气体灭火的施工方案.docx

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气体灭火的施工方案

一、气体灭火系统施工前的准备

1、技术资料的准备

为了保证气体灭火系统的施工质量，确保安装的系统符合设计要求和国家有关标准规范的规定，施工队伍除具有必要的专业技术人员、施工机具外，还应掌握以下技术资料。

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（1）设计施工图、系统主要组件的使用、维护说明书。

（2）国家消防产品质量监督检验测试中心出具的容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴、灭火剂和驱动装置等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。

（3）灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。

（4）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片，应有生产厂出具的同批产品检验报告和合格证。

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2、施工应具备的基本条件

为了保证气体灭火系统的施工质量，除应做好一般工程施工所应准备的条件外。

针对气体灭火系统的特点，还应具备以下基本条件。

（1）防护区和贮瓶间设置条件与设计相符。

这里所讲的设置条件主要指防护区的位置、大小此寸、开口及封闭情况，维护构件的耐火性能和耐压性能；贮瓶间的位置、大小尺寸、梁板的承载能力、室内温度等。

这些设置条件是保证系统能否保持的有效条件。

因此安装前应进行检查，如与设计不符，应向设计、建设单位反映，以采取补救措施。

（2）系统组件与主要材料齐全，其品种和规格符合设计要求。

（3）系统所需的预埋件和空洞符合设计要求。

一般来讲，气体灭火的施工有一定的独立性，常在建筑物土建施工完成，进入室内装饰时开始。

因此在土建施工时，要注意系统所需预埋件和孔洞的位置及大小是否符合设计要求，以确保系统安装位置正确，缩短施工时间。

3、系统组件的检查

（1）外观质量检查

气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查，并应符合下列要求。

1）系统组件无碰撞变形和其他机械损伤。

2）组件外露非机械加工表面的保护涂层完好。

3）组件所有外露接口均设有防护堵盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。

4）铭牌清晰，标注的内容，如每个贮存容器的编号、灭火剂充装量、充装日期和贮存压力等符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定和设计要求。

5）用于保护同一防护区的灭火剂贮存容器的高度相差不宜超过20毫米。

这一要求除考虑到安装的系统整齐美观外，还考虑到容器尺寸相差过大，将影响贮存容器内灭火剂的充装率，影响灭火剂的喷射性能。

6）气体驱动装置的气体贮存容器规格尺寸应一致，容器高度相差不宜超过10毫米。

（2）灭火剂贮存容器内灭火剂的充装量和充装压力检查

贮存容器内灭火剂充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计量的1.5％。

检查灭火剂贮存容器内的充装量和充装压力是一项十分重要的工作。

因为这二者均是通过设计计算确定的重要参数。

这二者的变化均会影响到系统设计计算的结果，如管网管径和喷嘴喷孔尺寸。

一般来讲，充装量和冲撞压力小于设计值则有可能影响灭火效果；反之也会影响灭火剂喷射强度和时间。

检查灭火剂的充装量一般采用称重法，而检查气体灭火系统的贮存压力则靠安装贮存容器上的压力表。

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（3）强度和严密性试验

系统安装前应按下列要求对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。

1）水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍；气压严密性试验压力为设计工作压力。

2）进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后稳压不少于1min，目测应无变形。

3）气压严密性试验应在水压强度试验后进行。

试验介质可采用空气或氮气。

试验时宜将组件放入水槽中，达到试验压力后，稳压不少于5min，应无气泡产生。

4）组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。

（4）阀驱动装置检查

1）检查电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求。

通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。

2）检查气动驱动装置上气体贮存容器内的气体压力。

该压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。

3）检查气动驱动装置中的单向阀，应起闭灵活无卡阻现象。

二、系统的安装

（1）安装的基本要求

气体灭火系统的施工是一项较为复杂而又极其重要的工作，应认真对待。

这是由于设置气体灭火系统的场所，均具有一定火灾危险的重点要害部位，一旦失火其经济损失和社会影响都很大，有些损失更是难以挽回的。

其次气体灭火系统属中、高压气体系统，结构复杂，使用寿命较长且平时不启动难以觉察其故障。

故在施工时首先应达到以下几项的要求。

1）施工应严格按设计施工图和技术文件进行，不得随意更改。

设计施工图和有关技术文件是经过有资格设计单位设计，且经过当地消防监督机构审查。

即使在施工中发现不合理或根据现场条件需要变更，必须通过原设计单位和原审批程序办理更改。

2）做好施工记录，在施工时一定要指派专人及时的填写并提供给监理单位检查，上道工序完工，在进入下道工序施工时，上道工序经监理检查合格签字后，才能进入下道工序的施工。

3）气体灭火系统其管道部分的施工，如集流管焊接与检查、阀门与高压软管的检查与安装、管道的检查与安装、支架制作、以及管道的吹扫、试验与涂漆都是常规做法，与中、高压工业管道的安装要求一致。

因此在气体灭火系统施工中，应遵守《气体灭火系统施工及验收规范》的规定外，

尚应遵守现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中的相关规定。

（2）灭火剂贮存容器的安装要求

安装灭火剂贮存容器时，应仔细阅读设计施工图和产品安装说明书，使各个进出口的连接不出现任何差错。

此外安装时还应达到以下要求。

1）贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1M，以便于安装工作和今后的维护保养。

2）贮存容器内的灭火剂充装与增压应在生产厂内完成。

3）贮存容器上的压力表应朝向超作面，安装高度和方向应一致。

4）安装贮存容器的支框架应固定牢固，且应作防腐处理。

5）贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号以便维护。

（3）集流管的制作与安装要求

集流管是汇集多个贮存容器中释放出的灭火剂，并将其引向预定防护区的一支有多个连接口的管道。

其制作和安装要求应遵守下列规定。

1）集流管由于所连接的选择阀平时处在关闭状态，当灭火剂喷射而选择阀未打开时，它可能承受较高的压力。

一般应采用焊接方法制作。

为了减少集流管的阻力损失，焊接前各个开口均应采用机械开孔的方法制作，不得采用气割等方法制作。

2）采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。

3）集流管是成密封状态的，需承受较高的压力，应进行水压强度试验和气压严密性试验，试验要求与组件的要求一致。

4）集流管应固定在支框架上。

支框架应固定牢固，且应作防腐处理。

5）集流管外表应涂红色油漆。

6）装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压装置不应朝向操作面，

以免万一泄压时对人员造成伤害。

（4）选择阀的安装要求

作为控制灭火剂输送方向的选择阀，安装时应注意以下几点。

1）选择阀的操作手柄应布置在操作面的一侧，便于自动操作失灵时进行手动操作。

选择阀的安装高度不宜超过1.7M；超过时应设便于手动操作的平台。

2）采用螺纹连接的选择阀与管网连接处宜采用活接头连接。

3）每个选择阀上均应设置标明防火区名称或编号的永久性标志牌，并将其固定在操作手柄附近，以免引起误操作而导致灭火失败。

（5）阀驱动装置的安装要求

阀驱动装置是由火灾探测系统或人工探测出火灾后，通过其驱动气体灭火系统的选择阀和容器阀来释放灭火剂的一套装置。

本工程使用的是电磁阀驱动装置。

在安装气体灭火系统阀驱动装置时，一定要先熟悉它们的性能、结构和连接方式，电磁驱动器的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支框架或墙面固定，并采用金属软管保护。

（6）灭火剂输送管道的安装

灭火剂输送管道的安装和一般工业管道的安装要求和作法非常相近。

因此在安装时一定要遵守工业管道施工及验收规范中的有关规定。

下面是根据气体灭火系统的特点提出的一些要求。

1）无缝钢管采用法兰连接时,应在焊接后进行内外热镀锌处理。

已镀锌的无缝钢管不宜焊接。

与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层另做防腐处理。

2）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。

穿墙套管的长度应与墙的厚度相等。

穿楼板的套管应高出地面50MM。

管道与套管间的空隙应采用

柔性不燃材料填塞密实，以防灭火剂泄漏或传播火灾。

3）安装管道时应用支吊架将其固定牢固。

管道支吊架间距与喷淋管道的间距相同。

管道末端处应采用支架固定。

支架与喷嘴间的管道长度不应大于500MM。

公称通径大于或等于50MM的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各设一个防晃支架。

穿过多层建筑物时，每层应设一个防晃支架，水平长度过长时应增设防晃支架。

由于气体灭火系统在释放灭火剂时，会产生较大的冲击力，因此所有的支吊架均应牢固固定在建筑物的构件上。

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4）气体灭火系统不应采用四通管接头分流。

（7）灭火剂输送管道的吹扫、试验和表面涂敷

气体灭火系统的管道在平时是空管，内无灭火剂流动，也就不承受压力。

但是在释放灭火剂的很短时间内，灭火剂管道将会承受较高的压力和冲击力。

此外灭火剂输送管道的使用寿命较长，需要采取必要的防腐处理。

根据我国现行标准《气体灭火系统施工及验收规范》的规定灭火剂输送管道应进行水压强度试验和气压严密性试验，以保安全。

对灭火剂输送管道的吹扫、试验和表面涂敷应按下列要求进行。

1）水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍；气压严密性试验压力为设计工作压力。

在不能使用水介质来进行试验的场所中，象本工程是安装在变配电室那的，这种情况则可采用气压强度试验代替，气压强度试验压力的0.8倍，或灭火剂初始喷射时系统的实际工作压力的1.2倍进行。

试验时应缓慢将压力升高至试验压力，然后关断试验气源或水源，在3min内，管网中的压力降不应超过试验压力的10％，气压试验时在管道

连接处涂刷肥皂水的方法检查，水压试验时用目测的方法检查管道及管道的连接处有无渗漏。

2）气体灭火系统管网的气压严密性试验应在管网的水压或气压强度试验后进行。

试验介质一般采用空气。

试验压力为水压强度试验的2/3，或灭火剂初始喷射时系统实际工作压力。

3）管网的吹扫是管道安装工程的常规要求，对于气体灭火系统而言，由于其喷嘴的口径很小而尤显重要。

管网的吹扫应在灭火剂输送管道的气压或水压强度试验合格后，气压严密性试验前进行，吹扫气体采用压缩空气。

吹扫时在管道的末端敞开一个管口，其他管口用盲板或丝堵封堵。

有多根支管时，应对各根支管逐根吹扫。

吹扫的气流速度应不小于20M/S，在吹扫有一定时间时，用白布对准管口检查，不出现铁锈、尘渣、水渍及其他脏物为合格。

无论是强度试验、严密性试验或吹扫时应根据现场实际试验程序如实填写施工记录。

4）气体灭火管道的涂刷，一般明装管道其外表涂红色油漆，吊顶内管道或隐蔽场所内可涂刷红色色环。

管道的表面涂漆应光滑、厚度均匀一致，无流淌、脱皮、气泡等现象。

管道色环宽度一致，间距均匀。

（8）喷嘴的安装

喷嘴是气体灭火系统中用于控制灭火剂流速和均匀分布灭火剂的重要部件。

1）安装喷嘴前必须按设计图纸核对其数量、形式和标志。

喷嘴应完好，无损坏，无腐蚀痕迹，内外应无粘着物及油污等。

2）喷嘴大多采用三通或外丝与管道连接。

安装时，三通的侧流向接喷嘴，直流向与管道相连；与外丝连接时，防止外丝旋日太深；应防止将密封胶、带挤入喷嘴和连接件内。

3）安装在吊顶或墙面装饰面板外，且不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出装饰面；安装带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴装饰面板。

与喷嘴相接的支管轴线应与喷嘴的轴线相重合。

4）当喷嘴处于易招受损坏或多尘的环境时，应设喷嘴防护装置或防尘罩。

5）喷嘴安装完毕后应逐个核对其孔口尺寸、型号规格、喷孔方向和安装位置是否符