麦垛山回风立井临时改绞施工措施.docx

麦垛山回风立井临时改绞施工措施.docx

《麦垛山回风立井临时改绞施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《麦垛山回风立井临时改绞施工措施.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

麦垛山回风立井临时改绞施工措施

麦垛山煤矿回风立井临时改绞工程

施工安全技术措施

麦垛山煤矿隶属神华宁夏煤业集团有限责任公司，矿井采用主斜井、矸石斜井、副立井、回风立井开拓，副立井井筒、回风立井井筒由我项目部承建，回风立井净径6.5米，井筒深度555.5米，为满足提升系统改造时改为罐笼提升的过放需求，井底水窝施工了8米。

为了适应井筒转平后二期施工的提升运输需求，在回风立井、副立井井筒落底后，进行短路贯通，贯通后将对回风立井进行临时改绞工作，将原来的吊桶提升改为罐笼提升，相关系统作相应改装和变动，以满足二期工程施工的提升、运输、压风、供电、供水、排水、通讯、监控、通风、人员定位等各系统的需要。

为了有计划、有步骤、安全、快速进行临时改绞工作，特编制本安全技术措施，在施工中应严格执行。

1、前言

风、副井井筒落底、短路贯通后，临时水仓、临时泵房、临时变电所硐室施工完，风井东马头门再向前掘进20米即可进行临时改绞准备工作，在将风井井筒施工时用的吊桶提升系统改为罐笼提升系统时，其它一些辅助设施及附属结构系统也作相应改装和变动，以满足二期工程施工的需求。

2、施工准备

井底承接平台拆除，井底操车基础施工，井底推车机基础施工，井底拉紧梁梁窝开挖，基础施工应严格按照设计标高及井筒十字线进行。

将风井东马头门泵房搬迁到临时泵房，将供电改由副井动力电缆进行，排水利用副井排水管路进行。

绞车定车装置提前安装好。

深度指示器的齿轮对应提前到货，在绞车改装时更换。

3、临时改绞施工方案

风井井筒临时改绞仍用凿井期间的瑞典产2JZK-3.5/14.5型提升机提升，在井筒内布置2只3吨单层单车防坠罐笼，采用钢丝绳罐道；原井壁固定的一路Ф159×6压风管、一路Ф57×7供水管、一路Ф108×6排水管、Ф800胶质风筒拆除，在井筒内重新布置安装Ф159×6排水管路2路、Ф159×6压风管路1路、Ф108×6供水管路1路、Ф800胶质风筒2路、信号电缆2根、通讯电缆2根、瓦斯监控电缆1根、视频光缆2路、人员定位电缆1路；所有管路采用井壁固定，所有通讯、信号、安全监控等电缆均随管路下放固定，风筒采用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，并铁丝固定在管路上；MYJV32-10-3×95动力电缆2根,采用双钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上；此外原凿井期间的安全梯稳车重新安装，悬吊凿井用五段安全梯一趟。

在原凿井期间风井井筒施工组织设计中，对提升绞车与临时井架的相对位置已作了改绞考虑，所以在改绞后仍然使用原提升系统中的主提Ф3.5m绞车、IV加高井架。

提升系统由原来的双绞车吊桶提升，改为单绞车单层单车防坠罐笼提升。

罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.20m处。

天轮平台上要将原来的梁系及悬吊天轮拆除，布置Ф3m提升天轮2只，Ф600mm安全梯悬吊、导向天轮各一只。

天轮平台梁系及封口盘梁系也将做相应改装。

4.改绞任务

4.1井筒布置

临时改绞在井筒内布置3吨单层单车防坠罐笼2只，采用单绳缠绕悬吊，罐道钢丝绳8根，防坠钢丝绳4根，Ф159×6压风管1路,Ф159×6排水管2路,Ф108×6供水管1路，每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆，供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。

MYJV32-10-3×95动力电缆两路,Ф800mm胶质风筒两路，凿井用五段安全梯一趟。

4.2提升系统

提升系统由原来的双绞车吊桶提升，改为单绞车单层单车防坠罐笼提升。

罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.2米处。

天轮系统相应改动。

4.3罐道钢丝绳、制动钢丝绳

井筒上、下口安装刚性罐道、金属套架结构、栅栏和安全门；井筒中采用钢丝绳罐道，使用18×7-34-1670钢丝绳8根、每根长620米，左右捻各4根，罐道绳采用液压张紧装置张紧。

每个罐笼安设防坠制动钢丝绳两根，型号为18×7-34-1570，左右捻各一，利用10吨导链进行张紧。

为便于罐笼进出车，在上井口安装液压摇台、在井下出车水平安装阻尼摇台。

4.4压风

压风系统地面仍采用凿井时期的设备，SA-120A一台、GA160-13一台、FHLG-340A三台，共五台空压机，供风能力160m3/min，利用井筒内敷设的Ф159×6压风管一路进行供风。

4.5通讯、供电、安全监控

MHYV-24×2×0.79通讯电缆2路、MKVV32-19×0.75信号电缆2路、MYJV32-10-3×95动力电缆2路、瓦斯监控电缆1路、视频电缆2路、人员定位电缆1路，其中每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆，供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。

动力电缆采用2根捻向不同的18×7-32-1670钢丝绳悬吊于封口盘梁上，钢丝绳与电缆采用扁钢60×6卡子固定，卡子每6m卡一副，每30米用短锚杆固定于井壁一次。

4.6排水系统

风井改绞期间，在临时泵房安装DC50-80×8水泵通过副井进行临时排水，水泵配套电机200KW，利用副立井施工时井筒内U-0.66-3×70+1×25动力电缆供电，用临时水仓进行储水，通过副井井筒内敷设的一路Ф108×6排水管，将水排至地面水池。

风井改绞期间同步进行临时泵房、变电所安装，改绞结束后，利用临时泵房的2台10KV高压水泵配套2台低压水泵进行排水。

在风井内安装2路Ф159×6管路作为二期施工排水管路。

5、临时改绞施工过程

5.1变电所、泵房安装、钢丝绳下放

在改绞施工前期，临时泵房、水仓、变电所已经施工完，将泵房、变电所内所需设备从副井运到安装地点进行就位安装，与改绞工作同步进行。

开工前将8根罐道绳、4根制动防坠绳通过风井下到井下马头门内，东西马头门各放6盘，左右捻各3盘，井下摇台也通过风井提前进行下放。

5.2起吊盘拆风筒、管缆；落吊盘安装风筒、管缆

起吊盘前应将下吊盘喇叭口、副提上中盘喇叭口拆除，用槽钢与大板封严，将两个大抓孔封堵严；人员乘吊盘升井，拆除井筒内风筒、压风管、排水管、供水管，清理井壁上注浆时留下的注浆管、道钉、铁楔等露出井壁的物件，保证井壁清洁、无障碍。

风筒拆除时可以将风筒、卡子连同风筒悬吊绳一起放入吊桶中进行多节一次拆除，到地面后由专人进行分解拆除、分类、清理。

同时将管路拆除放置在喇叭口中，向上打管路时将3根管法兰盘用螺栓连接在一起，用5分绳套绑扎，3根一次打上来。

地面施工人员同时对随绳上来的电缆进行拆除，地面施工人员要做好防坠工作，工器具要用留绳拴在手腕上，上来的电缆要盘好，留好防滑绳。

拆除管路期间将安全梯悬吊绳和放炮电缆悬吊绳起至地面，将绳退下，重新缠上动力电缆悬吊绳。

吊盘起至固定盘下方时，利用上吊盘作为工作平台将固定盘拆除；然后对吊盘进行改造，在吊盘改造期间，对安全梯稳车天轮和放炮电缆稳车天轮进行重新安装，以满足下放动力电缆需要，天轮改装好后及将动力电缆悬吊绳翻过天轮，利用安全梯稳车和放炮电缆稳车进行高压电缆下放。

下放电缆时板卡应卡至电缆变形不少于电缆直径1/4，在钢丝绳上应卡固牢靠，使绳略有变形。

吊盘改造时，将三层盘的管路安装位置、动力电缆下放位置处割出上下通道，以利安装。

在中、下层盘放置八组支架，用于放置随管路下行敷设的8根电缆，电缆绑扎在对应的管路上，6米固定一次。

落吊盘安装管路时需放2组对称与中线的边线，固定管路锚杆严格按照设计位置进行布置，每6米一组，锚杆采用树脂锚固剂进行固定，锚注时必须搅拌充分、锚固牢靠。

同时按设计要求将高压电缆每30米固定一次。

管路随吊盘进行向下敷设安装，垫子应放正，螺栓紧固均匀，每个班用压风对所安装管路试压一次，防止漏水、漏风。

两路风筒悬吊绳先固定在二平台上，在以后封口盘安装时在将固定点移动至封口盘钢梁上。

风筒安装随吊盘下落、安装管路时同步进行，风筒每10米固定于管路上一次，防止其在通风时向井筒中运动。

吊盘下放时应安装两路临时信号，一用一备，在井下吊盘拆除时将临时信号移至马头门以便提升钢丝绳时用。

5.3、安装井底套架梁、吊盘拆卸、井底拉紧系统

吊盘落至井底，拆除中层盘喇叭口，拆除将中、下盘立柱，拆除下吊盘固定悬吊点的4副U形板卡，调整吊盘，利用上吊盘作为工作安装摇台4根固定钢梁，安装套架下口固定钢梁，落吊盘至放置在井底的下盘上，将上吊盘全部拆除，拆除上中盘立柱，使中下盘重叠放置与井底（以备以后井筒拆除时使用），安装井底拉紧梁，所有钢梁安装严格按照设计标高和十字线进行，然后进行喷浆固定。

上起稳绳、吊盘绳，起至地面翻过天轮，进行退绳拆除。

5.4二平台、封口盘拆除

利用主提钩头和调度绞车对二平台进行拆除，溜槽利用钩头与装载机抬下；封口盘拆除也利用绞车进行；二平台、封口盘拆除时要严格做好防坠工作，防止坠物砸毁井筒内设施。

5.5安装封口盘，天轮平台、绞车改造，拉绳、绳固定

三盘拆除以后，立即进行新的封口盘安装，安装时先安装主梁、再安装辅助梁，所有管路出井口安装，所有电缆通过埋管出井口，管路、电缆埋管低于井口封口标高50-100mm，安好以后进行封口砌砖封堵，在井口打上宽500mm、厚300mm的混凝土锁口圈，将锁口的砖头嵌住，防止以后锁口砖头活动坠落，同时进行风道施工，风机安装工作。

将封口盘用钢板和木板封堵严实，大板下应垫上钢轨。

利用吊车将原天轮平台的天轮、钢梁进行拆除。

用50吨吊车将天轮平台上的所有天轮和天轮梁拆除，将天轮平台5根帽头梁上影响安装的各部焊流清理干净，利用下一步安装。

按设计要求安装天轮平台L-2、L-5、L-1三根帽头梁上的垫板，将天轮梁与垫高梁在地面进行组合，以备成对吊装，天轮梁就位后进行两个φ30000mm天轮吊装，天轮固定好后，将稳绳拉紧梁与拉紧装置组合吊装就位。

安全梯两个φ600mm天轮及天轮梁组合整体吊装。

井架防撞梁在地面进行组装，用吊车进行整体起吊到位后进行固定。

改装天轮平台时，绞车房内同时进行绞车改造工作。

首先将原主提绳退下，缠至钢丝绳卷筒上，拆除滚筒木。

安装两滚筒的新滚筒木，拧紧滚筒木螺栓。

同时提前进行调绳系统的检修恢复，直至活滚筒工作自如。

接着进行上绳，先上固定滚筒绳（主绳），缠绳时，应在中途用定滑轮加载导向，以使钢丝绳在滚筒上排列紧凑，并有一定的张紧力，缠完后将将主绳翻过主提天轮，拽至井口用棕绳留好，卡上7吨钩头以便使用；将副提钢丝绳从井口翻过副提天轮，拉至绞车活动滚筒（副绳），固定在滚筒上，然后将主提7吨钩头进行配重，下行开车，使主提钩头向井中下放，副提钢丝绳向滚筒上缠绕，在主提钩头到达井下时，将副提富裕钢丝绳从绳滚上放下盘在地面留好棕绳，将副提也卡上7吨钩头，配好重，然后根据副绳余量情况，绞车房进行调绳，使得两个提升钩头一个在下井口，一个在上井口。

天轮平台、绞车改装完后即进行拉绳工作，在井下将罐道钢丝绳、防坠钢丝绳按捻向需要进行固定点位置编号，同时对井口悬点进行编号，使之上下一致，避免钢丝绳挂错或打绞。

拉绳时利用提升钢丝绳与钩头，人员在井下依次将8根罐道绳和4根制动绳卡在Ø26绳套上，卡子为7副，上面余30米左右绳，将绳套挂在钩头上进行提升拉绳。

当提至井口上方时，施工人员利用棕绳将绳头拉上天轮平台，穿入液压拉紧装置固定好，余绳头10米左右，确保锁紧固定可靠后摘掉钩头进行下一根钢丝绳上拉。

直至12根绳全部拉上来完、固定好。

4根防坠绳浇注合金与缓冲绳连接。

安装后每根制动绳应有不少于5米的备用长度，备用部分涂以充足的黄油，并卷成圆形系牢，利用拉紧系统将制动绳拉紧，并用紧度限制器将钢丝绳固定于梁上；罐道绳终端锁紧在井底稳绳钢梁上，绳头采用钢丝缠牢，防止散花。

井下绳头余绳10米左右。

拉绳时将井口碍事封板拆去。

5.68根罐道绳和4根安全制动绳张紧

利用液压油泵系统和10吨导链对8根罐道钢丝绳和4根安全制动钢丝绳进行张紧。

张紧力按计算进行整定。

5.7挂2只罐笼，安装上、下井口套架、栅栏及门

留好提升绳，截去主提7吨钩头及绳卡，将绳头穿在事先拆下来的罐