污水处理运营常见问题50问Word格式文档下载.docx
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300，BOD<
150，SS<
200，总氮<
40，氨氮<
25。
请教以下水质情况：
（1）在BOD<
150以后不降低BOD，以节省工程投资，是否能去除总氮？
（2）UASB中是否对氮元素的反应终点是NH4+和NH3？
UASB对氮的转化主要是有机氮的氨化作用，故在UASB后还要继续氨化、硝化和反硝化，建议在UASB后采用A2/0接触氧化法。
6．问：
养猪废水COD：
10000，氨氮400，经厌氧+SBR出水COD：
150，氨氮150，300方/天，稳定塘15亩，可蓄水1-1.5米深，请问稳定塘如何设计，6月初种何植物，出水能否达一级？
可采用二级稳定塘，第一级曝气塘，第二级静止塘。
曝气塘可安装少量浮动曝气机（与养鱼塘的一样），一般不常曝气，静止塘内可繁殖水葫芦等水生植物。
7．问：
本人现在正在试验一化工污水的处理，主要处理难度是：
可生化性差；
易变色（比起染料废水变色的程度更严重）；
且该废水具有很强的腐蚀性，其PH值约2左右；
生化后的COD时高时低，主要的污染物也是带苯环的物质。
应该用什么样的工艺？
需预处理后再生化处理，预处理可用电解、快离子去除法或酸化法。
8．问：
本厂是大型城市污水处理厂，日处理规模为30万吨，采用改良氧化沟工艺，最近二沉池特别容易跑泥，而氧化沟MLSS一直稳定在4000-5000mg/L，为什么会这样？
可能是污泥自身氧化造成部分污泥解絮造成的，如是这样，应该增加排泥量，减少曝气量。
9．问：
有一污水厂，采用的是普通曝气池，穿孔管曝气，污水量已超过了设计水量，需要提高处理能力。
请教在不改变曝气池容积的前提下，可以采取什么措施提高曝气池处理能力？
以下措施供参考：
（1）池内设置纤维填料，采用生物接触氧化法；
（2）将穿孔管改用微孔曝气软管，氧的利用率可提高数倍。
这样曝气池容积负荷可提高一倍以上。
10．问：
曝气池的污泥越来越少，进水COD约100~200mg/L，污泥难生长，没投用的池死泥多，怎么办好呢？
可采用间断曝气法，适量排一些污泥，虽然污泥量很少，如不排泥会更少。
11．问：
接触氧化法处理废水，要求进水BOD不能太高，水解酸化后再接触氧化能保证接触氧化池的进水BOD要求吗？
如果不能，该怎么办？
水解酸化去除COD很有限，主要是为了提高废水的可生化性，如接触氧化池的进水BOD太高，可采用厌氧工艺或其它方法进行前处理。
12．问：
如何确定接触氧化曝气池内微生物的量？
传统的活性污泥法，可以用污泥浓度（MLSS）来表示，直观的可用污泥沉降比（SV30）来表示。
接触氧化曝气池内微生物的量应该怎样直观表示，有人说观察生物膜的厚度，厚度是怎么个标准？
接触氧化池生物膜的量不可能也没必要测定，填料上膜太厚，比表面积就小，单位体积内有活性的生物膜量就少，膜太少也不好。
在实际运行中控制好生物的厚度是运行管理中的关键之一，膜太厚就要加大气量或冲刷。
由于生物膜都安装在池内水面下，所以最好在池边上按装可取上来的观察填料，生物膜的厚度以刚覆盖住填料为最佳。
13．问：
有的A/O工艺中，A段为厌氧段，为什么还要空气管曝气呢？
采用空气管曝气，既可厌氧运行，也可缺氧或好氧运行，同时可在搅拌效果不好时用曝气管来辅助搅拌，防止污泥沉降，虽然A段应该是缺氧的，但适量曝气（DO<
0.5mg/L）没问题的。
14．问：
在厌氧+好氧工艺处理过程中，如厌氧处理后还含有大量的硫，如何才能把它去除掉呢？
如果厌氧后还有大量硫化氢，就说明厌氧反应不完全，要控制好反应条件。
15．问：
我们设计的二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池，氧化沟回流污泥浓度要求8g/L，怕中进周出的回流污泥浓度达不到，因此专家建议采用周进周出，生产厂介绍此工艺用单管吸泥机，回流污泥浓度可达到8-12g/L，对吗？
要慎用，污泥沉降性能差的装置更不宜用周进周出沉淀池，单管吸泥机更不适合。
16．问：
我做的100吨中试项目，近期氨氮去除效果不好，目前观察的情况看：
供氧应该还可以、碱度充足、生物活性尚可且无明显毒性、污水闷曝还是不行，是否可以认为负荷不成问题？
有机氮的氨化和硝化，是不是同时进行，其中氨化要稍微领先于硝化？
有没有其它影响硝化的因素？
含氮有机物的氨化过程先于硝化过程，而慢于有机物的碳化过程，但快于氨氮的硝化过程。
硝化只能在低有机负荷时才能发生。
虽然不能说氨化过程完成后才能开始硝化过程，但可以认为在硝化过程的前期氨化过程还会发生，在某段时间内二个过程会共存。
有的装置进水中氨氮很低，总氮很高，经生化处理后，出水氨氮高于进水，说明该装置不仅没有足够的硝化反应的时间，连氨化过程也不一定完成。
从你说的情况来看负荷应该没问题，还要确认营养比是否满足，如：
磷是否缺等。
17．问：
我们正在做一个果汁废水处理，用的是UASB+接触氧化工艺。
COD在8000左右，BOD在4000左右，pH波动很大，在9-13左右，有时会出现5左右的pH，来水量1200，水量不稳定，请问调试要注意那些情况？
这类水的水质水量调节很重要，调节池容量要足够大，才能使处理装置稳定运行。
18．问：
炼油厂（液化气，直馏柴油，催裂化汽油）碱洗废碱液，水量大概4KL/HR，COD约40000，用什么方法预处理？
预处理建议：
因为碱液中难免含些油，要设一座带有滗油功能的废碱液调节储罐，然后中和废碱液。
一般废碱液还有含高浓度硫化物，可用空气或其它氧化法处理（在中和工序前面）。
19．问几个问题：
滗油功能的废碱液调节储罐怎么操作？
靠重力分离吗？
若乳化严重怎办？
污水冷却塔近期因塔管堵塞，开旁路后水温可高达44.7，虽说可加快反应速率，但也接近中温微生物的顶限，（THH设在45C）不得已只好将进水管中温度最高的支流切出系统；
活性污泥法对进水中甲醇含量有什么限制吗？
因为甲醇储罐有问题需清理，又担心冲击生化出理场。
查过一些资料，有的说它可生化性极高，有的却说太高会有毒性，不知对吗？
三个问题回答如下：
（1）严格说废碱液如有油应该先进行汽油洗涤的，碱液储罐也要有滗油功能，简单的办法是在罐上部和中部间不同高度设放油管，并安装阀门，这样就可在不同液位滗油了。
（2）这样的温度会严重影响生化处理效果的（除非是厌氧法），要有降温措施。
（3）甲醇虽然可生化性好，但浓度太高也不行，除非是厌氧法。
20．问：
我们厂采用的是改良的SBR，所谓改良就是实现了连续进水，只是将反应池用挡墙分为两步分，一个所谓的预反应区与主反应池，挡墙下部有个2平方米的空洞相连，没有污泥回流，预反应区与主反应池完全一样，预反应区长3.5米，主反应池长36米，池深4.7米，池宽12.5米，滗水高度为1.3米，进水主要是生活污水COD400BOD180总氮80总磷8，每天进水10000立方米，现在两个反应池运行！
请教污泥浓度控制在多少合适？
采用的是曝气软管曝气，可能是曝气管不太好，反应池只是两头曝气中间不曝气！
运行半年了，出水还不达标，COD总在80左右，污泥浓度在6000左右。
四个小时一周期，两小时曝气，1小时静沉，1小时滗水！
请高手指点！
曝气时溶解氧为2！
根据你说的应该是ICEAS工艺。
建议你们检查一下曝气软管前输气管中是否安装气包，输气管系统是否设置排气管（也称排污管），因为这些都与你说的曝气管二头有气中间没气的情况有关。
至于MLSS高这只是一方面原因，还有曝气时间等因素。
21.问：
我现调试一个屠宰废水，工艺为：
化粪池（HRT＞２d）-调节池－水解池（HRT=5）-接触氧化池（HRT=6）－二沉池，由于前化粪池出水ＣＯＤ在７００，而且接触氧化时间比较短，故将水触池改为曝气池，但所加的一台潜水曝气机效果有限ＤＯ一般在０．５以下，原曝气池ＤＯ正常．两池的ＳＶ都可达到２０－３０，现在进水量为设计水量的70%，出水水质仍然很差，ＳＳ较多，原曝气池有一定的泡沫，且比较稠，是否是因为污泥老化的原因造成的？
好氧进水COD700很正常的，泡沫与氨氮无关，要确定是生物泡沫还是化学性泡沫？
如是化学性泡沫，在这样的污泥浓度下维持下去会逐渐减少的，实在不行可用水喷淋消泡。
感觉你们的污泥活性很差，原因可能是营养比没控制好，如氮和磷。
22．问：
我们一个项目已运行一年了，近来由于进水水质恶化，进生化装置S含量达100左右，现在进水S在10左右，恢复有五天时间了，进水COD在600，出水300左右，10x16显微镜下看到一些树枝状东西和一些极小的（针尖大小）的东西，不知道是什么，污泥浓度几乎没有，现在该怎么调，是不是污泥被氧化，气量该调小点？
说明污泥已严重受损而解体了，要重新培养。
23．问：
污水处理系统刚建好，准备开始运行，工艺：
调节池---水解池---厌氧池---好氧池---沉淀池---污泥处理系统，马上要开始试运行了，拟用接种驯养，请问开车和驯养中的具体注意事项有哪些？
培菌初期应采用静态培菌，污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化。
有不少厂都发生过此类情况，污泥长期不增加，甚至下降，原因就是营养和曝气时间没控制好，污泥在增长同时又在不断自身氧化这样的恶性循环过程。
活性污泥培菌后期，虽然污泥浓度较低，还是应适当排一些污泥，会有利于微生物进一步生长繁殖。
24．问：
本单位的厌氧处理装置将开始调试，请说说厌氧污泥培养方法和调试过程中的注意事项。
厌氧污泥培养方法有多种，建议采用逐步培养法，大致过程如下：
好氧系统经浓缩池的剩余污泥（已厌氧）投入到厌氧反应池中，投加量约为反应器容量的20~30%，然后加热（如要加热的话），逐步升温，使每小时温升为1℃，当温度升到消化所需温度时（根据设计温度））维持温度。
营养物量应随着微生物量的增加而逐步增加，不能操之过急。
当有机物水解液化（需一、二个月），污泥成熟并产生沼气后，分析沼气成份，正常时进行点火试验，然后再利用沼气，投入日常运行。
启动初始一般控制有机负荷较低。
当CODcr去除率达到80%时才能逐步增加有机负荷。
完成启动的乙酸浓度应控制在1000mg/L以下。
上面只是大致的要求，最好请有经验的人来指导。
25．问：
我厂是炼油厂，污水处理工艺目前是这样的：
高浓度污水进曝气生物滤池处理后，一部分进低浓度污水处理系统接触氧化池，一部分作为SBR（SBR处理湿式氧化后的碱渣）的稀释水，SBR处理完后进入低浓度污水处理系统接触氧化池，低浓度污水处理系统为隔油、气浮、接触氧化池、二沉池、砂滤器、回用，有一个问题，高浓度污水进曝气生物滤池前的氨氮总是高于出曝气滤池的水。
请问这是什么原因？
很正常，因为一部分氨氮在生物滤池内被去除了，不是异化途径去除，而是同化过程，即通过细菌菌体合成去除的。
26．问：
想咨询一下去除率方面的问题，以生活污水为主的污水处理厂若进水BOD/COD为0.4～0.5，出水的BOD/COD是否可能达到0.8～0.9，也就是说，出水COD为40～50，但BOD还不能达标，为何会出现这种情况，怎样调整工艺（处理工艺为SBR或氧化沟）？
这是反常的，要确认BOD5测定是否有问题，如：
测定时是否做空白对照；
取样时出水中的细小絮体不能取入等。
27．问：
我们的污水池水深９米，池长５０米宽１５米，现池底淤泥较多，如何清除？
池子常年有水的．
要说清楚是什么工艺？
是什么池？
估计是调节池吧，调节池应该配置搅拌设备，进行污水均质，如果没有就要放空清泥。
28问：
城市污水二级出水如果只是经过过滤直接利用，过滤的方式应是怎样的，如何经过过滤出去颗粒物、毛发、还有藻类等一些杂质啊？
要看回用水的要求，如作为一般的杂用水，至少要经过混凝、过滤和杀菌三个工序，过滤的方法很多，比较经济有效的是用石英砂过滤，至于水中毛发之类的物质是应该在前面污水处理装置去除的。
29．问：
我用的厌氧工艺是ＵＡＳＢ，没有升温装置，整个工艺没有污泥回流系统，废水是通过ＵＡＳＢ溢流到好氧池的，而好氧池采用的是生物膜法，现在要进行污泥培养，培养过程中要注意什么？
UASB污泥培养可用其它污水厂浓缩后的厌气污泥移植培养，投加的污泥量要多，投加到厌氧反应装置高度的约1/3，污泥层至少1m以上。
如果没有厌氧污泥，也可用放置后一段时间后的好氧污泥来移植培养，因为培养初期不必追求严格的厌氧，即使移植的污泥中有氧会很快耗去，而形成厌氧条件，只是培养时间会长一些。
培养过程中pH一定要经常测定，控制在7左右，还要控制好营养。
具体的培养要求可参考相关资料。
30．问：
我们处理的是半导体废水（含氟化物，氨氮，磷酸盐）。
由于原设计考虑不周，现在改得只有一个好氧池了，没有厌氧池。
好氧池进水氨氮30mg/L左右（流量平均30t/h），加碳酸钠调整pH值和碱度，pH值一般在7.5左右，24小时曝气；
在后续沉淀池底放了一个5t/h的污泥泵，也是24小时回流，由于不好控制所以回流的有时是污泥有时是污水，出水氨氮几乎为0，连续这样稳定运行了2个月了。
还能不能这样稳定运行下去？
不合理有二方面：
一是无除磷功能，厌氧不应该取消；
二是回流污泥量应该相对稳定，在池底用泵这样排不行。
从好氧池的反应时间和进水氨氮浓度来看，氨氮去除应该没问题。
31．问：
本单位采用的是前置式奥贝尔氧化沟工艺，近期在运行上出现问题。
设计进水5万吨/天、COD350、BOD150、ss220、实际进水量每天5000m3/d，COD300，BOD120，SS180；
运行方式是内外沟四台推进器全开，内外沟溶解氧控制在3mg/L（近期化验室检测溶解氧与在线仪表数据不一样，仪表比化验数据高3mg/L，运行两个月化验才开始。
）间歇曝气，曝气5小时、静沉1小时（推进器全部关闭），进水1.5小时，进水一分钟开推进器，开始曝气，由氧化沟内污泥浓度在100左右，一台回流泵长期回流污泥，流量700m3/h，回流污泥浓度在100左右，氧化沟内的污泥浓度一直不变保持在200左右，出水COD140最好是在100左右，BOD50，SS50，二沉池出水混浊。
（1）二沉池污泥不沉降，整个池面很混浊，
（2）氧化沟污泥没有絮凝体，全部是很细小的颗粒。
（3）镜检只发现一种微生物，样子像豆角籽，中间有气泡，头部多些。
（4）氧化沟一直存在白色粘性泡沫，（5）我们处理全部是生活污水，运行3个月污泥浓度上不来，出水一直不好。
请帮忙分析造成这样情况的原因。
说明污泥已严重老化而解体了，是污泥负荷太低，曝气时间过长引起的，培养过程中污泥在增长的同时又在自身氧化，污泥浓度当然不会提高。
污泥要重新培养，但问题是如果进水量和污水浓度还不增加，培养好的污泥又如何养住？
你们目前的运行方式是不行的，溶解氧高不是主要原因，关键是曝气时间的控制。
采用间歇曝气水下推进器不用停的，内沟不用曝气，可作为混合液流至沉淀池的过道，但推进器不能停。
32．问：
对于周边进水周边出水的二沉池，其是否已经克服了中心进水周边出水的二沉池的缺点呢？
而且，我发现这里的辅流式二沉池都会出现液面翻很小的污泥絮体的现象，这是什么原因呢？
我认为周边进水式沉淀池只是减小了进水水能对沉淀的影响和中心混合液短流问题，并没有全面改变幅流式沉淀池存在的问题。
从理论上讲，周边式沉淀效率应该很高，可对进水布水要求很高。
33．问：
经常在一些论坛上看到类似这样的说法“曝气过大，DO过高，细菌发生自身氧化了，负荷太低，微生物发生自氧化了，导致解絮”云云。
而在ASM1#，ASM2#，ASM3#模型以及废水生物处理泰斗McCarty都是将微生物的衰减系数作为常数，用b表示，亦即衰减（自身氧化）是按一定的比例b随时都在发生，进行的。
而微生物的生长系数则与基质浓度密切相关，是一变数，当有机负荷较低，而供氧又充分的情况下，微生物将很快消耗掉水中的BOD，使生长停止，只有衰减，结果导致净增为0，甚至为负，使生物量不增反降。
因此说自身氧化随时都在发生，而不是在低负荷，高DO下才发生，不知这样说是否妥当？
理论上没错，但实际运行中对污泥老化并不是局限于这样的理解，虽然污泥老化主要是微生物长时间缺少营养引起的，即营养与微生物量的失衡，微生物不能正常生长，但处理装置在实际运行中的情况较复杂，污泥的活性还与运行控制条件、营养比等因素有关。
有的装置会发生以下情况：
当进水浓度正常，而碳氮比或碳磷比较低时，污泥的活性也会很差，使微生物对有机物的降解作用受到限制，产生的能量减少；
当进水浓度和营养比等都正常，但由于剩余污泥没按要求排放，加之曝气时间过长等也会使污泥松散，活性差，这样的污泥习惯上也称老化。
34.问：
有一25000T的生活污水处理厂，采用Orbal氧化沟工艺，设计进水COD：
370mg/L，实际进水COD在150mg/L左右，TP在2mg/L左右，氨氮在20mg/L左右，总氮高于氨氮6mg/L左右，MLSS在2000~2500mg/L之间，SV小于15%，SVI大约50ml/g，MLVSS/MLSS=0.5。
出水COD小于40mg/L，TP几乎没有什么去除效果，氨氮在8mg/L左右，总氮去除率不到50%。
现在问题就在二沉池出水堰有跑泥现象，从去年七月份开始运行到现在从来没有间断过。
另外，三个沟各有四个转刷曝气器，现在由于负荷较低，外、中、内三圈分别开了1、2、2个曝气器，内圈溶解氧在2.0mg/L左右，外圈在线监测OBP最低达-400。
请问：
二沉沉跑泥是什么原因，这样控制曝气方式恰当吗？
污泥已发生一定程度的老化，活性已很差，出水带出的是老化了的解絮污泥。
主要原因是污泥负荷过低引起的。
应对措施：
（1）减少曝气时间，可停运外沟，污水直接进中沟；
（2）也可不停运外沟，增加排泥量，大幅降低MLSS。
这二种措施都是为了增加污泥负荷，前一条是通过减少反应时间来增加污泥负荷，后一条是通过减少污泥浓度来增加负荷，当然为了维持水、气、泥三相平衡，曝气量也不能太大。
35．问：
周进周出的对布水的要求很严。
其实周进周出的布水口都有块挡板深入二沉池底部的，但究竟深入多少比较合适，目前我还找不到资料。
因为据说是直接从国外引进的技术，它的计算都没有的，不知道您对这个问题有何见解？
你说得对，周边的进水口有档板的，估计在进水槽下有很多进水孔，经水能消散后向下流，然后从进水档板下向池内扩散，具体位置我说不清，应该在水面2米左右处吧。
我想关键技术应该是均匀布水和水能消散。
36．问：
污泥中毒与污泥老化在表观上如何鉴别？
一般来说污泥发生严重老化会有一个发展的过程，而污泥中毒会很快引起细胞解体。
污泥老化和中毒时出水ESS都会明显增加，有经验的人能从表观上区分的。
污泥老化时出水中的悬浮固体颗粒相对要大些，大多呈碎片状。
污泥中毒时出水的悬浮固体颗粒相对要小。
污泥中毒与污泥老化也可从DO值的变化上进行区分，污泥发生中毒的过程较快，会使DO在短时间内上升，而污泥老化有个渐进的过程，DO的上升过程也是渐进的。
37．问：
在污泥脱水机进泥量没变化的情况下，脱水后泥饼的含水率明显上升，这是什么原因？
排除脱水机本身的运行状况外，可能是污泥加药调质工序有问题，也可能是前面的污泥均质池搅拌机故障停运或污泥浓缩池刮泥机故障停运等造成的。
38．问：
近段时间本单位的污泥脱水机（带式压滤）滤布常会跑偏，是什么原因？
要确认滚筒表面是否粘结或磨损，辊轴的平行度是否好等等，如果是滤带坏要及时更换。
39．问：
最近废水中的油比较多，特别是格删井的地方，有黑色结垢的油，你们通常是怎样处理的？
先用人工清捞，然后用吸油毡或吸油介质吸油。
40．问：
接触氧化法处理低浓度的生活污水（小型社区）有很多优点，但是N、P很难达到排放标准（二级），如何改进使该工艺能够有去除N、P的效果？
我认为并不是接触氧化法脱氮除磷效果不好，而可能是控制环节有问题造成的，如好氧池的DO控制必须比活性污泥法高，缺氧区要有充分混合功能，还有碱度控制等因素。
41．问：
现在浓缩池上飘满了浮泥，（颜色是灰色的）我们已经延长了泥龄，减少了浓缩池的进泥。
可为什么还会有这样的现象呢？
这样的措施没有针对性，应该增加浓缩池的出泥量，使污泥在浓缩池的停留时间减少，以防厌气发酵。
42．问：
UNITANK工艺能否用在大规模污水厂中，有用过这个新工艺的工程师说不宜在大规模污水厂中应用，因为自控等很复杂，而且除磷效果较差，是这样吗？
广东猎德污水厂是22万吨/日，上海石洞口污水厂是40万吨/日（近期），据说运行总体情况不错，而且石洞口污水厂要角逐詹天佑大奖，这个工艺用在大型污水厂究竟怎么样？
请解答。
我认为UNITANK工艺也适合大规模污水厂用，但对除磷要求高的污水不适合。
43．问：
我们的好氧池为生物接触氧化池，目的是将氨氮从30降至10以下，实际现在加显色剂后和空白差不多。
加碳酸钠调节碱度，从后面沉淀池回流污泥，由于回流不好控制，所以有时是泥有时是水。
以前发现没污泥回流时整个好氧池的pH值就随水流方向急剧下降，但有污泥回流时就不会了，能保证出水pH值在6.5-7之间。
但近几天发现整个好氧池pH值偏低，前端仅6.9，出水5.8左右（进水所有指标和碳酸钠量均未改变，氨氮浓度依然测不出），即使相对以前改善污泥回流状态也是这样请问这是什么原因造成的？
另外我们好氧池后面的沉淀池是竖流沉淀池（148m3,水量30m3/h），下面有四个小泥斗，在现有状况下应采取什么措施改善好氧池回流污泥状态？
接触氧化法沉淀池的污泥（脱落的生物膜）一般是不回流的，所以要先确认填料上的生物膜是否正常？
如果生物太厚就是加大气量冲刷，否则会严重影响处理效果。
pH的下降这么多有些反常，理论上解释不通，因为进水氨氮不算高，硝化过程中产生的氢离子也不至于下降一个多pH单位，唯一可能的是沉淀池积泥过多，在缺氧情况下污泥中酸化菌大量繁殖，回流至好氧池后发生酸化作用所至，当然只是推测。
所以建议确认填料上生物膜的生长情况，沉淀污泥暂不要回流，观察一段时间再说。
44．问：
（前一贴回复后的问题）我们的系统以前是不回流的，当然因为设计时氨氮根本不需要考虑，以前没认真对待过这个好氧池，监测时发现整个好氧池pH值程下降趋势（按水流方向6.3
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