工程质量实测实量操作指引Word文件下载.docx
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检查人员
检查比例
检查频率
对实测结果处理
备注
一级
承建商实测小组
承建商
原则上要求100%实测实量
根据施工进度及时实测
建立分户/分层实测档案并对问题部位整改，及时反馈实测结果给项目部实测小组
属于日常自查
二级
项目部实测小组
监理+项目部工程师
各标段房间总套数的20%
①及时将实测数据反馈到一线班组、督促整改②及时上报实测数据至集团工程部，以供公司对各项目普遍质量问题进行分析
①属于日常检查②具体的实测操作及数据的整理由监理负责，项目部指定一两名工程师领导监理实测小组，负责监督、指导监理实测
三级
集团总部测量
集团工程部成员+项目部工程师
各标段房间总套数的1%
每半月一次
月度实测报告及相关附件每月随巡检报告发出
①便于集团检查②工程管理部牵头组织项目部交叉的实测检查
备注：
检查人员的数量公司根据检查情况、检查任务自行酌情确定，检查人员需相对固定，避免流动性过大，以免因检查规则、检查仪器操作生疏带来的检查误差。
承建商实测小组人员名单需上报项目部备案。
项目部实测小组人员名单需报集团工程管理部备案。
三、实测内容
1混凝土结构工程
1.1基本原则
1.1.1同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的楼层分别作为混凝土结构工程的实测层。
1.2墙体轴线：
200模板控制墨线距墙体尺寸。
1.3标高：
水平线，激光测距仪测上下尺寸。
1.3截面尺寸偏差
指标说明：
反映层高范围内剪力墙厚度、柱尺寸的偏差。
允许偏差值要求：
现浇墙、柱、梁结构尺寸允许偏差为：
+8mm、-5mm。
超过该允许偏差记为不合格。
测量工具：
5米钢卷尺
测量方法和数据记录
（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
（2）同一墙/柱面作为1个实测区，每套房累计实测实量5个实测区。
每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
示例
1.4表面平整度
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
表面平整度允许偏差为：
8mm。
2米靠尺、楔形塞尺
测量方法和数据记录：
（1）剪力墙/暗柱：
选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。
每套房累计实测实量5个实测区。
（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中任取2个角。
按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。
这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。
（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。
这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
（4）砼柱：
可以不测表面平整度。
示例：
1.5垂直度
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
垂直度允许偏差为：
8mm（层高≦5m）、10mm（层高﹥5m）。
超过该允许偏差记为不合格。
2米靠尺
（1）剪力墙：
任取长边墙的一面作为1个实测区。
（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
示例：
1.6顶板水平度极差
考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间客餐厅砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
水平度极差值允许偏差暂定为：
15mm。
塔尺3米（或5米）配合激光投线仪
（1）同一功能房间客餐厅砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。
同一实测区距顶板天花线30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
选取5个实测值之间的极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（极差值：
数列中最大值与最小值的差）
（3）所选房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
1.7楼板厚度偏差（含卫生间、厨房、阳台）检测办法？
反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；
1.6.2允许偏差值要求：
实测值与设计值允许偏差为+8mm、-5mm。
超过该值记为不合格。
1.6.3测量工具：
超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）
1.6.4测量方法和数据记录
（1）同一跨板作为1个实测区，每套房累计实测实量5个实测区。
每个实测区取1个样本点，取点位置为该跨板的中央部位。
（2）测量所抽查跨的楼板厚度，将测厚仪发射探头置于被测楼板测点，仪器上显示的值即为楼板的厚度，选取1个点，位置为被测房间的中心（如图示）
（3）所选房中顶板水平度极差的实测区不满足5个时，需增加实测套房数。
1.6.5示例：
（楼板预留pvc管）
1.7楼座阳角尺寸：
随楼层弹控制墨线，钢丝锤，铅垂仪、经纬仪
1.8钢筋间距、保护层厚度：
项目部、监理、总包例行事中控制，公司检查各楼栋抽查1%。
2砌筑工程
2.1基本原则
2.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程的实测套房。
户数最多的房型为必选。
2.2外门窗洞口尺寸偏差
反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。
合格标准：
[－5,10]mm
5米钢卷尺或激光测距仪
（1）对于平外墙面的门窗洞口：
同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，每套房累计实测实量10个实测区。
测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
（2）外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
（楼层上下通线）
2.3重要预制或现浇构件
反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。
（1）门窗框预制块：
采用预制混凝土块、实心砖；
空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；
预制块或实心砖的宽度同墙厚；
长度不小于200mm；
高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；
最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。
（2）现浇窗台板：
宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥400mm（不足400mm通长设置）；
（3）现浇构造柱：
底部、顶部各预留4根钢筋，砼一次浇注至梁板底；
（4）洞口（大于600MM）的过梁：
同墙宽，入墙不少于250mm。
目测，5米钢卷尺
（1）实测区与合格率计算点：
户内每一面砌体墙作为1个实测区，每2套房累计实测实量30个实测区。
所选房中实测区不满足30个时，需增加实测套房数。
每1个实测区取6个实测点，分别检查门窗框预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱等4项内容是否符合合格标准。
（2）测量方法：
采用目测、尺量。
（3）数据记录：
同一实测区内，只要有4个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；
反之，则合格。
2.4砌筑工序
反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。
（1）无断砖、通缝、瞎缝；
（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；
（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为10×
10×
0.7mm，基体搭接不小于150MM；
挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；
（4）砌体墙灰缝须双面勾缝。
目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤
户内每一面砌体墙作为1个实测区，每2套房累计实测实量20个实测区。
所选实测区不满足20个时，需增加实测套房数。
同一实测区，分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准；
一个实测区有4个实测点。
一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。
采用目测、尺量、放滚珠方法；
对于瞎缝，则每一个测区随机选取3个灰缝点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。
3设备安装
3.1.基本原则
3.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备安装工程的实测套房。
3.1.2同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。
当实测指标合格率计算点总数少于6个时，需增加实测套房数。
3.2.座便预留排水管孔距偏差
3.2.1指标说明：
本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。
通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；
或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。
3.2.2合格标准：
偏差[0，15]mm
3.2.3测量工具：
3.2.4测量方法和数据记录：
（1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，每2套房累计实测实量6个实测区。
所选2套房实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
（2）本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。
（3）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。
如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。
（4）每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
3.2.5示例：
3.3.线盒、套管暗埋（设备安装）
3.3.1指标说明：
该指标实测值为线盒及套管定位尺寸及凸出或凹进墙体抹灰面的距离。
3.3.2合格标准：
（1）严禁将线盒直接预埋在混凝土柱、梁及剪力墙中，要求采用预埋塑料泡沫的方式。
（2）空调套管直接预埋在混凝土柱、梁及剪力墙中时，要求抹灰时安装管圈。
（3）凹进偏差[0，5]mm；
凸出偏差[0，1]mm。
3.3.3测量工具：
5米钢卷尺
3.3.4测量方法和数据记录：
（1）本指标原则上在抹灰阶段测量。
（2）每一个线盒或套管作为1个实测区，每2套房累计实测实量20个实测区。
（3）用钢卷尺测量线盒面或套管管口边与抹灰完成面的距离，抹灰时增加了管圈的套管测量管圈与抹灰完成面的距离。
（4）所选2套房中每套房选10个实测区测量。
（5）数据记录：
不合格实测值均按“1”记录，合格实测值均按“0”记录；
原始数值记录时凸出墙面的直接记录偏差数值，凹进墙面的在偏差数值前增加“—”。
3.3.5示例：
3.4.给水管口暗埋（设备安装）
3.4.1指标说明：
该指标实测值为给水管口定位尺寸及凸出或凹进墙体装修完成面的距离。
3.4.2合格标准：
凹进或凸出偏差[0，2]mm，同时要求并排给水点管口所处平面间的距离不超过2mm。
3.4.3测量工具：
3.4.4测量方法和数据记录：
（1）每一个给水点作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区。
所选2套房中并列面板高度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
（2）如墙体是涂料的，测量给水管口（带内螺纹管口，不含堵头）与抹灰完成面的距离；
墙体是瓷砖的，测量给水管口与瓷砖完成面的距离。
如瓷砖装修面还未完成，凸出墙面的现场测量值要减去墙面瓷砖铺贴预留厚度，凹进墙面的现场测量值要加上墙面瓷砖铺贴预留厚度（卫生间、厨房墙面瓷砖铺贴预留厚度考虑2cm，阳台考虑1.5cm），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。
（3）并排给水点管口所处垂直平面间的距离可通过给水管口各自与墙面的距离计算出来。
若距离大于2mm时，此并排给水点均算为不合格，即使各自距离墙体完成面的的距离满足要求。
（4）
数据记录：
原始数值记录时凸出墙面的直接记录偏差数值，凹进墙面的在偏差数值前增加“—”；
并排给水点偏差数值记录在表格里的专用空格“”，上行填各自给水点的偏差值，下行填管口
所处平面间的距离。
3.4.5示例：
4抹灰工程
4.1基本原则
4.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段各标段房间总套数的1%作为抹灰工程的实测套房。
4.2墙体表面平整度
反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
墙面表面平整度允许偏差值为：
4mm。
超过该值则记为不合格。
（1）每一面墙作为1个实测区，每套房累计实测实量10个实测区。
（2）当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。
2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，2次测量值作为实测指标合格率计算点。
同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测值标合格率的3个计算点。
（4）所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在洞口45度测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
（5）据地面30cm处水平放置靠尺测量1次，作为实测指标合格率的1个计算点。
（6）所选房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
4.3墙面垂直度
反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。
墙面垂直度允许偏差值为：
门洞口墙体垂直度为必测项。
（2）测量值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响。
（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM位置，分别按以下原则实测2次：
（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：
这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（5）所选房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数.
4.4阴阳角方正
4.4.1指标说明：
反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。
4.4.2允许偏差值要求：
阴阳角方正允许偏差值为：
4.4.3测量工具：
阴阳角尺
4.4.4测量方法和数据记录：
（1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，每套房累计实测实量15个实测区，其中5个实测区需选窗台区域的阴阳角（与“外窗内侧墙体厚度极差”配合使用，反映窗台板大小头及方正情况）。
（2）在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。
2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）所选房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
4.4.5示例：
4.5房间开间/进深、方正度偏差
选用同一房间内开间、进深两个方向墙体间距离极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间的方正程度。
激光测距仪
（1）每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，每套房累计实测实量3个功能房间的6个实测区。
（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，会得到两个实测值。
房间开间（进深）实测指标合格率有两个判别条件，选其中最不利情况作为判断该实测指标房间开间（进深）合格率的1个计算点。
具体如：
a、比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于10MM时合格；
大于10MM时不合格。
b、比较两个实测值之间极差值，其小于10MM时合格，大于10MM时不合格。
（3）所选房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。
4.6户内门洞尺寸、方正度偏差
4.6.1指标说明：
反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。
4.6.2允许偏差值要求：
户内门洞尺寸偏差允许偏差值为：
10mm。
4.6.3测量工具：
4.6.4测量方法和数据记录：
（1）每一个户内门洞都可以作为1个实测区，每套房累计实测实量5个实测区。
（2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。
实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
（3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。
若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。
宽度和高度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个实测值。
每一个1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4）所选房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足5个时，需增加实测套房数。
4.6.5示例
‘
4.7户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差
反映户内门洞两侧墙体厚度偏差大小，外墙窗内侧墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头现象，影响交付观感。
墙体厚度极差允许偏差值为：
[0，3]mm。
（1）任一户内门洞或一樘外门窗都可以作为一个实测区，每套房累计实测实量5个实测区，其中视具体所选房型布局，5个实测区中户内门洞和外门窗比例为4:
6或3:
7。
（2）实测时，户内门洞、外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。
（3）户内门洞，在两侧墙体及顶部各测量1次墙体厚度，3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4）外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。
这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（5）外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。
2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（6）所选房中的所有户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差的实测区不满足5个时，需增加实测套房数。
4.8凸窗顶板水平度极差
反映凸窗顶板抹灰后顶板水平度偏差。
≤10mm。
超过此标准记为不合格。
激光投线仪、塔尺。
（1）.已完成抹灰的1个凸窗顶板作为1个实测区，每套房累计实测实量5个实测区。
（2）.同一实测区距顶板顶板边线20CM处位置选取4个角点，用塔尺分别测量顶板与水平基准线之间的4个垂直距离。
4个垂直距离的极差作为该实测指标合格率的1个计算值。
（3）.所选2套房中凸窗顶板水平度极差的实测区不满足5个时，需增加实测套房数。
4.9裂缝/空鼓
反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。
户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓。
目测、空鼓锤。
（1）.实测区与合格率计算点：
所选户型内每一自然间作为1个实测区。
每一自然间内所有墙体全检。
1个实测区取1个实测值。
1个实测值作为1个合格率计算点。
每2套房累计15个实测区，不满足15个时，需增加实测套房数。
（2）.测量方法：
同一实测区通过目测检查所有墙体
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