石油化工企业设计防火规范GB50160docWord文档下载推荐.docx
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第3章火灾危险性分类ﻩ3
第4章区域规划与工厂总平面布置4
4.1区域规划4
４．2工厂总平面布置ﻩ６
4。
4厂内铁路１0
第5章 工艺装置和系统单元1０
1一般规定10
5.２装置内布置ﻩ11
5.3泵和压缩机ﻩ１5
5.4污水处理场和循环水场ﻩ1６
５。
5泄压排放和火炬系统１6
5.7其他要求ﻩ19
第6章储运设施ﻩ20
６.1一般规定20
6.2可燃液体的地上储罐20
6．4可燃液体、液化烃的装卸设施ﻩ２4
６。
５ 灌装站ﻩ26
6.６ 厂内仓库２６
第7章 管道布置ﻩ2７
７.2工艺及公用物料管道ﻩ27
8．１一般规定２9
8。
2消防站ﻩ２９
8．3消防水源及泵房３０
4消防用水量3０
８.5消防给水管道及消火栓32
8.6消防水炮、水喷淋和水喷雾33
8．7低倍数泡沫灭火系统３４
８.8蒸汽灭火系统ﻩ3４
8．9灭火器设置3５
1０液化烃罐区消防3６
8.１1 建筑物内消防ﻩ３７
第９章电气ﻩ39
９.1消防电源、配电及一般要求ﻩ３９
9．3静电接地40
本规范用词说明４1
第1章 总则
1.0。
1 为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全,制定本规范。
1。
０.２本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。
1．０.３石油化工企业的防火设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定.
第2章 术语
2．０。
1石油化工企业petｒoｃhemicalenterprise
以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。
2.0.2 厂区 plantaｒea
工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域.
２．0.3生产区pｒoductionａrea
由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置和/或设施组成的区域。
２.0．4公用和辅助生产设施utility ＆aｕｘiliarｙfaｃilｉｔy
不直接参加石油化工生产过程,在石油化工生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。
2.0．5 全厂性重要设施overallmajorｆaｃiliｔｙ
发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。
全厂性重要设施可分为以下两类:
第一类全厂性重要设施：
发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施.第二类全厂性重要设施:
发生火灾时影响全厂生产的设施.
2.0．６区域性重要设施 reｇiｏnaｌ majoｒfaciｌity
发生火灾时影响部分装置生产或可能造成局部区域人身伤亡的设施。
2．0。
7明火地点fireｄsitｅ
室内外有外露火焰、赤热表面的固定地点。
2。
０．8 明火设备fiｒed ｅquｉpmeｎt
燃烧室与大气连通，非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备。
2.0。
9散发火花地点sparking sｉte
有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊（割）、室外非防爆的电气开关等固定地点。
０．１0 装置区procｅss plantａrea
由一个或一个以上的独立石油化工装置或联合装置组成的区域。
２.0.1１联合装置 ｍultiple pｒocessplantｓ
由两个或两个以上独立装置集中紧凑布置,且装置间直接进料，无供大修设置的中间原料储罐,其开工或停工检修等均同步进行，视为一套装置。
2.0．12装置ｐrocｅsｓpｌant
一个或一个以上相互关联的工艺单元的组合。
13装置内单元 prｏｃｅsｓuｎit
按生产完成一个工艺操作过程的设备、管道及仪表等的组合体。
２.0．14工艺设备 ｐｒocess eｑuiｐmｅnt
为实现工艺过程所需的反应器、塔、换热器、容器、加热炉、机泵等。
0。
15封闭式厂房（仓库）enｃlosedinｄｕstrial building（wａｒehouse）
设有屋顶，建筑外围护结构全部采用封闭式墙体（含门、窗）构造的生产性（储存性）建筑物。
2.0.16 半敞开式厂房 ｓemi－enclｏsedindustrial ｂｕｉlding
设有屋顶，建筑外围护结构局部采用封闭式墙体,所占面积不超过该建筑外围护体表面面积的二分之一（不含屋顶的面积）的生产性建筑物。
０．１7敞开式厂房 ｏpeｎed industｒｉaｌbｕilding
设有屋顶，不设建筑外围护结构的生产性建筑物。
0．18装置储罐（组）proｃｅｓsstorage tａnｋｓwiｔｈinｐrocess pｌant
在装置正常生产过程中，不直接参加工艺过程，但工艺要求，为了平衡生产、产品或一次投入等又需要在装置内布置的储罐（组）。
０。
１9液化烃liqｕefieｄ ｈydroｃarｂｏn
在１5℃时，蒸气压大于0。
1MPa的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
20 液化石油气liquefieｄpetroleｕmgａｓ（LＰG）
在常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的C3、C4及其混合物。
０．２1沸溢性液体 boil－over lｉquid
当罐内储存介质温度升高时,由于热传递作用，使罐底水层急速汽化，而会发生沸溢现象的粘性烃类混合物。
2.0.22防火堤 dike
可燃液态物料储罐发生泄漏事故时,防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。
０.２3隔堤ｉntermediａｔｅdike
用于减少防火堤内储罐发生少量泄漏事故时的影响范围,而将一个储罐组分隔成多个分区的构筑物。
2．0.24罐组ａgｒｏｕｐ ofｓtｏｒagetａnkｓ
布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。
2５罐区ｔａｎｋfaｒm
一个或多个罐组构成的区域。
2.0．２6浮顶罐flｏaｔiｎgroofｔaｎk （exterｎaｌfloatｉng ｒooftanｋ）
在敞开的储罐内安装浮舱顶的储罐,又称为外浮顶罐。
2７常压储罐ａtmosphericｓｔoｒagｅ tａnｋ
设计压力小于或等于６．9ｋPａ（罐顶表压）的储罐。
28低压储罐low-pｒeｓsurｅstorａｇeｔank
设计压力大于6。
９kPa且小于0。
1ＭPa（罐顶表压）的储罐。
2．0.29 压力储罐prｅssuriｚeｄｓtｏrａge tank
设计压力大于或等于0。
1ＭＰa（罐顶表压）的储罐。
30单防罐ｓｉｎｇleｃontaiｎmenｔ stoｒａgetank
带隔热层的单壁储罐或由内罐和外罐组成的储罐。
其内罐能适应储存低温冷冻液体的要求,外罐主要是支撑和保护隔热层，并能承受气体吹扫的压力,但不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。
２．０。
31双防罐dｏubｌecontainmｅｎｔstｏragetank
由内罐和外罐组成的储罐。
其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体，在正常操作条件下，内罐储存低温冷冻液体,外罐能够储存内罐泄漏出来的冷冻液体,但不能限制内罐泄漏的冷冻液体所产生的气体排放。
0.３2全防罐 fuｌl containmenｔ ｓtoragetａnk
其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体,内外罐之间的距离为１~2m,罐顶由外罐支撑，在正常操作条件下内罐储存低温冷冻液体，外罐既能储存冷冻液体，又能限制内罐泄漏液体所产生的气体排放。
2.0．33火炬系统 flaｒｅ sｙstemｓ
通过燃烧方式处理排放可燃气体的一种设施，分高架火炬、地面火炬等。
由排放管道、分液设备、阻火设备、火炬燃烧器、点火系统、火炬筒及其他部件等组成。
０．34稳高压消防水系统 sｔabilizedｈigｈpresｓuｒefiｒeｗaｔｅrsysｔeｍs
采用稳压泵维持管网的消防水压力大于或等于０．7MＰａ的消防水系统.
第3章 火灾危险性分类
３。
0．1可燃气体的火灾危险性应按表３．0。
1分类。
表３．0.1 可燃气体的火灾危险性分类
类别
可燃气体与空气混合物的爆炸下限
甲
<
10％（体积）
乙
≥1０%（体积）
３.0．2液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应按表３.0．2分类，并应符合下列规定：
１。
操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲Ｂ类液体；
操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙Ａ类液体；
操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；
操作温度超过其沸点的丙Ｂ类液体应视为乙Ａ类液体。
表3.0.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类
名称
液化烃
Ａ
15℃时的蒸气压力>
1MPa的烃类液体及其他类似的液体
可燃液体
B
甲Ａ类以外，闪点<
28℃
A
闪点≥28℃至≤４5℃
Ｂ
闪点〉４５℃至〈60℃
丙
闪点≥06℃至≤12０℃
闪点>
１２0℃
３.0.3固体的火灾危险性分类应按《建筑设计防火规范》（ＧＢ5０016）的有关规定执行.
３.0。
４设备的火灾危险类别应按其处理、储存或输送介质的火灾危险性类别确定.
3.0.5 房间的火灾危险性类别应按房间内设备的火灾危险性类别确定.当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别设备时,房间的火灾危险性类别应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。
但当火灾危险类别最高的设备所占面积比例小于5％，且发生事故时,不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定。
第４章区域规划与工厂总平面布置
4．1区域规划
4.１．1在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻工厂或设施的特点和火灾危险性,结合地形、风向等条件，合理布置。
2石油化工企业的生产区宜位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向的上风侧。
４。
1.3在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带.
４.1.4石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游.
4．1.5 石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。
４．1。
6公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区。
4.1.7 当区域排洪沟通过厂区时:
1.不宜通过生产区;
2。
应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。
８地区输油（输气）管道不应穿越厂区。
９ 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于表4。
9的规定。
高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表4。
1.９的规定.
表4.１.9石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距
相邻工厂或设施
防火间距（m）
液化烃罐组（罐外壁）
甲、乙类液体罐组（罐外壁）
可能携带可燃液体的高架火炬（火炬中心）
甲乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）
全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）
居民区、公共福利设施、村庄
15０
100
120
25
相邻工厂（围墙或用地边界线）
12０
７0
５0
70
厂外铁路
国家铁路线（中心线）
５５
45
８0
3５
-
厂外企业铁路线（中心线）
35
３0
—
国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）
55
４5
80
３5
2５
厂外
公路
高速公路、一级公路（路边）
30
其他公路（路边）
20
6０
变配电站（围墙）
50
１20
４0
２5
架空电力线路（中心线）
1.５倍
塔杆高度
1.5倍
５倍
Ⅰ、Ⅱ国家架空通信线路（中心线）
5０
40
4０
通航江、河、海岸边
地区
埋地
输油
管道
原油及成品油（管道中心）
60
液化烃（管道中心）
６0
地区埋地输气管道（管道中心）
３０
装卸油品码头（码头前沿）
1２0
注：
1.本表中相邻工厂指除石油化工企业和油库以外的工厂；
２.括号内指防火间距起止点；
当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行；
4.丙类可燃液体罐组的防火距离,可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25％；
5． 丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少２5％；
6． 地面敷设的地区输油（输气）管道的防火距离,可按地区埋地输油（输气）管道的规定增加５0%；
7。
当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时,其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25ｍ；
8.表中“—"
表示无防火间距要求或执行相关规范。
4．１。
１０石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表4.1.10的规定。
高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离不应小于表4．1．1０的规定.
表４.1。
10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距
项目
9０
９0
1.５D（见注２）
90
（见注4）
7０
明火地点
括号内指防火间距起止点;
2. 表中D为较大罐的直径。
当1。
5D小于30ｍ时,取３0m；
当1.5Ｄ大于60m时,可取60m;
当丙类可燃液体罐相邻布置时,防火间距可取30m；
3.与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少５0％，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；
4.辐射热不应影响相邻火炬的检修和运行；
５.丙类工艺装置或设施的防火间距，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m（火炬除外），但不应小于30m；
石油化工工业园区内公用的输油（气）管道,可布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。
4．2工厂总平面布置
4．２.1 工厂总平面应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性,结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。
２可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。
４．2.3液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。
但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施.
4 液化烃罐组或可燃液体罐组不宜紧靠排洪沟布置。
４.2。
5 空分站应布置在空气清洁地段,并宜位于散发乙炔及其他可燃气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧.
4.2．6全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。
4.2．7汽车装卸设施、液化烃灌装站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外,并宜设围墙独立成区。
4．２．8罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区,与可燃液体罐的防火间距不宜小于２0m.
4．２.9采用架空电力线路进出厂区的总变电所应布置在厂区边缘。
４．2.1０消防站的位置应符合下列规定:
消防站的服务范围应按行车路程计，行车路程不宜大于２。
５km,并且接火警后消防车到达火场的时间不宜超过5mｉn.对丁、戊类的局部场所,消防站的服务范围可加大到4km；
2． 应便于消防车迅速通往工艺装置区和罐区;
3．宜避开工厂主要人流道路；
４.宜远离噪声场所；
5.宜位于生产区全年最小频率风向的下风侧。
２.１1厂区的绿化应符合下列规定:
1．生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种；
２.工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛；
3．在可燃液体罐组防火堤内可种植生长高度不超过1５cm、含水分多的四季常青的草皮;
4.液化烃罐组防火堤内严禁绿化;
5. 厂区的绿化不应妨碍消防操作。
4．2.１2石油化工企业总平面布置的防火间距除本规范另有规定外,不应小于表4.2.12的规定.工艺装置或设施（罐组除外）之间的防火距离应按相邻最近的设备、建筑物或构筑物确定，其防火间距起止点应符合本规范附录Ａ的规定.高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的安全辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表4.2．１2规定。
表4。
2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距
项目
工艺装置（单元
全厂重
要设施
地上可燃液体储罐
沸点低于45℃的甲Ｂ类液体全压力储存
液化烃储罐
可燃
气体
储罐
液化烃及甲Ｂ、乙类液体
灌装站
甲类物品库（棚）或堆场
罐区甲乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）
污水处理场（隔油池、污油罐）
铁路走形线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）
附注
甲Ｂ、乙类固定罐
浮顶、内浮顶或丙A类固定罐
全压力式储存
全冷冻式储存
〉50０0ｍ3
＞１０00m3~5０0０m3
>
50０ｍ3～1000ｍ3
≤５00m3或卧式
２0000m３
＞5000ｍ3~２0000m3
〉1000m3～5000m3
＞５０0m３~１0０0ｍ3
≤5０0m3或卧式
1０0０m3
＞100ｍ3~1０0０m3
≤１０0ｍ3
＞1０000ｍ３
≤１０00０m3
〉１000m3~50０0０m3
码头装卸区
汽车装卸站
铁路装卸设施、槽车洗罐站
甲B、乙类液体及可燃与助燃气体
一类
二类
工艺装置（单元）
3０/25
注1、2
２5/20
20/1５
20／15
15／10
10
全厂重要设施
3０
注3
２０
注1１
甲B、乙类固定罐
〉50０0m３
见表６.2．８
注4、2
100０ｍ3～５０00m3
500m３~100０m3
４５
≤500m3或卧式
２0
15
200０0m3
〉50０0m3～20000ｍ３
1００0m３～5000ｍ3
５00m3~100０ｍ3
２５
３５
≤５0０m３或卧式
2０
１5
沸点低于45℃的甲B类液体全压力储存
４０
升级会员 