绞车队检修项目及检修标准文档格式.docx

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上、下井口及车房照明是否正常

9

井下电气防爆

防爆盖螺丝、喇叭嘴是否松动,线路是否有破损,弹簧垫是否压平等

副井提升机电气检修标准<

日检工程）

副井提升机电气检修标准<

周检项目）

变压器室

检查电枢变压器、励磁变压器、快开、电抗器工作情况,螺栓紧固及接地极等情况,无积尘.

检查柜内照明是否完好,柜内接头处螺栓紧固情况,接头处温度是否正常.

电控安全回路

及电控紧停保护

检查端子接线有无松动,继电器触点及底座接线有无松动,紧固回路中所有接线端子,实验电控紧停按钮.

闸控安全回路

及闸控紧停保护

检查端子接线有无松动,继电器触点及底座接线有无松动,紧固回路中所有接线端子,实验闸控紧停按钮.

主电机及定子

转子绝缘

检查碳刷及刷架、连接片、间隙、螺栓紧固情况,碳刷是否需要更换,定子及转子绝缘情况.

冷却风机电机

检查风机电机有无异响,查看滤网进风情况,滤网是否需要更换、清洗.

主轴、天轮编码器

及测速发电机

检查编码器连轴节有无松动、损坏,同心度是否正常,编码器及测速发电机接线有无松动.

主电机及主轴测温元件

检查主电机及天轮主轴内地测温元件有无损坏,接线有无松动.

液压站倒换

检查油泵电机和冷却风机工作情况,记录清楚倒换前后地液压站名称.

副井操车与信号系统闭锁实验细则<

闭锁名称

实现地功能及实验方法

罐位与安全门、摇台、前阻闭锁

操车系统在手动模式下：

罐不到位时,操作安全门、摇台、前阻不响应.实验时人为制造罐不到位状态,操作相关设备,不动作说明闭锁有效,反之闭锁失效.<

在无特殊情况时不得使用操车系统“检修”模式,解除闭锁）

信号与安全门、摇台、前阻闭锁

阻车器未关到位、安全门未关到位、摇台未起到位时,不能够发出<

转发）运行信号.实验时人为制造设备不到位状态,试发信号,如无法发出<

转发）信号则说明闭锁有效,反之说明失效.<

前阻与罐位、安全门、摇台闭锁

提物模式下,罐到位时,安全门没开到位、摇台没落到位时,阻车器无法打开.实验时人为制造设备不到位状态,操作前阻,如不动作说明闭锁有效,反之闭锁失效.<

在无特殊情况时,不得使用操车系统“检修”模式,解除闭锁）

推车机与前阻、安全门、摇台闭锁

提物模式下,罐到位时,安全门没开到位、摇台没落到位时、前阻未打开时,操作推车机不响应.实验时人为制造设备不到位状态,操作推车机,如不动作说明闭锁有效,反之闭锁失效.<

井口信号与绞车系统闭锁

为防止检修时由于人员误操作,导致事故,检修时按下信号闭锁按钮,则绞车系统无法得到误发信号而运行.实验时按下信号闭锁按钮,再操作发点按钮,无反应则闭锁有效,反之无效.

井口检修用信号急停闭锁

为防止检修时由于人员误操作,导致事故,额外加入地闭锁.实验时断开闭锁开关,操作设备,无任何响应,说明闭锁有效,反之失效.

多绳摩擦式副井提升机安全保护实验工程与方法<

日检）

工程

过卷保护

1、硬件过卷：

信号工发慢上信号,司机手动控制绞车向上运行,罐笼到达过卷位置,并触发磁性开关动作,绞车紧急制动（fullybrakenearshaftends/zeropressure或hardbrakenearshaftends/opmaxbrakeforce>

运行距离≤0.5m.

2、软件过卷：

将过卷井筒开关常闭点短接,信号工发慢上信号,司机手动控制绞车向上运行,罐笼到达过卷位置,绞车紧急制动,系统报软件过卷

错向保护

发出提升信号后,司机按所送信号地相反方向开车,面板显示错向故障并报警,系统紧急停车,绞车无法启动.

超速保护

开启运行监视,进入测试画面,启动速度保护实验；

通过操作台选定或手动控制运行速度进行开车,当速度达到超速实验值时,系统紧急停车.

2m/s限速保护

罐笼上行,当罐笼经过2m监视点时,速度达到超速实验值时,系统紧急停车.

减速功能保护

1、当提升容器<

或平衡锤）到达设计减速位置时,能够示警并开始减速.

2、每周对井筒设置减速开关和软件系统设定地减速点分别进行一次实验.

闸间隙保护

在停车状态下,断开闸座传感器接线箱内地接线端子<

或人为调整闸间隙传感器使之距离大于2.5mm）,闸控系统显示闸间隙故障.

拖动电机保护

1、电动机过流保护：

开启运行监视,进入测试画面,启动电动机过流保护实验；

正常开车,启动电动机电流超过过流保护值时,系统紧急停车.

2、桥电流过流保护：

开启运行监视,进入测试画面,启动桥电流过流保护实验；

正常开车,当桥电流超过桥电流过流保护值时,系统紧急停车.

3、励磁过流保护：

开启运行监视,进入测试画面,启动励磁过流保护实验；

正常开车,当励磁电流超过励磁过流保护值时,系统紧急停车.

4、励磁失流保护：

开启运行监视,进入测试画面,启动励磁失流保护实验；

正常开车,当励磁电流低于励磁失流保护值时,系统紧急停车.

容器到位实验

绞车在正常提矸下料工况,让绞车处于半自动运行状态,连续观察三钩罐笼停车位置是否正常.

信号闭锁保护

1、井口摇台未抬起、安全门未关闭、前阻车器未全上,发不出开车信号；

罐没有到位,摇台落不下、安全门打不开、前阻车器打不开.

2、没发出开车信号,司机无法动车；

司机选择择地运行状态与所发信号不同,绞车应自动停车.

10

滑绳保护

实验时,罐笼处于交锋位置且空载无人,绞车运行速度＞保护阈值,断开导向<

天）轮编码器电源或信号,安全回路跳闸,制动系统施闸.

11

深度指示器失效

实验时,罐笼处于交锋位置且空载无人,绞车运行速度＜2m/s,断开行程监视编码器电源或信号,安全回路跳闸,制动系统施闸.

12

实验恒减速制动

实验时,空载无人罐笼以2m/s地速度运行到交锋位置时,按下紧停按钮,绞车以恒减速方式制动.

13

实验恒力矩制动

实验时,空载无人罐笼以爬行速度运行至井口区域时,按下紧停按钮,闸控DI-opmaxbrakeforce灯亮,液压站油压表14A指针在PB值维持T=Vmax/2秒,绞车以恒力矩方式制动.

周检）

紧急停车保护

在罐笼处于交锋位置时,低速启动绞车,司机按下操作台或车房内地急停按钮,安全回路跳闸,系统紧急停车.

绝缘监视保护

模拟实验转子或定子绝缘监视,在停车时,按下绝缘监视器地“TEST”按钮,上位机显示绝缘故障和一次提升故障,操作台一次提升故障灯亮.

液压站油温保护

实验时,罐笼处于交锋位置且空载无人,油温保护整定值调整到实际油温以下,ABB闸控面板显示油温过高,安全回路跳闸.

润滑油超温保护

将润滑站地温度传感器接线端子断开,操作台报一次提升故障.

月检）

后备过卷保护

测试时,实验人员携带磁铁,乘坐罐笼到达指定位置后,停车闭锁,将磁铁靠近后备过卷开关,安全回路跳闸,139阀动作,后备过卷保护正常.

闸盘偏摆保护

在停车状态下,轻轻拨动闸盘偏摆开关,系统报警,安全回路跳闸.

过负荷与欠电压

调整高压开关综保欠电压及过电流保护整定值,开关欠电压及过电流保护应能够可靠地跳闸.

副井提升机机械检修标准<

日检）

主轴装置

1、轴承温度及润滑情况：

温度<

75℃,润滑良好

2、滚筒与主轴夹板螺栓和制动盘与滚筒连接螺栓：

螺栓紧固无松动

3、滚筒衬垫：

是否完好,衬垫磨损剩余量不小于钢丝绳直径,压块螺栓无松动

4、检查矿井提升设备各部<

如轴承、齿轮和各转动部位）润滑油量及温升情况,补充和调整润滑油量.检查润滑系统供油情况,如油泵运转是否正常,输油管路有无阻塞和漏油；

主、尾绳及悬挂

1、主提升绳和尾绳断丝、锈蚀情况,主提升绳直径变化情况必须符合《煤矿安全规程规定》

2、运行时主提升绳有无滑绳现象,运行时出现滑绳需涂去油粉未

3、主提升绳与首悬挂连接情况必须连接牢固可靠

4、尾绳与尾悬挂连接情况必须连接牢固可靠钢丝绳无拧劲现象

5、首悬挂油缸有无行程：

油缸活塞杆伸出量不得小于100mm,悬挂装置地中板、换向叉、销轴和外侧板检查,不允许有影响强度地腐蚀和损伤等缺陷.悬挂装置表面应光洁、平整,不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、划伤、锈蚀等缺陷.各活动部件应运转灵活,不得有卡滞现象.平衡缸、阀门、接头、胶管、连通器、油泵等最大许用应力不得小于技术文件规定,且不得有渗漏现象.

制动系统

1、液压站压力、油温、油位是否正常压力范围14.5±

0.5MPa

2、闸头、油管和阀件是否漏油不得渗油；

油泵工作正常,蓄能器余压不小于13MPa.

3、检查矿井提升设备制动系统地工作状况,如闸盘、闸瓦、传动机构、液压站、制动闸是否正常,间隙是否合适；

闸间隙不得超过2mm,同一副闸间隙差不得超过0.3mm,

罐笼和平衡锤

1、滚动罐耳是否完好,间隙和磨损情况：

滚轮罐耳完好,无异响,磨损剩余厚度不得低于原厚度10%

2、滑动罐耳间隙及磨损情况：

每侧间隙应保持10～15mm,滑动罐耳磨损量不大于原厚度地50%

3、罐内阻车器连接情况：

连接牢固无松动

4、罐笼和平衡锤本体锈蚀情况：

不得有锈蚀脱皮现象

四角稳罐

1、罐道无松动、锈蚀、变形、磨损等故障

操车系统

1、液压站油压、油温、油位情况：

油压12±

0.5MPa油温有大于60℃油位正常

2、阀组件及油管完好情况：

完好无渗漏

3、推车机、阻车器、安全门、完好情况：

机构完好,动作灵活.

4、摇台：

摇台主轴润滑良好,转动灵活.主梁无断裂,无严重锈蚀.摇台与罐笼轨道接头左右错差不超过3mm. 

操作机构灵活可靠,风压或液压装置不泄漏

5、调车机钢丝绳断丝、锈蚀情况：

钢丝绳满足《煤矿安全规程》要求

周检）

1、各部连接零件,并适当地调整、紧固,缺少零件补全.如检查滚筒连接螺栓、衬板固定螺栓是否松动,焊缝是否开裂；

箕斗、罐笼螺栓、锚钉是否齐全、紧固

5摩擦式矿井提升设备要检查滚筒地压块紧固情况及天轮地螺栓和衬垫等；

5、尾绳、分绳器：

检查尾绳是否锈蚀、断丝、扭曲变形、分绳器是否完好、井底与尾绳环间距,井底杂物情况等；

尾绳联接器转动是否灵活；

1、制动盘偏摆是否符合要求制动盘偏摆量不超过1mm

2、液压站和制动器地准确动作情况,调整闸瓦间隙,紧固连接机构

3、制动闸间隙是否正常,闸瓦接触面积、磨损情况闸间隙不得超过2mm,同一副闸间隙差不得超过0.3mm,接触面积不得小于60%<

接触面积一季度实测一次）

1、罐笼本体结构,必须符合设计要求.罐笼本体框架地外形尺寸允许偏差±

3mm,罐笼上、下盘体十字中心线地错动单层罐笼允许偏差3mm,双层罐笼允许偏差6mm.罐笼内部阻车器及开闭装置应润滑良好,灵活可靠

4、罐笼和平衡锤本体锈蚀情况：

不得有锈蚀脱皮现象

天轮装置

1、天轮运行是否有异常响声.无异常响声

2、 

轴承温度及润滑情况温度<

75℃,润滑良好游动轮游动是否正常游动轮均有游动量注油一次,油量为轴承腔体容积地2/3,油质符合说明书要求.

3、 

辐缘偏摆是否正常辐缘偏摆不超过4mm

4、衬垫是否完好衬垫磨损剩余量不小于钢丝绳直径

5、天轮编码器运行是否正常

井筒装备

1、罐道磨损、错茬、锈蚀情况：

罐道任一侧磨损量不得超过原厚度地50%,错茬不得大于1mm

2、四角稳罐衬板磨损情况衬板磨损不超过原有厚度地50%

3、罐道梁和梯子间平台板安全环境：

清除浮矸和杂物

4、罐道螺栓、井筒管路螺栓、电缆卡螺栓连接情况：

进水管和排水管是否漏水,风管是否漏风不得有漏水、漏风现象；

5、井筒电缆是否有损伤

6、井筒管路锈蚀情况

7、防过卷、防过放缓冲托罐装置完好情况

8、井壁出水情况

9、过卷防撞、安全承接装置：

防撞梁与井架连接可靠,无开焊现象；

各转动、活动部件必须处于灵活状态,不得有卡滞现象

10防撞梁装置：

牢固可靠.

主井提升机电气检修标准<

变压器、温控装置、水冷却系统

直流屏传动柜

电控柜、闸控柜及外围相关电气部

制动系统及液压站

油管等油无松动,渗漏

检查温度及运行声音是否正常,风机通风是否正常,温度不大于85℃

连接装置及接线是否紧固,运行声音是否正常

操作台及显示设备

装卸载控制系

检查接线及各传感器动作是否正常

<

定子变压器励磁变压器辅助动力变压器

主电机风机风道

检查有无异物,清理积尘

装卸载站操作台,PLC防爆箱,传感器

指示正常,接线完好,称重正常各传,感器动作灵敏可靠,动作、显示正确

内、外水冷系统

制冷机定期维护情况：

检查外观、冷却系统运行情况,定期检查内部卫生.

水质情况水质良好,电导率<

0.4us

水泵、管路及接头是否漏水水泵工作正常,管路及接头无漏水、渗水现象

柜内积尘是否定期清理柜内卫生定期清理,无杂物、积尘

井上、下口电气闭锁

现场校核,闭锁可靠,动作灵敏

井上、下口停车位、

过卷过放位置校核

停车位置准确,动作灵敏可靠.

多绳摩擦式主井提升机安全保护实验工程与方法<

1、系统置实验位置后旁路到位信号,将箕斗继续上提,直到上升到井架上地过卷开关时保护动作.

给出信号后有意反方向开车,系统给出错向提示并拒绝开车..

过速保护

系统置实验位置后系统将过速比较值设为2.5m/s（实际过速比较值为14.124m/s>

开车后速度超过设定值时<

调

低后地）,保护动作.

1、系统对控制系统工作电源做接地保护实验,具体作法是操作员发出接地实验命令,由PLC-DO口直接将系统辅助工作电源通过预设电阻接地,绝缘监测器检测出绝缘故障后系统安全回路动作.

重载下放保护

出现力矩反向<

并大于设定值）时即报重载下放

满仓保护实验

1、系统满仓保护设置在卸载站并同信号系统进行联锁,当系统监测到满仓时不能发出开车信号,实验时满仓信号

置1,由装载发信号,确认系统是否正常

定量斗闸门闭锁处于打开状态下向提升机发送提升信号,确认闭锁是否可靠

提升机运行到90%速度检查点时触发检查点信号,同过速比较一样系统对速度值进行比较并动作.

断开闸间隙传感器连接片,制动系统报对应地闸头间隙故障.

限速保护护

系统设爬行限速为1m/s,超速即保护.实验时减小比较值,速度大于比较值时动作

滑绳保护

实验状态下,缩小天轮编码器与滚筒编码器误差比较值,系统运行后大于比较值保护动作.

深度指示器失效动

系统检测滚筒两侧编码器信号,发现位置差即两侧编码器信号超出误差时即为深度指示器失效

主井提升机机械检修标准<

2、闸头、油管和阀件是否漏油不得渗油

箕斗及井底装载设备

3、定量斗不漏煤,装载闸门开启灵活,汽缸动作无卡阻.称重装置重力传感器紧固可靠,测量控制柜数据显示正确,称重数据无漂移.

4、回转溜槽开启灵活.称重传感器接线无破损,控制柜内端子接线无松动.液压站、管路及接头不漏油.液压站工作正常,闸板动作平稳无卡阻.

5、箕斗闸门开启灵活,方向正确,关闭严密,不撒煤,不漏煤

6、曲轨轴转动情况：

转动灵活

7、箕斗内衬板完好情况：

不得有翘头、卷板现象

1、箕斗本体结构必须符合设计要求.闸门转动灵活,关闭严密.立井箕斗平衡度良好,闸门卸载滚轮地最外缘尺寸地允许偏差为±

13mm.

2、箕斗本体锈蚀情况：

75℃,润滑良好游动轮游动是否正常游动轮均有游动量注油一次,油量为轴承腔体容积地2/3,油质符合说