桩基钢护筒工程施工组织设计方案文档格式.docx
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序号
桩号
桩径
桩型
预挖深度
部位
1
593
1000
ZH9a
26.3
C-B/47
2
562a
C/46-47
3
562
22.3
C-B/46
4
561a
C/45-46
5
561
25.1
D-C/45
6
533a
D/44-45
7
533
31.7
D-C/44
8
532a
D/43-44
9
532
34.6
D/43
10
534
800
ZH3
E-D/44
11
560
12
139a
E/11-12
13
166
34.8
E/12
14
166a
E/12-13
15
167
35
E/13
16
112
ZH11
26.8
F/9
17
137
32.9
F/10
18
140
F/11
19
165
F/12
20
168
1100
ZH10
F/13
21
192
ZH8
33.6
F/15
22
195
F/16
23
218
32.4
F/17
24
221
F/18
25
244
F/19
26
247
F/20
27
270
33.5
F/21
28
273
32.6
F/22
29
296
32.5
F/23
30
299
32.2
F/24
31
322
31.9
F/25
32
325
F/26
33
348
36.2
F/27
34
351
35.8
F/29
374
F/30
36
377
35.9
F/31
37
400
F/32
38
403
34.9
F/33
39
426
F/34
40
429
F/35
41
452
33.9
F/36
42
455
F/37
43
478
F/38
44
481
F/39
45
504
F/40
46
507
F/41
47
193
E/15
48
194
33.1
E/16
49
219
E/17
50
220
E/18
51
245
33.3
E/19
52
246
E/20
53
271
E/21
54
272
E/22
55
297
E/23
56
298
E/24
57
323
E/25
58
324
E/26
59
349
35.4
E/27
60
350
E/29
61
375
E/30
62
376
E/31
63
401
E/32
64
402
E/33
65
427
E/34
66
428
E/35
67
453
32.7
E/36
68
454
E/37
69
479
E/38
70
480
30.5
E/39
71
505
31.1
E/40
72
506
32.3
E/41
73
167a
E/14-15
74
193a
E/15-16
75
194a
E/16-17
76
219a
E/17-18
77
220a
E/18-19
78
245a
E/19-20
79
246a
E/20-21
80
271a
E/21-22
81
272a
E/22-23
82
297a
E/23-24
83
298a
E/24-25
84
323a
E/25-26
85
324a
E/26-27
86
349a
E/28-29
87
350a
E/29-30
88
375a
E/30-31
89
376a
E/31-32
90
401a
E/32-33
91
402a
E/33-34
92
427a
E/34-35
93
428a
E/35-36
94
453a
E/36-37
95
454a
E/37-38
96
479a
E/38-39
97
480a
E/39-40
98
505a
E/40-41
99
326
1400
ZH7
33.7
G/26
100
321
34.7
G/25
101
300
34.2
G/24
102
295
G/23
103
274
35.5
G/22
104
269
G/21
105
248
G/20
106
243
G/19
107
222
G/18
108
378
34.3
G/31
109
352
G/29
110
404
G/33
111
451
G/36
三、施工技术方案
本桩基施工拟采用旋挖机钻孔，钢护筒跟进施工方法。
此技术方案作为《桩基施工专项方案》的补充方案，其方案阐述了一是增加埋设钢护筒的原因（旋挖机成孔高回填区存在严重塌方）。
二是埋设钢护筒技术操作要求和埋设钢护筒质量保证。
三是埋设钢护筒辅助施工增加费用清单。
考虑到该桩基地质条件，回填区域至强风化岩层之间部分坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图和回填层厚，护筒依据实际地质情况确定护筒长度，钢护筒壁厚δ=14㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每根钢护筒制作完成后长为6m和9m，制作钢护筒比设计桩径大10cm,现场需要的钢护筒的径D=900mm、1100mm、1200mm、1500mm。
下置钢护筒的目的：
主要是防止旋挖孔过程中出现大面积塌孔，采用振动锤打入设备，将钢护筒打入回填土层中至强风化层。
1、桩基护筒跟进的施工工艺：
场地平整、定位→旋挖孔至孔深6m或9m→从孔口沉入钢护筒→每进尺钢护筒6m或9m（根据地质情况确定）,在孔口焊接下一节钢护筒沉至孔底→继续钻进、下沉护筒直到强风化→正常成孔至桩底标高（终孔）→清孔验孔→钢筋笼安装→灌注混凝土→起拔钢护筒。
测量定位放样
旋挖开孔引孔
下埋钢护筒
旋挖钻孔
清孔验孔
钢筋笼安装
灌注混凝土
起拔钢护筒
钢护筒校正及跟进
钢筋笼制作
钢筋笼检查验收
钢护筒施工流程图
2、全程钢护筒跟进施工
旋挖钻进至孔深6m或9m位置处，使用汽车吊配合振动锤振动沉入，护筒下沉高度高于孔口高度0.3m，再将钻头下到孔中继续钻进，每进尺6m或9m（根据地质条件确定），下沉下一节钢护筒直至强风化岩层。
钢护筒与钢护筒之间采用焊接连接，由于桩较深，沉入钢护筒长度较长，护筒之间焊接采用满焊，钢护筒焊接连接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。
在下埋钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。
同时采用水平尺严格控制好护筒的垂直度，力求钢护筒垂直入土。
若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。
由于埋设钢护筒作业规对钢护筒垂直度和护筒中心与桩位中心的要求。
3、保证施工质量的控制要点
旋挖灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。
为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的控制要点，“严”字当头，认真做好施工质量的过程控制工作。
（1）按图作业
认真阅读施工图纸、有关技术文件，坚持按图施工，按程序作业，按规进行质量控制和验收，为了使桩基施工人员更好的了解施工图纸和各项施工技术规要求，及时做好技术交底下发给桩基施工队。
（2）桩位定位
根据业主提供平高控制点，进行加密布设，确保建筑轴线点位在加密点下的通视；
向监理提交加密的平高控制点测量资料，并同监理一起进行加密平高控制点复核。
（3）埋设护筒要求
施工埋设护筒时应先通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的围；
钢护筒径应比设计桩径大10cm；
护筒埋入深度其顶略高于施工场地面；
利用线锤观察或测量仪器进行校核以保证护筒的垂直度，同时施工过程中随时校正偏差，以防止中心位置垂直度等偏差过大，并在下节开挖土方过程中，及时修正上节开挖、沉管过程中出现的偏差。
（4）必须保证护筒之间焊接质量
（5）预防塌孔措施
①保证护筒有足够的埋深，尽量让护筒埋臵在稳定的土层中。
②根据地质情况合理安排各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起塌孔。
（6）挖孔中若发现不正常情况，应及时各监理汇报，并与监理等有关方共商处理措施。
（7）终孔确认
旋挖至预计持力层顶界前，应提前分段取样，与工勘报告对比，以确保在钻达设计的持力层顶界和超前钻预测深度时，及时取到标准岩样。
经现场监理认可，确定持力层顶界深度。
（8）清孔
钢筋笼下放前进行清孔。
（9）钢筋笼的制作、运送与安放
①钢筋和焊条必须有出厂质保单；
焊工须持证上岗；
钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；
锈蚀严重的钢材不得使用；
②钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规；
主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊牢固连接；
在同一截面主筋的接头数量须≤50%；
错开长度≥35d且不小于1000；
按设计要求控制保护层厚度为50mm；
笼间搭接单面焊缝长度为10d；
钢筋笼制作完成后，应将焊渣清除干净。
③加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；
下全笼的桩孔，在监理确定终孔孔深后，即应由施工员通知加工底笼；
④钢筋笼在制作运送和安放过程中，不允许产生不可恢复变形；
⑤吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；
钢筋笼下放到设计位置后，确保笼顶在孔居中的前提下，用等长度的双吊筋固定于护筒上。
（10）水下灌注
①采用导管法进行灌注作业，导管接头用“O”形密封圈密封；
导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m；
②开灌前，严格检查现场的供混凝土质量，其级配单数据，须符合设计要求方可使用。
并须充分检查提升和灌注设备的可靠性；
③自检孔底沉渣厚度满足设计要求后，经监理复核认可，方可开灌混凝土；
④清孔毕至开灌混凝土的间隔时间不得超过30分钟，否则，须重新清孔并复测沉渣厚度。
（11）钢护筒起拔
①钢护筒拆除应在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小时必须拔出，钢护筒拆除采用150t吊车配合振动锤轻振动拔出钢护筒；
由于旋挖桩较深，部分钢护筒无法拔起（考虑30%桩钢护筒不能拔起）。
②钢护筒拆除时相邻桩孔已灌注完成。
③因起拔长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到混凝土顶面的标高，所以在混凝土浇筑过程中要充分考虑到护筒起拔对混凝土浇筑的影响，在护筒起拔前要先进行超灌弥补护筒起拔的影响。
4、其他事项
基于埋设钢护筒作业和桩基长度、桩径及桩基位的综合考虑，也为了保证工程进度和质量，做到一次埋设钢护筒一批，一次旋挖钻孔成孔一批，一次灌注混凝土一批。
如此交替作业进行。
由于埋设钢护筒作业是桩基施工依据地质特殊而增加的施工措施，埋设钢护筒后其他施工作业流程和注意事项详见与已批复的《桩基施工专项方案》。
四、安全保证措施
（1）制定安全施工用电制度。
（2）落实安全生产责任制，实施责任管理。
接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。
建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。
建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。
（3）各职能部门、人员，在各自业务围，对实施安全生产的要求负责。
实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。
（4）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。
（5）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。
（6）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。
安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。
开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。
（7）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。
安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。
（8）安全生产管理要坚持“五同时”。
做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。
（9）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。
施工现场的危险区域设立危险警示标志。
（10）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。
施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。
（11）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车，每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。
选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数，严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。
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