电气施工方案土建模板Word文件下载.docx
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三栋建筑之电源均分别引自其附近的配电室,每栋建筑分别设有总配电柜一台,总配电柜与分配电箱之间采用放射式供电。
系统接地形式采用TN-C-S系统,电源入户处做重复接地。
室内配线均采用WDZA-BYJ（F）型铜芯塑料线,穿SC钢管,顶板内或墙内暗敷设。
其中,照明分支回路导线采用WDZA-BYJ（F）3×
2.5导线,普通插座及空调插座回路导线采用WDZA-BYJ（F）3×
4.0导线。
按设计图纸要求,光源选用高效紧凑型节能荧光灯。
应急照明采用自带蓄电池的照明灯具,出口指示灯门上安装,底距门框0.2m;
疏散指示灯墙上嵌入式安装,安装高度为距地面0.5米,其连续供电时间不小于30min。
空调机采用壁挂式或柜式,按照设计图纸预留插座,壁挂式插座距地面2.0米;
柜式插座距地0.3米。
均为250V16A安全型带开关控制的插座。
2、施工准备
2.1.技术准备与熟悉图纸
2.1.1.熟悉图纸
（1）、施工前应对图纸审核,了解各部位的管材、盒子选择,做法和技术要求。
（2）、熟悉设计意图、特别是了解设计中使用的新技术、新工艺、新材料、新设备的情况。
（3）、熟悉图纸中使用的图集、做法等情况。
2.1.2.技术准备
（1）、编写施工技术交底、并履行完批准手续。
（2）、做好书面的技术交底和安全交底,并由班组长进行口头交底。
（3）、准备好资料用品及检验工具。
（4）、在熟悉电气专业图纸的基础上,阅读装修、暖通、给排水、消防等专业图纸。
弄清电气专业管线与上述专业管线的位置关系。
找出它们在空间占位上存在矛盾的地方,与设计联系取得专业协调
2.2、组织管理、劳动力准备
2.2.1电气专业管理与组织:
装修电气施工是整个装修施工的一个组成部分,整体上接受项目经理、项目技术负责人的统一领导。
设专业专业工程师、专业施工员直接指挥。
电气管理人员配备表:
序号
职务
管理职责
拟派人员
1
专业工程师
负责项目水电专业技术工作
电气工长
专业负责项目电气安装工作
2
强电施工班长
负责强电电气工程的安装工作
3
弱电施工班长
负责弱电电气工程的安装工作
4
5
2.2.2、劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入,原则上满足施工进度需求,并根据实际施工进度及时调整。
2.3、机具准备
1、施工机、器具种类:
弯管机、冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉等。
万用表、绝缘电阻测试仪、钳形电流表等。
电2、气安装主要机、器具表:
名称
数量
单位
备注
手动套丝器
台
电锤
把
电钻
砂轮切割机
液压弯管器
6
万用表
个
7
绝缘摇表
8
钳形电流表
2.4、材料准备
2.4.1、所有进场的设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。
报监理工程师或业主签字认可,未经监理工程师或业主签字认可一律不得使用。
主要材料的检验项目如下:
1、照明灯具及附件检查项目
（1）检验合格证及随机文件。
（2）灯具涂层完整,无损伤,附件齐全。
有安全认证标志。
（3）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。
灯具的绝缘电阻不小于2兆欧,内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0.5㎜2,绝缘电线的绝缘层厚度符合要求。
2、开关、插座、接线盒及其附件检查项目
（1）查验合格证,实行安全认证制度的产品,有安全认证标志。
（2）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。
（3）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
检测合格后方能使用。
3、电线的查验
（1）按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,有安全认证标志。
（2）包装完好,抽检的电线绝缘层完好无损,厚度均匀。
（3）按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;
线芯直径误差不大于标称直径的1%;
本工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表:
序号
电线芯线标称截面积（m）
2.5
绝缘层厚度规定值（mm）
0.8
（4）对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样检测,合格后方能使用。
4、钢管检查:
（1）按批查验合格证;
钢管无压扁、内壁光滑。
（2）镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑。
（3）按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
3、电气工程主要施工方法
3.1预埋的施工要点
本工程的电线管均采用混凝土楼板或二次墙内暗敷设形式,施工时应按以下要求施工。
3.1.1、预埋的钢导管使用前先进行外观检查,不得有穿孔、裂缝、显著的凸凹不平及严重锈蚀情况,管内壁光滑无毛刺,管口刮光,焊接钢管除锈后内壁刷红色防锈漆。
3.1.2、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉,弯曲半径不小于管外径的10倍,且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。
埋入墙或混凝土内的管,距砌体表面的净距不应小少15mm（消防用电设备线路钢管暗敷设的保护层厚度不宜小于30mm）。
3.1.3、敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置,测量敷设线路长度,然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝）,将管与盒按已确定的安装位置连接起来,焊接钢管管路连接采用套管连接,安装时连接管的对口处在套管的中心,套管长度为连接管径的2.2倍,焊口焊接牢固、严密。
在土建绑扎第一层钢筋后,将管、盒连成一体,并做可靠跨接地线。
3.1.4、为保证盒子位置正确,在砼顶板使盒子紧贴模板,将盒点焊接在钢筋上以固定;
管口入盒长度在3~5mm,并做好丝扣联接;
灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上;
吊顶内装设的接线盒单独固定,其朝向应便于检修和接线,观感美观。
管口内塞堵塑料管塞,接线盒内塞堵泡沫塑料或用锯末塞堵以防止水泥砂浆和杂物进入。
3.1.5、工程隐蔽前,必须履行三级检查制度,即班组自检、班组互检、质量检查员专检并经过专业监理工程师检查认可后方可隐蔽,并随时做好资料报验工作。
检查的主要内容为:
是否有管、盒遗漏或位置错误,管口、接线盒的塞堵是否严密可靠,接地线是否齐全可靠。
混凝土浇注时电气专业派人进行专门配合防护以防止混泥土振捣时管路及线盒移位。
混凝土拆模后及时派人进行清理,将线盒内清扫干净后穿入铁丝为下一步穿线作好准备。
3.2配电箱、柜安装
3.2.1、各种箱、柜等进场前应检查型号、规格等与设计图纸是否相符,部、器件有无损坏,各种附件是否齐全,各种技术资料是否齐全,检查无误后方可接收。
3.2.2、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
3.2.3、配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位两端固定。
盘面引出及引进的导线留有适当余量,以便于检修。
3.2.4、导线剥削处不能伤及线芯,导线压头要牢固可靠,多股导线不能盘圈压接,需加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时,多股线搪锡后再压接,不得减少导线股数。
3.2.5、接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。
3.2.6、零母线在配电箱上用端子板分路,零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。
3.2.7、配电箱上的母线套上有黄（A相）,绿（B相）,红（C相）,双色线为保护地线（黄绿,也称PE线）。
3.2.8、配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁,间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
3.2.9、配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。
两人进行摇测,同时做好记录,作为技术资料存档。
3.2.10、安装完毕后进行质量检查,检查器具的接地（接零）保护措施,其它安全要求必须符合以下规定:
位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面;
零线经汇流排（零线端子）连接,无绞接现象;
油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,接线整齐,PE线安装明显、牢固。
连接牢固紧密,不伤线芯。
压板连接时压紧无松动;
螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。
3.2.11、电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定:
连接紧密、牢固,接地（接零）线截面选择正确,线路走向合理,色标准确。
3.3、SC线管敷设
按设计要求,本工程使用SC管作为电线保护管,其敷设要求如下:
3.3.1、预制加工
1、钢管煨弯:
管径为20mm及以下时,用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
2、管子切断:
用钢锯、割管器、砂轮机进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
3、管子套丝:
采用电动套丝机。
应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
3.3.2、测定盒、箱位置
根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
3.3.3、盒、箱安装要求如下表所示:
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
盒箱1m内相邻标高
一致
盒子固定
垂直
箱子固定
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
3.3.3、管路连接
1、sc镀锌钢管,必须用管箍丝扣连接,连接面涂复合导电脂。
镀锌钢管严禁熔焊连接。
套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头牢固紧密,外露丝不多于2扣;
2、管路超过下列长度,要加装过渡盒,其位置要便于穿线。
无弯时45m;
有一个弯时30m;
有二个弯时20m;
有三个弯时12m。
3、管进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并刷防锈漆。
管口进入盒、箱,管口用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。
3.4管内穿线
3.4.1工艺流程
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎、穿线→
剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊（压）头→恢复绝缘
3.4.2清扫管路
配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘等杂物。
具体方法为:
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
3.4.3穿带线
穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时,能够在敷设管路的同时将带线一并穿好）。
当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
3.4.4选择导线
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,兰线作零线。
3.4.5放线及断线
1、放线:
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。
2、断线:
剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;
配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;
出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。
3、导线与带线的绑扎:
当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;
当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
3.4.6穿线
在穿线前,应检查钢管各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项:
（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内;
（2）不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
3.4.7导线连接
导线连接满足以下要求:
导线接头不能增加电阻值;
受力导线不能降低原机械强度;
不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。
当导线经过接线端子与设备或器具连接时,采用手压压线钳压接接线端子。
3.4.8导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同,焊接的方法有以下两种:
1、电烙铁加焊,适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。
导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。
2、用电炉加热,将焊锡放在锡锅内,然后用电炉加热,焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时必须要掌握好温度,以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
（3）焊接完毕后,必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
3.4.9导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。
而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠,最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。
3.4.10芯线与电器设备的连接
1、截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。
2、多股铜芯线与插接式端子连接前,端部必须拧紧搪锡。
3、每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
3.4.11安全压线帽应用
1、压线帽的材质必须符合规范要求、进场时需有合格证明。
规格与拟连接的导线规格配套。
2、安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。
3、连接步骤:
（1）将需连接的导线的端头用剥线钳剥去30mm长,露出线芯。
（2）将需连接的导线并在一起,用钳子将其缠绕4-5圈、将端头剪齐。
（3）把压线帽套在缠绕的裸到线上,使金属锢紧紧套住裸导线。
（4）使用专用压线钳、选择合适的压线位置、用力将导线与压线帽压成一个成体
（5）检查压接质量,以导线与压线帽之间无松动,导线无外露为合格。
3.4.12线路检查及绝缘摇测
（1）线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;
检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。
（2）绝缘摇测:
导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。
测试时,一人摇表,一人应及时读数并如实填写”绝缘电阻测试记录”。
摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。
3.5接地系统安装
3.5.1、防雷接地工艺流程图:
3.5.2、防雷与接地的各种接地焊接的搭接长度应符合施工验收规范规定:
1、圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍（当直径不同时以直径大的为准）,双面施焊连接;
（2）扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍（当扁钢宽度不同时,以宽度大的为准）,三面施焊连接;
（3）圆钢与扁钢连接时其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍;
（4）扁钢与钢管或角钢焊接时,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管、或角钢焊接。
（5）焊接处焊接饱满并有足够的机械强度,不得有咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后刷沥青作防腐处理。
3.5.3、防雷引下线利用结构内主钢筋引下,并引至环型接地体。
防雷引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点,在接驳处均应电焊,具体作法如下图所示（注:
d为结构钢筋的直径,L为焊接长度,要求L≥6d）:
5、支架安装:
在土建屋面结构施工时,应配合予埋支架。
所有支架必须牢固,灰浆饱满、横平竖直。
支架间距不大于1.5m且间距均匀,允许偏差30mm。
转角处两边的支架距转角中心不大于250mm,成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长偏差不得大于10mm。
6、避雷带
（1）将作为避雷带的φ12镀锌圆钢调直,调直采用专用钢筋调直机。
（2）避雷线安装时应平直、牢固,不得有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致,平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长偏差不得大于10mm。
（3）避雷线弯曲处不得小于90°
弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍
3.6、照明器具安装
3.6.1开关、插座安装
1、清理底盒:
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。
2、接线要求
（1）、开关接线:
灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。
同一场所的开关必须开关方向一致。
（2）、插座接线:
面对插座,插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线,即左”零”右”相”上”地”。
同一场所的三相插座,接线的相序一致。
（3）、接地或接零线在插座间不得串联连接。
3、安装
（1）、将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后,将开关或插座推入盒内（如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装无底盒）,对正盒眼,用螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
（2）、安装时,开关面板应端正、严密并与墙面平;
开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;
成排安装的开关高度应一致,高低差不得大于2mm。
（3）、开关、插座的面板并列安装时,高度差允许为0.5mm。
同一场所开关,插座的高度允许偏差为5mm,面板的垂直允许偏差0.5mm。
3.7、灯具安装
3.7.1、嵌入式灯具安装:
按照设计图纸,配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。
如为成排灯具,应先拉好灯位中心线、十字线定位。
成排安装的灯具,中心线允许偏差为5mm。
在吊顶板上开灯位孔洞时,应先在灯具中心点位置钻一小洞,再根据灯具边框尺寸,扩大吊顶板眼孔,使灯具边框能盖好吊顶孔洞。
轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上,超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆,吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。
3.7.2、吸顶式安装:
根据设计图确定出灯具的位置,将灯具紧贴装修吊棚表面,使灯体完全遮盖住灯头盒。
在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。
用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
3.7.3、照明器具与管的连接:
硬、软管与照明器具连为一体,如照明装置和电线管不匹配,则须现场加工。
3.7.4、灯内配线:
灯内配线符合设计要求及有关规定,安装时固定牢固,导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、搪锡。
进线口用橡皮垫圈压紧密封,高度低于2.4米的灯具外壳必须与PE线可靠连接。
3.7.5、通电试亮:
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方能进行通电试亮工作,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;
开关与灯具控制顺序是否相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
通电连续运行24小时,所有灯具均开启,且每2小时记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障,即可进行交工验收。
3.8、送电调试
3.8.1、接地电阻测量
采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量,其测得的电阻值应满足设计及规范要求。
接地网接地电阻测量点不得少于3处,且每点测量最少为3次,计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
3.8.2、开关柜及现场控制柜内二次回路检验
应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。
用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ,用万用表检查各回路接线是否正确。
用临时电源对各回路及系统进行通电试验,按照设计要求,分别模拟控制回路,连锁系统,操作回路,信号回路及保护回路动作试验,各种动作及信号指示应正确无误,灵敏可靠。
电气系统送电试运行应在供配电调试正常后进行。
在正式送电前应成立相应的送电运行小组,做好送电安全防护等工作。
变压器等设备受电空载运行,应记录温度、电流、电压等运行数据,24小时后,若无异常现象,则可进行供配电系统的验收交接。
3.8.3、调试质量安全措施
1、调试前应熟悉和掌握产品技术特性,明确试验标准及方法,否则不允许开展调试工作。
调试所用的仪器、设备应完好。
有检定合格标志,仪表精度应符合量值传递要求。
2、试验接线应采用一人接线,另一人核对检查,防止误接、损坏仪器设备及损伤人员。
3、高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志,并设专人看护,
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