基础钢筋技术交底定Word格式.docx
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1、划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线，承台柱定位线）。
2、
品编号，绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱。
运钢筋：
钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按钢筋产产品编号，绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱。
3、搭绑扎梁筋架子：
摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。
连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面
技术负责人：
交底人：
接受交底人：
日期：
注：
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
钢筋加工、绑扎
必须垫木板。
摆梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：
首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋（箍筋弯钩应错开）。
最后插基础梁钢筋下铁下排钢筋就位后，应即时绑扎。
在把梁筋落下前，在梁的两头和中间应绑扎一根剪刀筋，防止梁筋落下时梁骨架变形。
以上工作就绪后，即可抽出骨架绑扎架，将已绑好的梁钢筋骨架落在已放好的梁位置线上。
所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。
注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。
穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。
4、摆筏板下铁下排钢筋和附加筋：
根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。
主筋下面应垫40厚的垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。
5、摆筏板下铁上排钢筋和附加筋：
按照所划的钢筋位置线，摆筏板下铁上排钢筋和附加筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。
6、梁的上排钢筋和下铁下排钢筋：
要求和做法同南北向梁筋。
7、绑马凳、摆筏板上铁下排钢筋：
钢筋马凳应南北向摆放，马凳钢筋直径在Φ18之间，间距为1000，且要和筏板下铁绑扎牢固。
接下来按照所划的钢筋位置线摆筏板东西向上铁下排钢筋。
8、摆筏板上铁上排钢筋：
按照所划的钢筋位置线摆筏板南北向上铁上排钢筋，摆放同时，应即时绑扎，绑扎要求同下铁。
9、插墙、柱插筋：
根据图纸，把墙、柱（包括后砌墙构造柱）钢筋插下去，不得遗漏。
将插筋绑扎并用梯子筋和箍筋固定牢固，以确保位置准确。
10、钢筋构造要求：
（1）基础筏板、梁施工顺序，梁、板中的拉结筋和箍筋，外围柱竖向钢筋插筋，绑扎筏板梁钢筋主筋时注意长跨和短跨之分，具体按（11G101-3图集）相关规定及结构说明
（一）、
（二）、人防结构说明中钢筋工程相关补充说明。
（2）钢筋机械连接接头位置应错开，接头中心至35d区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的50%。
钢筋接头位置宜设在：
上铁在支座1/3处，下铁在跨中1/3处。
其余接头按图纸要求设置。
4、质量标准：
1、保证项目：
（1）钢筋的品种和质量、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋加工厂加工的半成品钢筋必须附合翻样要求和规范要求。
（3）钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和交底的规定。
（5）各直螺纹连接机械性能试验结果必须符合钢筋施工及验收的专门规定。
2、基本项目：
（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定。
（3）用Î
级钢筋制作的箍筋，其弯钩角度和平直长度应符合交底规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于1.6。
允许偏差项目（见附表3）：
（合格率不小于90%，不合格值不大于1.5倍允许值）
附表：
1钢筋保护层要求（单位：
mm）
结构部位
保护层厚度
筏基底板（下部）
40
筏基外墙
外侧50
内侧20
筏基底板（上部）
20
筏基内墙
25
基础梁
柱
2钢筋加工的允许偏差（单位：
项目
允许偏差
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长尺寸
±
10
钢尺查检
弯起钢筋的弯拆位置
箍筋
5
五、钢筋直螺纹连接
一）施工准备
1）.运至现场的钢筋原材必须出具必须符合设计要求，并具有检验报告与合格证，
2）.连接套筒进场，并出具合格证及检验报告。
3）.钢筋套丝机器的准备，并调试完毕，操作人员上岗前许经过培训。
二）丝头的加工
1.钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如下图所示。
钢筋端面平头滚轧螺纹加工丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放
丝头螺纹滚轧加工工艺流程图
1）.钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。
钢筋下料时，宜采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。
钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
2）.滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。
使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。
3）.加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查。
4）.用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
5）.施工单位质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括外观、外形和螺纹尺寸检验。
6）.按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。
2.钢筋丝头加工尺寸应符合下列要求：
1）.丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规程规定。
2）.丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。
3.钢筋丝头的加工质量应符合下列规定：
1）.丝头表面不得有损坏及锈蚀。
2）.丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；
牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；
标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
3）.丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P。
4.钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定：
1）.螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
当环境平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，水溶性切削液应加入防冻液再行加工。
2）.加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。
3）.应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。
换好后试车加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投入使用。
5.丝头在储存、运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
三）接头连接
1.接头连接前，应做好以下准备工作：
1）.熟悉设计图纸，明确机械连接接头形式、连接位置、规格和数量等，准备好相应数量的连接材料，为施工做好准备。
2）.熟悉作业指导书、掌握工艺流程及有关施工要求。
3）.准备好工作扳手、扭矩扳手等相应的工具。
4）.准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设施。
2.滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺流程如图4.3.2所示。
钢筋就位拧下丝头保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记检查验收
滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺流程图
1）.将检验合格的丝头钢筋搬运至待连接处，按规定位置就位。
2）.拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖。
3）.使用管钳等工作扳手将连接接头拧紧并用扭矩扳手校核拧紧扭矩值，拧紧扭矩值应符合下表的规定。
扭矩扳手的准确度级别应选用10级。
表4.3.2直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩（N·
m）
100
200
260
320
360
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
4）.对已经拧紧的接头进行标记。
5）.对施工完的接头进行的质量检验。
3.滚轧直螺纹钢筋连接质量应符合下列规定：
1）.钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2P。
2）.钢筋连接完毕后，拧紧扭矩值应符合表4.3.2的要求。
4.滚轧直螺纹钢筋连接施工控制措施应符合下列规定：
1）.在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
2）.连接钢筋时应对正轴线连接。
3）.当连接钢筋两端外露有效螺纹数量不满足第4.3.3条第1款的要求时应予以调整。
4）.钢筋连接施工时，连接套筒与钢筋丝头旋合困难时不得强行加力，应查明原因妥善处理。
5）.钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
六、应注意的质量问题
6.1墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
6.2露筋：
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
6.3搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.4钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6.5绑扎接头与对焊接头未错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
2、钢筋力学性能复试报告。
3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。
4、钢筋焊接、接头试验报告。
5、焊条、焊剂出厂合格证。
6、钢筋分项工程质量检验评定资料。
7、钢筋分项隐蔽工程验收记录。
八、成品保护
1、绑扎柱、剪力墙等竖向钢筋时，必须搭设一定操作架，严禁利用已绑好的钢筋上下攀越。
楼板面负筋绑扎一般为最后一道工序，人员不准在上面踩踏行走，防止钢筋的变形、位移。
2、各工种操作人员不准移动或截割钢筋。
水、电、通等专业施工时应保证预埋线、管和盒或其他设施时等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋线、管和盒。
钢筋上下弯曲时，一定要保证钢筋保护层的厚度要求。
3、浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋；
派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确。
浇筑混凝土时，安排专人用湿抹布将钢筋上的砼擦拭干净。
浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
4、浇筑混凝土时，剪力墙、框架柱在楼面标高处加设定型定位支架，定型定位支架与竖向筋绑扎，防止主筋偏位。
九、安全注意事项
1、所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。
进入现场，必须正确戴好安全帽，高空作业必须正确戴好安全带；
严禁酒后进入施工现场；
严禁打闹。
2、钢筋加工棚等电缆电线必须由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接，埋下安全用电隐患。
钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸、控制箱，电气开关箱和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；
钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
4、钢筋作业机械在正式投入使用之前，必须进行电源、开关灵敏度、漏电保护器、接地、安全防护装置、各部位螺栓、运行情况等，检查合格后方可投入使用。
展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；
清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
5、使用钢筋调直机、切断机、弯曲机、滚轧剥肋套丝机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
6、钢筋调直机：
在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。
机械运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人。
短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
7、钢筋除锈机：
除锈操作时，应戴口罩和手套。
带钩的钢筋严禁上机除锈，除锈应在钢筋基本调直后进行。
操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
8、钢筋弯曲机：
使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
调头弯曲时，要防止碰撞人和物。
更换插头、加油及清理，必须停机后进行。
9、钢筋切断机：
断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。
活动刀片前进时禁止送料。
切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片。
切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体；
切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
10、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
11、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
12、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
13、钢筋现场绑扎时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
14、现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、钢管、钢模板穿在箍筋上作为立人板。
在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道；
绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网，绑扎人员必须系好安全带。
15、在工作台上堆放物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
16、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下；
柱筋在4米以上，应搭设工作台。
柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木枋等插入钢筋骨架内，并坐在木枋等上操作。
17、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
十、环保技术措施
1、钢筋加工操作人员，每天必须做到工完场清，保持加工场所的清洁、整齐。
2、所有废钢筋必须按要求堆放在指定位置，严禁乱丢乱扔。
3、剥肋滚轧套丝机加工钢筋丝头时所产生的钢筋丝必须袋装好，堆放到指定位置。
附表:
3
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
项次
允许偏差（mm）
检验方法
焊接
绑扎
2
骨架宽、高度
3
骨架长度
间距
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
各一点取其最大值
6
钢筋弯起点位移
中心线位移
水平高差
+3-0
基础
8
受力钢筋保护层
梁、柱
尺量检查
墙、板
升级会员 