龙湖工程质量管理之9大通病防治措施.docx

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龙湖工程质量管理之9大通病防治措施

龙湖工程质量管理之9大通病防治措施

1、墙体裂缝质量通病及防治措施

1、严把原材料质量关，做到材料进场后先做试验，合格后方能使用；水泥堆放应注意防雨、防潮，超过3个月必须进行强度复试以重新确定标号。

2、填充墙砌体砂浆搅拌应严格计量，砖墙砌完后应及时养护，养护时间不得少于7天。

3、砖砌填充墙砌至接近梁、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完15天以后，采用侧砖及立砖斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满密实。

4、按设计要求设置拉接筋，间距必须与墙体材料厚度模数相符，拉结筋不得折弯压入砖缝。

砌体结构质量控制要点及对策：

对砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度控制。

上述“四度”是影响砌体质量的重要因素，平整度、垂直度偏差大会改变砌体的受力状态，影响结构安全。

砂浆饱满度、灰缝厚度是影响砌体强度的重要因素。

要从根本上控制“四度”，就要督促施工单位建立随砌随检查的岗位责任制，检查要贯彻自检和专检相结合的原则，特别强调改正和处理的及时性，平整度和垂直度较正应在砂浆初凝前进行，最迟不超过终凝，否则就会影响砌体质量。

内外墙要同时砌筑,否则要大大影响墙体整体性,影响砌体结构抗震性能。

对临时施工洞要严加控制。

由于楼层施工平面运输需要和过人需要，常在分隔墙上留临时洞口。

封口接槎往往不好，造成该部位整体性下降。

故要求少留临时洞口，留设洞口顶部应设置过梁，并予设水平拉接钢筋。

合理留设脚手眼，脚手眼封堵按隐蔽工程验收，以防封堵不密实影响砌体质量及渗水。

严格控制砖、砂等地材质量。

2、主体钢筋混凝土工程质量通病及防治措施

钢筋混凝土工程中应消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求的质量隐患，消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合设计要求的质量隐患。

（一）钢筋原材料质量要求从以下三个方面把关：

1、进场验收关：

要求进场应有确凿可信的出厂合格证，包括化学成分检验和物理性能试验数据，应有明确结论及厂方盖章。

抄件或复印件也应由原件存放单位盖章，经手人签字，钢筋进场后应认真进行外观检查。

2、取样复试关：

钢筋进场后必须按规定数量，按批量、品种、规格进行取样试验。

3、使用关：

凡锈蚀较严重者不得直接使用，对有颗粒状、片状老锈者，除锈后应视对表面影响程度确定如何使用；钢筋表面应洁净，有油污、铁锈等应清理干净，模板表面不得有浮油，不得在已绑扎钢筋的模板上刷隔离剂。

（二）钢筋加工、堆放及使用：

1、加工必须严格按要求操作。

（1）钢筋翻样样准确，并经复核签证，重点把好品种、规格、尺寸及要求构造等方面。

钢筋翻样人员应为专职人员。

如翻样与加工为同一人，则应由检查人员把关。

（2）加工尺寸应为成型后尺寸，对弯起、弯钩等弯折量应计算准确，搭接或锚固长度应以净尺寸为准。

端头弯钩尺寸、型式及直径应符合规范规定。

梁、柱箍筋应满足平直长度的要求。

（3）对需接头的钢筋，应在加工时充分考虑接头位置和数量符合规范的规定。

（4）加工品应将同品种、同规格、同尺寸者捆绑在一起并加铭牌注明情况及使用部位。

2、钢筋运输、堆放

（1）应按品种、规格、加工编号分别堆放。

（2）装卸应保持外形完好，不散不乱，轻取轻放，堆放应垫平，不混杂，不污染，便于取用。

3、使用及绑扎

（1）应按设计和规范要求，结合翻样图表及铭牌进行就位、绑扎及支垫。

（2）应重点注意四个方面问题：

A、位置：

包括搭压位置，即搭接尺寸和锚固长度，不满足要求这是经常出现的主要问题，排列位置是关系受力性能的主要方面。

与模板间相对位置，即其在混凝土中应处的位置，应通过加垫块或支撑解决，尤其是悬挑结构受力筋，更应保证其位置正确。

确定位置，也应实施“三向定位”，画线控制左右压墙尺寸，弹线控制排列位置，找平及支垫控制保护层。

B、数量：

不能缺筋少筋。

重点是两大部位：

一个是柱梁箍筋加密区应满足要求；另一个是洞口加筋不得短缺。

C、横竖筋排列应正确：

尤其是楼板主要受力筋与副筋颠倒、墙体钢筋竖筋在外，横筋在内情况经常发生。

D、绑扎要牢固，应符合规范规定。

3、钢筋混凝土通病及防治措施

1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3、混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

4、混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，商品砼不应大于150㎜。

现场搅拌砼不大于50㎜。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），线管应设置在板中，并有可靠的支撑固定措施。

交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。

7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

8、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

10、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

11、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

混凝土不符合要求

1、强度不符合设计要求

混凝土强度不符合要求，包括试块强度不足，试块代表性不足和实体强度不足三个方面。

（1）严格控制商品混凝土质量，严把质量控制关，作好现场检测。

（2）试块制作数量不符合规范规定者有：

混凝土留置数量少；分段流水工程未按段而按层留置，有的流水段无试块；还有疏忽、遗忘及损坏等因素，造成代表性不足。

（3）实体强度不足，主要是施工操作因素所致。

（4）商品混凝土应以现场制作的标养28d试块的试压强度为准。

2、存在较严重缺陷

（1）由于漏振、跑浆、跑模、清理不净、钢筋过密、保护层控制措施不力、浇筑不当等因素，易产生麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、烂根、露筋等质量通病（处理方案如下表）。

凡超出验评标准允许限值规定者，必须及时处理，才能重新评定质量等级；对未超出允许限值而通过了分项评定者，对其缺陷也应于装修前统一处理，不能交由装修工序修补。

名称

处理方案

麻面

应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。

修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。

露筋

（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护；

（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

蜂窝

（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆压实抹平；

（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护；

（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

孔洞

（1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理；

（2）一般孔洞处理办法是：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。

突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1：

2水泥砂浆抹光；

（3）对面积大而深进的孔洞，按

（2）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10~20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。

烂根

将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

酥松脱落

（1）表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；

（2）较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，洗刷干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实,并加强养护。

缝隙、夹层

（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆强力填嵌密实；

（2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角

（1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：

2或1：

2.5的水泥砂浆抹补齐整；

（2）对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。

（2）混凝土质量问题不仅映在混凝土的施工质量上，与模板、钢筋及清理工作等都有直接的关系。

因此，除应抓好混凝土施工工艺外，必须抓好模板的牢固和清理工作。

（3）模板应有工艺措施，应认真进行预检。

浇筑混凝土前应有浇灌申请手续。

在应满足的各种条件中，清理洁净及浇水湿润、冲洗，是其很重要的方面。

（4）为保证混凝土外观质量，应抓好模板“四口”的设置：

清扫口应设于根部接槎等部位，以便用风吹水冲方法能排除杂物；浇捣口宜用于浇筑高度偏高者，以减少混凝土离析和漏振等问题；观察口设于钢筋过密及分层浇捣部位，以便观察混凝土密实情况；排气口设于窗口模板及斗形模板下侧，以防模板内窝气而造成跑模，上浮及混凝土不满不实情况。

只要上述措施得当，实施认真，就可减少通病的发生。

3、现浇构件断面及轴线尺寸问题

（1）严格控制构件截面尺寸，采取可靠措施确保尺寸准确、加固牢固。

（2）由于模板支高而影响构件厚度，梁模不牢内倾而影响梁宽度，楼梯标高控制不准而影响其应有截面尺寸。

因此，保证混凝土断面尺寸，主要应从模板抓起。

同时应严格控制混凝土表面标高，不会因标高偏低而影响有效断面。

（3）轴线尺寸问题，重点应抓好放线、定位和支模三大主要方面，实施预检控制。

4、三小间楼地面渗漏质量通病及防治措施

（一）渗漏部位及原因：

三小间渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，浴盆上口与墙体接触处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。

渗漏原因：

1、地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出。

2、地面基层防水处理不按设计或施工规范要求施工。

3、在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围混凝土前，基层未认真清理，致使新浇混凝土与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏。

4、由于浴盆上口与墙体接触处是经常存水的部位，如果内墙抹灰不好或镶贴面砖勾缝不严，水沿墙体的空隙和毛细孔渗出。

5、穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的混凝土产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间。

6、浇筑混凝土板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，混凝土强度还未达到规定的拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使混凝土板产生裂缝，造成渗水。

7、大便器排水管高度过底，大便器