焊接操作实训安全规程文件精品Word文档格式.docx

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4.氧气、乙炔气瓶未经指导老师也许，严禁擅自乱动。

5.氧气、乙炔气等气体必须按照类别分别存放，空瓶要写上明显标记。

6.节约耗材，下课后废料按照规定清理放置在废料库房。

7.焊接设备必须严格施行检查制度，不带故障运行。

8、安全用电，防火、防毒、防爆、保证人身安全和仪器设备安全。

9.使用的教学设备，教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外，实习教师应及时调整还原至起始备用状态，保证教学设备的完好率和后续课程的进行。

10.实习教学时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按损坏公物赔偿管理办法执行。

如盗窃教学设备、教具、材料的，均应追回被盗原物。

并依据《学籍管理规定》、《治安管理条例》进行处理。

11.进入实训场地进行教学时，教师、学生应佩戴胸卡。

严格执行设备维修保养、工具管理、实习交接班和安全操作规程，定期召开安全会议，做好记录。

发现问题及时纠正。

12．做好下课“五关”：

关门、关窗、关电、关机、关气，加强安全防范。

焊接实习指导教师职责

一、遵守学校的各项规章制度。

做到不迟到、早退，不窜岗、离岗。

二、以身作则，为人师表，坚持教书育人。

努力培养高素质创新型人才。

三、严格把好安全关，督促学生认真学习《焊接实习安全操作规程》，加强巡回指导、杜绝事故发生。

四、认真完成学校下达的教学实习任务及其他工作。

五、认真执教、规范教学，确保实习教学质量，不断钻研业务知识，提高操作技能，在指导教学实习上，要有创新意识。

六、自觉维护保养本岗位专用设备、工具。

按规定妥善保管好高压气瓶等危险品。

七、指导学生完成好规定的作业件。

八、参与实训室建设，不断为教学部门提供合理化建议；

反馈信息，沟通交流，提出实训室建设性意见。

九、加强学生管理，对违纪学生要进行批评教育，对不遵守实训室规定、违法操作等造成的损失，要追究当事人赔偿责任。

十、搞好环境卫生，督促学生自觉做到每日清场,保持工作场所整洁。

焊条电弧焊实训安全操作规程

1、保证设备安全。

实训操作前应检查线路各连接点及焊机外壳接地是否良好，防止因接触不良发热而损坏设备

2、操作时做好防护措施。

必须穿好绝缘鞋，戴好面罩、手套等防护用品。

3、严禁在焊接时调节电流或拉闸。

4、身体不要靠在铁板或其他导电的物体上。

5、不准赤手接触焊接后的焊件，应用火钳夹持翻动焊件。

6、清渣时要注意清渣方向，防止伤害他人和自己。

7、防止焊钳搁置在工作台上，造成短路。

8、防止焊接烟尘危害人体呼吸器官。

有色金属焊接时，应加强通风，必要时使用过滤式防毒面具。

9、发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源，并及时向实习指导教师报告。

10、操作完毕或检查焊机时，应先关闭电焊机,再切断电源。

氧-乙炔焊（割）实训安全操作规程

1、焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。

2、氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。

严禁油污，不得随意搬动。

3、严格按操作顺序点火：

先开乙炔，后开氧气，再点火。

4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。

5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。

6、气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。

发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并迅速报告指导老师。

7、严禁将炽热件压在输气胶管上。

8、下课时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。

氧-乙炔气瓶操作安全规程

一．氧气瓶

l氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规程》的规定，应定期进行技术检查。

使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。

2操作中氧气瓶距离明火或热源应大于10米以上。

3气瓶无防震圈禁止用转动方式搬运，使用时防止被物体碰倒。

4使用气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的赃污后立即关闭，然后接上减压器再使用。

5严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

6禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。

7禁止使用氧气对局部焊接部位通风换气。

8氧气瓶严禁放空，气瓶内必须留有不小于0.1~0.2Mpa表压的余气。

二．乙炔瓶

l在乙炔气瓶的搬运、装卸过程中不许遭受剧烈振动或撞击，应该轻装轻卸。

2乙炔气瓶搬运、装卸和使用都应竖立放稳，严禁在地上卧放并直接使用。

3开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一圈半，一般情况下只开启四分之三转。

4禁止在气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。

5必须配合使用符合要求的回火防止器，每一把焊炬或割炬都必须与独立的、合格的回火防止器配用。

每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰、污迹。

以保证气流通畅，工作可靠。

6乙炔气瓶严禁放空，气瓶内必须留有不少于0.05~0.1Mpa表压的余气。

7气瓶着火应迅速关闭气阀门，停止供气。

8氧气瓶与乙炔瓶必须隔离放置，用后应及时关闭气阀门。

埋弧焊机实训操作规程

1、在详细阅读设备说明书及经过实习指导教师培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得实习指导教师同意。

2、实习前应仔细观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。

3、在使用埋弧焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。

4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。

5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。

6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。

8、其他未尽事宜与焊条弧焊安全操作规程相同

氩弧焊实训操作安全规程

一、实训前的准备：

1、检查设备、工具是否良好。

2、检查电源、控制系统接地是否良好，水源、氩气必须畅通，通风排气是否正常。

3、穿戴静电防尘口罩以及手套、工作服等劳动保护用品。

二、实训时遵守的事项：

1、必须在通风良好的情况下进行操作。

2、在电弧附近不准赤身和裸露其他部位、不准在电弧附近进食、吸烟、以免臭烟尘吸入体内。

3、氩气瓶不准碰撞，立放必须有支架，并远离明火三米以上；

4、遵守“电焊工操作规程”。

5、磨钍钨极时必须戴口罩、手套、并遵守砂轮机操作规程。

6、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。

三、实训后的工作：

1、关闭电源、水源、通风。

2、擦净设备。

3、清理工作场地。

co2保护焊实训操作安全规程

一、焊前准备规定

1、检查焊接电源：

在等速送丝下使用平特性直流电源，极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：

推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：

检查导电咀是否磨损，若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：

预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：

检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。

检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：

确保施焊周围风速小于2.0m/s。

7、清理工件表面：

焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

二、施焊操作规定

1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定

焊接工艺参数控制：

对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：

1、焊丝直径：

根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。

焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。

2、焊接电流：

根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。

短路过渡在40～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。

3、焊接电压：

短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。

并且电流增大时电压相应也增大。

4、焊丝伸出长度：

一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。

5、CO2气体流量：

细丝焊时取5～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。

6、电源极性：

对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。

7、回路电感：

通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。

8、焊接速度：

全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。

一般在15～40m/h范围内调节。

等离子切割实训操作安全规程

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5.实训操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。

不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时，应站在上风处操作。

可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合JGJ33中的规定。

10.实训切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

16.实训结束后，应切断电源，关闭气源和水源。