农机库房施工组织设计.docx

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农机库房施工组织设计

农机库房施工组织设计

农机库房

施工组织设计

第一章编制说明

1.1编制依据：

1、本工程施工图纸；

2、岩土工程勘察报告；

3、国家现行施工验收规范；

4、现场各项施工条件；

5、施工合同等有关法律文件；

6、本公司内部质量文件、管理制度等。

1.2拟采用国家及地方规范有关资料：

1、工程测量规范GB50026-93；

2、砼工程施工及验收规范DB23/716－2003；

3、水泥地面工程施工及验收规范DB23/718－2003；

4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；

5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；

6、电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-93；

7、组合钢模板技术规范GBJ214-98；

8、砼外加剂GB8076-87；

9、普通砼配合比设计技术规定GJG155-81；

10、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86；

11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；

12、建筑机械使用安全技术规程JBJ33-86；

13、《统一标准》（DB23/711－2003）；设计图纸

14、《电气装置安装工程施工及验收规范》：

DB23/723～2003。

15、《建筑工程施工质量验收统一标准》：

Gg50300～2001。

16、建委颁发的有关建筑规程，安全、质量等文件；

17、公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件；

18、建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件；

19、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。

第二章工程概况

2.1工程建设概述：

此工程为黑龙江省八五二农场农业综合开发黎明南区中低产田改造工程A6标，新建农机库房800平方米，基础为独立基础，预埋螺栓，主体为钢结构，石材墙面、墙面铝塑板，玻璃幕墙等。

工程计划于2012年5月10日开工2012年10月30日完工，计173个日历日。

2.1.2钢结构主要构件材料：

钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235B钢。

钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。

主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2小时。

2.1.3屋面采用钢网＋双面铝箔保温棉＋单层复合彩钢保温屋面、墙面采用双层复合彩钢保温墙面。

彩钢板采用武钢板，板厚0.476、

7.及时做好原始记录，抄测记录。

2.3基础工程施工方案

2.3.1总体方案

1.流水段划分：

基础工程将按建筑面积划分为两个大施工段，主体划分为两个单独自然段进行流水施工。

2.本工程基础施工时，考虑现场实际情况使用现场搅拌砼。

施工工序：

原材料进场试化验、砼试配→基坑开挖→地基土清理→100mm厚C10砼垫层→回填土分层夯实→绑扎柱、梁钢筋→模板施工→浇筑柱、梁砼→室外回填土。

每道工序施工完毕均进行质量检验、评定和隐蔽验收，合格后方可转下道工序。

2.3.2土方工程

本工程采用机械开挖，人工配合清理边坡与基底。

在土方开挖前，先与甲方、及有关单位进行地下管网汇签，汇签以后，在有地下管线的部位采用人工进行挖土，视现场实际情况，确定挖土的长度、宽度、深度。

1.土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土质与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位和勘测单位研究处理。

2.采用机械开挖至垫层下5CM处，预留50mm厚的土层采用人工清理。

人工配合清挖基坑及边坡；人工挖基础承台土方至设计底标高，汽车外运至1公里以外。

3.底板予留5cm处土方采用人工挖除，承台梁、地梁、筏板工作面为每边各800mm。

4.开挖土方应连续进行尽快完成,基坑挖好后,复核标高尺寸,为防止地基扰动或被水浸泡，人工清槽时，放线员做好标高控制点再进行挖方。

5.土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。

6.基坑放坡为1：

0.50，基础承台外侧工作面为0.80米。

距离基坑边坡1.5m处设置防护栏杆。

7.在基坑平整后，进行抄平、放线工作。

8.基坑土方开挖前对现场布置的坐标控制点、龙门板、中心桩等应进行校核并妥为保护。

9.基坑开挖的平面尺寸、深度、坡度应符合有关规定和设计要求，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。

10.由于施工现场没有场地方弃土，挖出的土方需要全部外运，待基础回填土时，再从场外回运土方。

12.土方回填按要求采取分层分段回填，每层200mm厚。

13.夯土机械选用立式柴油打夯机和平板机械夯机。

14.回填土每层填土夯实后，按长度20-50m进行环刀取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部，干土密度达到要求后，再进行上一层的铺土。

15.修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

16.安全技术措施:

（1）施工人员入场必须佩戴安全帽。

严禁酒后作业。

（2）施工前认真检查施工用具的灵活性、牢固程度。

（3）经常检查边坡的稳定情况,如果发现有塌方的危险或支撑有变形时,应该立即停止施工,远离边坡,待加固完成后再行施工。

（4）挖掘基坑时,应视其土壤性质、湿度和挖掘深度，进行放坡或加固处理。

（5）在基坑的边缘（有支撑）边坡土壤2M以内,不准设置施工机械和做为运输道路,否则必须采取加固措施。

（6）人工夯实时，动作要一致,绳索要牢固；采用电动机械夯机时，要有戴绝缘手套的专人负责拖架电源线，随夯机后行走，防止夯机压电源线。

（7）在雨季施工时，基坑内应设集水坑,地面设排水沟,定期疏通修正和加固,以保证流水畅通,防止近临地区的地面水流入基坑内。

2.3.3模板工程

本工程基础采用钢模及竹胶复合模板。

模板工程控制着砼构件的质量，制约施工速度，因合理采用模板，有利于保证施工质量与工期，提高企业的经济效益。

为此要求选用适合本工程所需的模板。

5.4.2模板选用

1、本工程的柱、现浇梁梁底，采用定型钢模板拼装、柱头设早拆体系。

早拆体系采用我公司自制的钢竹组装模板拼装，早拆体系与梁头模板采用型钢卡环相联系，利于周围且保证梁口柱头尺寸满足设计要求，观感好，无缺陷。

2、钢模板与早拆柱头系统相拼装，其特点整体稳定，拆装便捷，周转快，另外几何尺寸准确，使新浇砼表面平滑、美观。

5.4.3模板系统设计

1、模板支撑系统

①本工程中模板支撑体系采用碗扣式脚手架，最高处顶板的支撑。

立杆步距为1.2*1.8M，横杆步距1.8M。

该支撑体系立杆所承担的荷载如下：

恒荷：

1.模板及支撑自重标准值；2.4KN/M2

2.新浇筑混凝土及钢筋自重（顶板厚120MM）标准值：

25KN/M3*0.12=3KN/M2

活荷载：

1.施工人员及设备荷载标准值（对于立杆）：

1.0KN/M2

2.振捣混凝土时产生的荷载标准值：

2.0KN/M2

荷载设计值：

1.2*（2.4+3）+1.4*（1.0+2.0）=11.4KN/M2

　参考碗扣式脚手架立杆允许荷载可知11.4KN/M2<25KN/M2，结构还有很大的安全储备。

配板的工作步骤

根据施工组织设计对施工段的划分、施工工期长短和流水作业的安排，首先明确需要配制模板的数量。

根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法和支撑方法。

按照已经确定的配制模板的层段数量，根据施工图纸中梁、柱、板尺寸，进行模板组配设计。

进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。

明确支撑体系的布置、连接和固定方法。

明确构件内预埋件的固定和管线架设方法，以及对特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。

根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。

施工前的准备工作

a进行中心线和位置线的放线

首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

放线时，要根据施工图纸在地坪上弹出模板的内边线，墙模板要弹出模板的内外边线，以便于模板的安装和校正。

b作好标高的测量

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

如无法直接进行引测，也可以采用过渡引测点的方法，以便于模板的安装和校正。

c进行找平工作

为了确保模板位置准确和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平工作，可沿模板内边线用1：

3水泥砂浆抹成条带，用水准仪找平，作为模板的支撑面。

d设置模板定位基准

采用短钢筋定位法，即在构件截面切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（切勿烧伤主筋断面），并按双排主筋的中心分档，以保证钢筋和模板位置的正确。

2.各种构件模板的组装和架设方法

①柱模板

柱模板组装方法采用单片预组装拼装。

即将事先预组合的单片模板，经检查其对角线、板边平直度、外形尺寸等有关质量项目，方可试吊。

经试吊无变形，方可吊装就位。

在第一片模板安装就位并做临时支撑后，随即进行第二片模板就位，并用U型卡与第一片模板连接成L型，并做第二片模板的临时支撑。

如此再完成第三、四片模板的安装随即检查并纠正位移和垂直度、对角线偏差，补齐四角U型卡，再由下至上按设计要求安装柱箍。

柱模全部安装完成后，再进行一次全面检查，合格后与支架固定或张紧缆风绳。

3、模板拆除

对竖向结构，在其砼浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，拆除侧模；梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，须根据同一条件养护的砼试件的强度试验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。

（同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照）。

模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。

4.现浇砼板、梁均采用竹胶模板，满堂红钢木组合支撑体系、加固。

5.现浇砼梁底模支撑的竖向间距为800mm，顶端加斜撑固定。

8.支模质量要求：

（1）模板支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板的接缝不大于2mm。

（3）模板体系技术措施：

由于该工程工期短。

9.模板拆模要求：

（1）非承重模板（、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不低于1.2Mpa。

并保证砼棱角不被损坏，表面光滑。

（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：

悬挑构件和跨度大于8m的梁、板需达到砼标准强度的100%，其它部位需达到砼标准强度的75%以上，且符合规范规定。

以砼试块抗压强度为准。

（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。

10.模板的维护与保养：

（1）模板每次使用后要随时清除粘结其上的残留砼，并及时涂刷隔离剂，分规格存放保管。

（2）损坏的板面应及时换新板。

15.安全技术措施

（1）工人进入施工现场必须配戴安区帽，严禁酒后作业。

（2）施工用具使用前认真检查工具的灵活性、牢固程度。

（3）在砼浇筑过程中应设专人看模,如发现支撑和模板变形、松动或胀模时,必须及时采取加固措施。

2.3.4.钢筋工程施工方案：

1.本工程结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。

施工程序为：

审核钢筋施工图→编制钢筋下料单→选定钢筋下料制作→成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。

钢筋工程施工顺序本着先墙、柱后梁板的顺序。

2.钢筋工程形式为普通钢筋工程。

3.本工程钢筋材料皆选用大型炼钢厂优质钢材，由本公司材料部采购。

必须严格控制钢筋的质量。

采购在有效期内及有生产许可证的厂家生产的钢筋。

钢筋进场要分类堆放，验证复试合格后方可使用。

4.材料复试坚决贯彻见证、取样制度。

见证、取样程序为：

材料进场→出