整V型带张力
皮带轮不正
调整皮带轮
皮带轮与皮带罩摩擦
调整皮带罩
润滑油缺乏或老化
补充或更换
齿轮油缺乏或老化
补充或更换
安全阀漏气
调整安全阀
地基强度不够
加强地基强度
管道共鸣
通过消音器、支架消除
排气压力突然上升
见＊注释
地脚螺栓太松
拧紧
转子干扰
拆开修理
机壳内有杂物
拆开修理
逆止阀坏
更换
过
热
排气压力突然上升
见*注释
机房内温度超过40°Ｃ
增加通风量
吸入消音器堵塞
清洗或更换滤芯
空
气
量
不
足
管道漏气
拧紧连接螺栓
安全阀漏气
调整安全阀
吸入消音器堵塞
清洗或更换滤芯
V型带打滑
调整V型带张力
排气压力突然上升
见*注释
*排气
压力
突然
上升
阀门关闭
充分打开阀门
水位上升
调整水位
进气管堵塞
清除杂物
管道堵塞
清除杂物
阀门坏或拧反方向
更换或反方向拧
气流过强
降低转速或排气
漏油
齿轮油过多
加油至油标中央
电机
不转
用手能正反转
开关或接线不良
正确连接或检修
保险丝没连或单根线断开
检查修理或更换
电源异常
改善供电设施
电机坏
修理或更换电机
用手不能转
轴承坏
更换轴承
电机坏
修理或更换电机
反转
连接错误
检查接头
转
过热
过载
调整排气压力
电源异常
改善供电设施
机房内温度超过40°C
增加通风量
转速过低
电源异常
改善供电设施
过载
调整排气压力
2。
减速机常见故障及排除方法
故障
可能的原因
解决办法
异常、有规律的运转噪声
A.撞击／摩擦噪声：
轴承损坏
B．敲击噪声，齿轮有损伤
Ａ。
检查润滑油,更换轴承。
B.请向客户服务部咨询。
异常、无规律的运转噪声。
润滑油。
A。
检查润滑油
Ｂ。
停止设备运转,向客户服务部咨询.
润滑油泄露1）
从减速器盖板处
从电机法兰出口处
从电机油封处
从减速器法兰出口
从输出端轴封处
A。
减速器盖板下的橡胶密封垫发生渗漏．
B．密封不完全。
C.减速机上的减压阀失效。
A。
紧固减速机盖板上的螺栓并观察是否仍有泄露,如有泄露请与客户服务部咨询。
B.请向客户服务部咨询。
C。
将减压阀上橡胶圈取下.
润滑油从减压阀处渗出。
A.润滑油过多.
B.减速机安装位置错误。
C.频繁冷启动（导致润滑剂油发泡）油位较高
A.正确油量。
B.正确安装排气阀并矫正油位.
减速电机输出不转。
减速机内部有联络断裂处。
将减速器或减速电机返厂维修。
3。
带式压滤机常见故障及排除方法
1。
滤带纠偏频繁
a）滤带张紧力：
如果张紧力不够,可调节张紧压力张紧滤带．
b）接近开关：
若感应位置不对,调整感应位置。
ｃ）布料:
如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀,频繁向一边跑偏，
应将进料处的理料板高度降低,使物料均匀分布在滤带上。
ｄ）滤带变形程度:
如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带.
２.滤带超偏报警
a）总气源压力:
检查总气压力表,压力值应不小于0.3５Ｍpa。
b）纠偏压力:
若纠偏压力过小,可适当增大气压。
c）气路密闭性:
检查气路各处有无漏气现象,如有漏气元件则更换相应的元件。
d）控制元件：
检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。
e）滤带张紧程度:
如果如果滤带张紧力不够,则提高张紧压力。
ｆ）絮凝:
如果污泥絮凝不好,就会使泥粘在浓缩段虑带上,滤带就会变重下垂,跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机．
g）滤带变形程度：
如果变形严重,滤带两边松紧程度不同,只能更换滤带。
3。
滤带冲洗不干净
ａ）冲洗压力：
检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。
ｂ）喷嘴：
按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。
ｃ）刮板:
如果泥饼卸料不彻底,应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度;若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。
d）药剂:
药液过浓,多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。
可将滤带用毛刷刷干净,并降低药液浓度。
4．物料从重力脱水区或预压脱水区跑料
ａ）流量：
进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。
ｂ）絮凝:
物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验.
c）密封：
重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。
5。
重力脱水效果差
ａ）冲洗:
如果滤带冲洗不干净,按本节第三条检查并调整。
ｂ）絮凝:
如果物料絮凝效果不好,应调整加药量或做絮凝试验．
6。
滤液含固率高
ａ）絮凝：
物料絮凝效果不好,应调整加药量或做絮凝试验。
b）滤带：
滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。
c）张紧程度:
如果如果滤带张紧力过大,可适当减小张紧压力。
7。
突然停机报警
ａ）电机过载:
由电工检查线路并排除故障。
b）滤带超偏:
按本节第２条检查并排除故障。
c）药液过低：
在加药装置中溶解足量药剂，保证带机工作正常。
8.减速机闷车
a）流量:
如果流量太大,布料太厚，则减小进料量。
b）异物:
如果滤带被异物卡住,检查并排除。
ｃ）辊筒：
如果辊筒转运不灵活，应检查轴承是否已经损坏。
d）张紧程度：
如果滤带张紧力过大,可适当减小张紧压力。
9。
主机不起动
a）空压机：
主机启动之前应先启动空压机。
b）滤带超偏报警:
按本节第２条检查并排除故障。
ｃ）电气线路:
由电工检查线路并排除故障。
d）急停按钮:
若急停按钮未复位，将按钮复位．
4。
空压机常见故障及排除方法
空气压缩机可转动时
故障现象
故障原因
排除故障方法
旋转方向不对
电机接线错误
更改接线
转动很慢
皮带太松、打滑
调紧紧皮带
空压机震动激烈
曲轴弯曲
送专门工厂修理
气压不能升高或升到某种程度即不能再升高
1。
阀片动作不良
２.阀片阀座不平漏气3。
阀体弹簧不良
4。
阀片附有灰尘或积碳
5。
安全阀漏气
6.由螺丝孔漏气
7。
活塞环漏气
8。
石棉垫板不良（过厚）
９。
排气排水开关漏气
修磨或更换阀片
修磨或更换
更换新品
拆开阀体清理扫之
拆扫或更换安全阀
锁紧螺丝或在螺丝上加垫后锁紧之
更换活塞环
更换石棉板
更换排气排水开关
输出风量减少
1.管路系统堵塞
2。
空气滤清器脏
3．阀组松动
４.阀片破
5。
转动过低
6.活塞环过度磨损
清除管路
更换滤网
锁紧阀组
更换阀组或阀片
检查皮带松紧
更换
压力表指示不准
压力表损坏
更换新品
润滑油消耗过多
1.活塞环磨损
2。
活塞磨损
3.气缸磨损
更换新品
更换新品
更换新品
皮带打滑
1。
使用压力过高
2.皮带引张过松
3。
皮带逾龄不堪使用
降低使用压力
拉紧皮带
更换新皮带
电机过热
1.使用压力超过规定最高压力，致电机负载过高
2。
活塞烧毁
３。
轴承合金烧毁
4。
电压降低
降低使用压力
送专门工厂修理
送专门工厂修理
送专门工厂修理
空气压缩机不能回转
没有声音
1。
停电
2。
配线断掉
3。
电机故障
更换配线
送专门工厂修理
保险丝易断
1。
保险丝过细
２.接线错误
3。
电机超载
４。
排气阀漏气致使电机负载过重
5空气压缩机之曲轴过紧
更换较大保险丝
更改配线
减轻负荷
拆修排气阀
拆开检修
5。
立式排污泵常见故障及排除方法
故障
原因
排除方法
泵不出水或流量不足
1．电机反转
２.叶轮流道堵塞
3.装置扬程过高
4。
管路阻力过大
１.调换两相电源的相序
2。
消除杂物
3。
改用高扬程泵或降低装置扬程
４．减少管路弯道,对于长管路应增大管径
扬程不够
1。
介质中混有气体
２.叶轮严重磨损
1。
排除气体
２。
更换
吐出压力波动大
1．吸入池液位太低
2。
吸入弯管密封不严，使泵吸入空气
3介质温度高
1.控制吸入池的最低液位
2.检查密封垫，排除漏气问题
3.降低介质温度;若介质温度不能降低,则提高吸入池的最低液位
功率过大
1.流量太大,超过使用范围
2.介质密度过大
3.产生机械摩擦
１。
关小阀门
2。
稀释介质；若介质不能稀释,应关小门阀
３。
进行维修调节，排除摩擦
轴承发热
1。
轴承磨损
2。
轴承油脂太少、太多
３。
轴承油或油脂变质
1.更换轴承
２。
油脂填充量应为轴承内腔空隙的1/3—1／2，低速的多填，高速的少填
３.换油或油脂
泵有杂音或振动
１．介质中有气体
2.叶轮磨损使转子不平衡
３。
轴承损坏
4.泵出口突然缩小
5.吸入管管密封不严,使泵吸入空气
6。
吸入池液位太低
7.介质温度高
１。
排除气体
2.更换叶轮
3。
更换
４.尽可能用同口径输送管道,否则缩小管道应远离泵的出口
5.检查密封垫，排除漏气问题
6.控制吸入池的最低液位
7。
。
降低介质温度；若介质温度不能降低，则提高吸入池的最低液位
6.潜水排污泵的运行故障及排除方法
故障
原因
排除方法
流量不足或不出水
▲阀门未打开到位
▲转动方向是否运转
▲管道、叶轮堵塞
▲耐磨圈磨损
▲抽送液体密度大或粘度高
▲叶轮脱落或损坏
▲当多台泵并联运行时,没有安装单向阀或单项阀密封不严
▲检查阀门
▲检查叶轮转向并调整
▲清理管道叶轮堵塞物
▲更换耐磨圈
▲改变介质条件
▲紧固叶轮或更换
▲检查或更换、增加单向阀
运行不稳定
▲叶轮损坏
▲叶轮不平衡
▲轴承损坏
▲泵内进入空气
▲更换
▲更换
▲更换
▲增加淹没深度
绝缘电阻偏低
▲电缆安装前端头部落入水中
▲电缆线破损引起进水
▲机械密封磨损或没装好
▲O型圈失效
▲堵头螺钉松动
▲更换电缆、烘干电机
▲更换电缆、烘干电机
▲更换机封、烘干电机
▲更换O型圈、烘干电机
▲拧紧堵头、烘干电机
电流过大过载或超温保护动作
▲工作电压过低
▲叶轮被堵
▲扬程、流量与额定偏差较大
▲抽送流体的密度较大或粘度较高
▲轴承损坏
▲检查电源电压是否存在规定范围内
▲清理叶轮内杂物
▲调整流量
▲改变介质
▲更换
油水湿度传感器指示灯亮
▲水泵侧机械密封有故障
▲更换机封及机油
泄露传感器动作
进水传感器发出信号
▲电缆压盖未压紧
▲电缆破损
▲压紧
▲更换
轴温保护动作
▲轴承缺油
▲轴承损坏
▲加油
▲更换
注意:
当用户无法排除故障时,请与我公司联系，由本公司服务人员到厂解决，切不可盲目拆卸,以免造成不必要的损失。
7.微孔曝气器常见故障及排除方法
1。
鼓风
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