钱江生化项目环评简写本资料.docx

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钱江生化项目环评简写本资料

浙江钱江生物化学股份有限公司

产品结构调整及年产200吨硫酸粘杆菌素、200吨恩拉霉素和150吨AD产品

技改项目

环境影响报告书

（简写本）

浙江省环境保护科学设计研究院

ENVIRONMENTALSCIENCERESEARCH&DESIGNINSTITUTEOFZHEJIANGPROVINCE

国环评证:

甲字第2003号

二o—年七月

1项目概况4

1.1项目名称和性质4

1.2项目总投资

1.3项目建设地点

错误！

未定义书签。

错误！

未定义书签。

2.1工程内容

2.2

2工程内容及污染因素分析

6

项目主要原料消耗

2.3项目生产工艺简述10

2.4项目污染源强汇总16

3选址周边环境及保护目标18

4环境影响预测19

4.1水环境影响分析19

4.2环境空气预测评价19

4.3声环境影响分析19

4.4固体废弃物影响分析19

5对策措施20

6总量控制及公众参与22

6.1总量控制22

6.2公众参与22

7环境可行性及评价结论23

7.1产业政策的符合性错误！

未定义书签。

7.2项目选址与当地规划相符性分析错误！

未定义书签。

7.3技术与装备政策是否符合清洁生产错误！

未定义书签。

7.4是否做到污染物达标排放错误！

未定义书签。

7.5是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标错误！

未定义书签。

7.6是否能维持地区环境质量，符合功能区要求错误！

未定义书签。

7.7公众参与的符合性错误！

未定义书签。

7.8环境风险的评价结果错误！

未定义书签。

7.9环保设施、污染源在线监控系统正常运行错误！

未定义书签。

7.10有利于经济发展错误！

未定义书签。

8环评总结论25

1项目概况

1.1项目名称和性质

项目名称：

浙江钱江生物化学股份有限公司产品结构调整及年产200吨硫酸粘杆菌素、200吨恩拉霉素和150吨AD产品（雄烯二酮）技改项目；项目性质：

改扩建

1.2项目建设地点

海宁经济开发区钱江生化公司三分厂内（海宁市海昌街道施带路9号）

1.3项目投资

项目总投资12790万元，其中，固定资产投资12390万元，铺底流动资金

400万元。

1.4项目规模

项目采用现有厂区发酵、空压、热电等车间，新增两个提取车间及部分设备。

项目建成后形成200吨硫酸粘杆菌素、200吨恩拉霉素和150吨AD产品生产能力。

1.5产品方案

项目的产品方案如表1-1。

表1-1项目产品方案

序号

产品名称

规格

年产量（吨）

备注

1

硫酸粘杆菌素

原药

150

10%预混剂

50（500）

折纯量

2

恩拉霉素

4%预混剂

100

折4%量

8%预混剂

100

折8%量

3

AD（雄烯二酮）

150

1.6产生组织及定员

装置年工作日300天，采用三班制，劳动定员为40人，由公司内部调配,

本项目不新增定员。

1.7项目组成一览表

项目组成情况见表1-2

表1-2项目组成一览表

工程类别

工程名称

项目内容

主体工程

硫酸粘菌素发酵

利用现有发酵车间

恩拉霉素发酵

利用现有发酵车间

雄烯二酮发酵

利用现有发酵车间:

硫酸粘菌素提取

新建硫酸粘菌素提取车间，与恩拉霉素提取共用

恩拉霉素提取

与硫酸粘菌素提取车间共用

雄烯二酮提取

新建雄烯二酮提取车间

公用辅助工程

供电

依托厂区现有供电设施

供水

依托厂区现有供水设施

排水

依托厂区现有废水收集和处理设施

供热

依托现有三分厂燃煤锅炉

冷冻

新建两套冷冻装置用于AD车间溶剂回收

原料存贮

利用三分厂现有危化品库和原料罐区，新建1台30m3

甲醇储罐

环保工程

废水处理

依托三分厂在建3000t/d污水处理工程

废气处理

发酵尾气利用现有发酵车间尾气处理收集输送系统

增设喷干尾气布袋除尘和湿捕二级除尘及尾气送锅炉引用系统管网

增设AD有机废气收集及单独送锅炉焚烧处理

固废堆放

利用现有固废堆放场地及现有厂区危废存放库

2工程内容及污染因素分析

2.1项目产品概述

2.1.1硫酸粘菌素

硫酸粘菌素（ColistinSulphate，又称硫酸粘杆菌素、硫酸抗敌素、克利斯汀（Colistin）、

多粘菌素E（PolymyxinE）、抗敌素等）

英文名：

ColistinSulfate

分子式：

C52H98N16O132H2SO4，分子量：

1352

CH

结构式:

性状：

纯品为白色或类白色粉末，易溶于水。

预混剂为浅褐色或褐色颗

毒性小，无副

粒或粉末，易溶于水，耐热，消化道不易吸收，排泄迅速,

作用，不易产生耐药菌株，是最安全的畜禽促生长抗生素之一。

硫酸粘菌素原料药产品质量标准见表4.2-1。

预混剂产品质量标准见表4.2-2

表2-1硫酸粘菌素原料药成品质量标准

项目

法定标准

企业内控标准

含量（按干燥品

计），IU/mg

>19000

>19000

性状

白色或类白色粉末、无臭，有引湿性。

在水中易溶，在乙醇、丙酮或氯仿中几乎不溶。

白色或类白色粉末、无臭，有引湿性。

在水中易溶，在乙醇、丙酮或氯仿中几乎不溶。

比旋度

-63。

〜-73°

-63〜-73°

鉴别

符合要求

检

查

酸度

4.0〜6.5

4.0〜6.5

干燥失重，%

<6.0

<6.0

硫酸盐，%

16.0〜18.0

16.0〜18.0

炽灼残渣，%

<2.0

<1.5

重金属，%

<0.002

<0.002

苴

丿、

他

装量

平均>10.0kg每个容器>9.8kg

平均>10.0kg

每个容器（10.0±1）kg

包装密封性

应不漏气

标签

应有符合要求的《硫酸粘菌素标签》且粘贴平整、不歪斜

表2-2硫酸粘菌素混剂成品标准

项目

法定标准

企业内控标准

100g:

10g（3亿粘菌素单位）「

100g：

10g（3亿粘菌素单位）

标小量

90.0%〜110.0%

92.0%〜110.0%

鉴另

应呈硫酸盐反应:

应呈硫酸盐反应

高效液相色谱法：

供试品溶液2个

主峰的保留时间应与对照品的主峰保留时间一致

咼效液相色谱法：

供试品溶液2个主

峰的保留时间应与对照品的主峰保留

时间一致

检查

酸度

pH值应为2.0一5.5

pH值应为2.0一5.5

粒度:

全部通过二号筛

全部通过二号筛

干燥失重

<10.0%

<9.0%

重金属

不得过0.002%

不得过0.002%

砷

应符合规定（0.0002%）

应符合规定（0.0002%）

苴

丿、

他

装量

平均》20.0Kg每个容器＞19.6Kg

平均》20.0Kg每个容器（20.0±2Kg）

包装密封性:

应不漏气

包装袋标识

外包装袋印刷标识应清晰、清洁，内容与经审疋的样稿一致。

222恩拉霉素产品概述

品名：

恩拉霉素预混剂

汉语拼音名：

Enlameisuyuhunji

英文名：

Enramycin

结构式：

中文名称：

雄烯二酮

英文名称：

aAndrost-4-ene-3,17-dione

分子式：

C19H26O2,分子量：

286.42

结构式：

CH>，*CH（£H^rCH-CHCH-CHCO

性状：

本品为灰色或灰褐色的粉末；有特殊臭味。

本品为恩拉霉素与米糠油、玉米粉配制而成。

含恩拉霉素应为标示量的

90.0%〜110.0%。

规格：

（1）100g:

4g（400万单位）

（2）100g:

8g（800万单位）

2.1.3雄烯二酮产品概述

17-

定义：

学名：

△△雄烯-3,17-二酮。

由孕酮经雄酮生物合成睾酮的中间物

其生物活性较睾酮弱。

在体内亦可转化为雌酮，最后以更极性的化合物一•

酮类固醇的形式由尿中排泄。

2.2项目主要原料消耗

主要原料消耗情况见表2-3、表2-4和表2-5

表2-3硫酸粘碱素主要原辅材料

序号

材料名称

质里扌曰标

年用量（吨）

包装

1

葡萄糖

食用级

1450

袋装

2

脱脂大豆粉

食用级

233

袋装

3

豆粕粉

工业级

224

袋装

4

硫酸铵

99%

228

袋装

5

液碱

30%

775

槽罐

6

盐酸

31%

265

槽罐

7

硫酸

98%

131

槽罐

8

氨水

20%

420

槽罐

9

碳酸钙

88

表2-4恩拉霉素主要原辅材料

序号

材料名称

质量扌曰标

年用量（吨）

包装

1

葡萄糖

食用级

260

袋装

袋2装＜

2

玉米浆

工业级40%

64

桶装

3

玉米淀粉

食用级

100

袋装

袋2装＜

4

玉米蛋白粉

饲料级

76

袋装

袋2装＜

5

轻质碳酸钙

工业级

47

袋装

袋2装＜

6

氯化钠

工业级

44

袋装

袋2装＜

7

液碱

30%

36

槽罐

8

辅料

工业级

67

袋装

袋2装＜

9

氯化铵

14.4

袋装

袋2装＜

表2-5AD主要原辅材料

序号

材料名称

质量扌曰标

年用量（吨）

包装

1

酵母膏

工业级

12

袋装

袋2装＜

2

葡萄糖

食品级

18

袋装

袋2装＜

3

硝酸钠

工业级

144.6

袋装

袋2装＜

4

磷酸二氢铵

工业级

16.2

袋装

5

碱液

30%

384

槽罐

6

精制豆油

食品级

138

槽罐

7

甾醇

480

桶装

8

玉米浆

40%

1200

桶装

9

磷酸

98%

84

桶装

10

甲醇

99%

410

槽罐

11

活性炭

22

袋装

12

乙酸乙酯

44.4

槽罐

2.3项目生产工艺简述

本项目各产品均通过生物发酵得直到目标产物，再经喷干或提取得到产品。

各产品生产工艺流程如下：

种子

压缩空气

蒸汽

氨水

葡萄糖

压缩空气

硫酸

淀粉

黄原胶

硫粘预混剂产品

培养基

培养基

蒸汽

图2-1硫酸粘菌素预混剂生产工艺流程及污染排放点位图

种子

压缩空气

硫酸

洗糖水

硫酸

水

碳酸钙

顶洗水

高锰酸钾

水

硫粘原药

压缩空气

活性炭

顶洗水

珍珠炭粉

顶洗水

培养基

蒸汽

培养基

蒸汽

氨水葡萄糖

图2-2

硫酸粘菌素原药生产工艺流程及污染排放点位图

种子

压缩空气

蒸汽

葡萄糖

碱液

压缩空气

辅料

蒽拉霉素预混剂产品

培养基蒸汽

培养基

图2-3恩拉霉素预混剂生产工艺流程及污染物排放节点图

培养基

蒸汽

培养基

蒸汽

磷酸

磷酸

甲醇

活性炭

乙酸乙酯

甲醇

活性炭

甲醇

一级种子

雄烯二酮产品

图2-4雄烯二酮生产工艺流程及污染排放点位图

15

2.4项目污染源强汇总

本项目污染源强汇总见表2