荆各庄煤矿实习报告2Word文件下载.docx

荆各庄煤矿实习报告2Word文件下载.docx

《荆各庄煤矿实习报告2Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《荆各庄煤矿实习报告2Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4.9综采工作面常见技术问题与处理措施11

4.9.1综采工作面转弯回采11

4.9.2综采工作面大倾角回采11

4.9.3综采工作面支架倾倒防治与处理11

5实习感想12

1实习时间

2011年10月17日——2011年10月19日

2实习目的

本次实习是采矿工程专业学生在大三下学期通过学习《井巷工程》、《矿井通风与安全》、《爆破工程》等一系列专业课程之后一次实践课程，本次实习以了解地下井巷工程为主,同时了解矿井通风等为辅而进行的实习,重在理论与实际相结合,将课本上的理论知识在实践中得到认证,巩固所学的知识,使其应用到实际生产中。

通过本次实习，使同学们巩固所学的专业理论知识，并加深对其专业基础知识的进一步理解，扩大专业知识面，增强自己在矿山实际生产工作中的分析能力及动手操作能力，为今后的专业课程学习有个系统的概念，及为走向工作岗位打下坚实的实践基础。

3日程安排

实习时间：

2011-2012学年第二学期第7-8周

具体安排：

10月17日抵达实习地点荆各庄煤矿，16日全天听取关于矿井概况、现场急救、安全现状的报告。

10月18日上午参观地面地面中央变电所、提升设备、地面车场、风井、空压机

房等。

18日下午及10月19日上午听取有关煤矿安全的报告。

4实习内容

4.1矿井概况

开滦（集团）有限责任公司荆各庄矿业分公司矿（以下简称荆各庄矿）位于河北省唐山市开平区境内，始建于1958年，1962年停建，1970年恢复建井，1979年建成投产，设计生产能力120万t/a，该矿于1980～1983年进行了重大技术改造，主要对西风井、南翼、西翼皮带巷工程以及主井的提升能力等进行了技术改造，大大提高了矿井的生产能力，1984年最高达到217万吨。

1997年核定能力为170万吨。

2007年底矿井核定生产能力201万吨。

井田的地理坐标为东经118°

15′41″~118°

13′04″，北纬39°

45′08″~39°

43′18″，隶属于开平煤田，位于开平向斜的西北侧，中隔凤山~缸窑背斜自成一盆状向斜。

南北长约3.5公里，东西宽约3.4公里，北端闭合，南端开放，其轮廓恰似一直径3.5公里的亚圆形，面积10.6445平方公里。

井田北部、西部及南部均以12-2煤冲积层下潜伏露头为界，东部及东南部以F3断层为界，深部以12-2煤盆状向斜底-550m标高为最终深度。

在荆各庄井田范围内无小煤矿开采，但井田边界F1~F3断层的外侧为刘官屯煤矿。

该矿与本矿有700m岩柱相隔，煤层赋存条件与本矿一致，地质储量7490万吨，矿井设计年生产能力30万吨，在生产准备期间，于2004年12月7日发生瓦斯爆炸事故。

目前该矿仍处于停产状态

交通位置

荆各庄井田位于河北省唐山市北偏东约13km处，南距马家沟矿6km，距原京山铁路开平车站10km，东距陡河发电厂4.5km。

行政区域属唐山市开平区管辖，井田所处位置交通便利，205国道途径本区，并与津唐、唐港、京沈高速公路相连；

水路运输东有秦皇岛港，西有天津港，南有京唐港。

水、陆交通发达。

4.1.1地理位置

荆各庄矿业分公司位于唐山市东北约13km处的荆各庄村附近，在开平煤田凤山西北侧,自成一盆状向斜。

南北长约3.5Km，东西宽约3.4Km，北端闭合，南端开放，井田面积9.23Km2。

南与马家沟矿业公司相距6Km，中间有陡河相隔，北与陡河电厂相距3.5Km。

行政属开平区管辖。

本公司的交通十分方便，铁路：

一条通往用煤大户陡河电厂的专用线，并与吕陡线在我井田上方交汇；

另一条经马家沟矿业公司与老京山线的开平站相联。

公路：

北距10Km与京沈高速公路、102国道相联，南距7Km经开平与205国道、津秦高速公路相联，形成了比较完整的交通网，四通八达。

井田内共有8个自然村，主要从事农业，除东新庄外其它7个村庄已搬迁完毕。

4.1.2矿区所处的地貌

矿井所处地区为一平坦的冲积平原，北部山区为燕山山脉的余脉，井田的北、东、南三面被低山包围，颇有山前扇状地景观。

井田北部地面标高+38.9m（较高），南部地面标高为+23.85m（较低），地面坡度为3％-4％，倾向陡河。

4.1.3三矿区所处的水文

本区东南的陡河。

发源于北部山地。

下游集入石榴河。

向南流入渤海。

主流全长100公里。

河水终陡河及其水库。

因其底均赋存百余的第四纪松散沉积物。

而且有隔水作用的粘土层。

预料对矿床无直接的影响。

井田内有数条近于南北方向的平原冲沟。

平时干涸。

仅暴雨后向陡河排泄水。

经常有水流通的冲谷仅有本区西南部一条。

经戴庄入陡河。

年不固。

不冻。

在双桥村一带有水库。

水库大坝距井田东端最近距离2.2公里。

陡河最高水位+19.5m。

低于地面标高10m左右。

冬季水位介于+16~+17m。

4.1.4矿井的水文地质情况

荆各庄矿的水文地质条件属复杂型，有八个含水层，矿井属于受水威胁的矿井，矿井有含水层、断层、老空水等充水水源，这些水源经过采掘活动，使隔水层遭到破坏，通过孔隙、裂隙、断层等充水通道沟通充水水源，导致上部含水层水下泄，从而对生产活动构成威胁。

井田无邻近矿井和小窑涌水情况。

矿井采面一次最大突水量为44m3/min，建井初期最大涌水量为66m3/min，投产后10年矿井涌水量平均为33m3/min，逐年衰减，目前涌水量稳定在16.58m3/min。

4.1.5矿区的气候

本区系于半大陆性气候。

夏季炎热多雨。

多东南风；

冬季严寒凛冽。

秋冬多西北风。

雨季集中在七、八、九三个月。

年平均降雨量648.8毫升。

最高气温38.50C。

最低气温-22.60C。

年平均气温10.60C。

冻结期由11月二旬至次年3月上旬。

冻结深0.66m。

地震烈度六级。

4.2矿井地质特征

4.2.1地层特征

本井田煤系主要由石炭系上统和二叠系下统地层组成，煤地层总厚度约450m，共含大小煤层19层，煤层总厚度25.3m，含煤系数5.7%，其中可采煤层共四层，即煤9、煤11、煤12-1、煤12-2，平均总厚度16.22m，可采煤层集中在大苗庄组和赵各庄组。

井田煤层顶底板评为Ⅱe类顶板。

本井田自身即为一个盆状向斜，边缘急陡，中部平缓，略有起伏，向斜轴线偏居西侧，近南北延伸，中部略向西呈弧形弯曲，并向南偏东倾伏，倾伏角约5～6○。

向斜轴线西侧地层产状急陡，而东侧则较为舒缓，同时向斜边缘较之中部地层产状陡。

井田向斜本身属1级褶皱，次级褶皱不发育，但在向斜边缘局部出现挠曲或台阶状起伏。

向斜轴部煤层厚度普遍变薄。

本井田内无火成岩侵入。

4.2.2矿井的构造

井田中有褶曲构造和断裂构造，其中断裂构造的大致走向可分为四组：

走向NEE向的正断层、走向近EW向的正断层、走向为NW向的正断层。

另外井田内主要断层有：

F1～F3断层组、F16正断层、F26正断层、FE9正断层。

4.2.3井田共有四个可采煤层

其中煤11、煤12-1、煤12-2顶底版岩石较坚硬，岩层较稳定平整。

煤9直接顶板岩层不稳定，易破碎冒落；

老顶为灰白色中砂岩，高岭土质基底式胶结，质地松软，遇水易风化膨胀呈泥状，稳固性极差。

井田煤层顶底板评为Ⅲe类顶板。

4.3矿井防灭火技术

4.3.1煤炭自燃特性

煤是非均质体，其品种多样、化学结构、物理性质、煤岩成分、赋存状态、地质条件均有很多差别，自燃过程也相当复杂。

由于人们还不能获得准确的煤的分子结构，以上假说还不能完全揭示煤炭自燃的机理，如还不能回答煤炭自燃过程中产生的CO、CO2、烷烃、烯烃、低级醇、醛等气体成分是如何生成的等一系列问题。

现在公认的是煤氧复合作用假说。

1）煤炭燃烧必须具备的四个条件：

（1）煤具有自燃倾向性

（2）有连续的供氧条件

（3）热量易于积聚（4）持续一定的时间

4.3.2几种防灭火技术

1、预防性灌浆防灭火技术

预防性灌浆就是利用水和不燃性固体材料（黏土、粉煤灰）按一定比例制成泥浆，利用矿井的高度差（静压）或者泥浆泵（动压）通过钻孔或管路送至可能发生自燃的地点，泥浆中的固体物沉淀下来，部分水则流到巷道中排出。

2、惰性气体防灭火技术

二氧化碳的密度相对于空气是1.52，利用其密度大的的特点就可以用来对付矿井中发生在低处的火灾，对于高处的火灾一般高度不超过30米内还可以考虑使用。

二氧化碳抑爆性能优于氮气，但二氧化碳易溶于水合比较容易吸附在煤体上，因此，会损失一些气态的二氧化碳。

二氧化碳一般采取使用浓硫酸和碳铵起反应生成二氧化碳。

开滦只在救护大队配备了两台发生装置，使用由经过专业培训过的救护队人员操作将火区封闭后，火区内的氧气将被消耗而成烟气。

烟气的主要成分是二氧化碳、氮气和水蒸气，这样的混合气体可看做是窒息火区的惰性气体，使火灾熄灭。

不足：

可能混有大量的可燃性气体，如果有新鲜空气进入就有可能发生爆炸。

如果人为的制造这种惰性气体，必须对产生的气体进行监控，并精确控制各种参与物达到氧平衡。

氮气防灭火技术是一项防治矿井自燃火灾行之有效的技术措施。

理论与实践表明：

当氧气含量降低到5%-10%时，可抑制煤的氧化自燃，而氧气含量降到2%以下时，则可以使煤炭燃烧熄灭并阻止其复燃。

膜分离技术的出现，对制氮浓度的控制达到了防灭火要求，工艺简单而且丰富的氮气资源使注氮技术成为矿井防灭火的一项重要技术。

氮气的制取有深冷空分、变压吸附和膜分离方法三种工艺技术。

3、三项泡沫防灭火技术

防治煤炭自燃的三项泡沫由固态不燃物（粉煤灰、黄泥）、惰性气体（N2）和H2O三相防灭火介质组成。

利用粉煤灰或黄泥的覆盖性、氮气的窒息性和水的吸热降温性进行防灭火，大大提高了防灭火效率。

三项泡沫的防灭火优点还在于对采空区的低处、高处的浮煤都能覆盖，能够避免注入的浆体从底部堆积从而流失；

注入在采空区的氮气被封装在泡沫之中，能较长时间滞留在采空区中，充分发挥氮气的窒息防灭火的功能。

由于产生的泡沫携带了大量的粉煤灰颗粒粘附在泡沫上，泡沫在破碎的煤体中向上膨胀扩张，直至占据整个垮落空间，本身就可以产生把采空区内的空气挤出效应，大量的泡沫在破碎过程中泡沫中的水和粉煤灰均匀的分布在浮煤的各个地点，实现了彻底、全面的对采空区破碎煤体的阻化，即可以预防煤炭自燃，也可以进行灭火使用。

4、凝胶防灭火技术

胶体是指分散颗粒的尺寸在1-100nm的水溶液。

在适当的条件下，溶胶或高分子溶液中的分散颗粒相互联接成为网络结构，水介质充满网络之中，体系成为失去流动性的半固体状态的胶冻，处于这种状态的物质成为凝胶。

凝胶防灭火的特点：

①胶体90%都是水，成分发挥水的防灭火作用；

②成胶前液体态易于进入煤体，成胶后固态易于留在煤体，起到了易进难出并封堵空间的特点；

③胶体在煤的表面形成一层保护层，隔绝煤氧结合；

④胶体中的水分蒸发过程中降低了采空区内氧气的浓度；

⑤凝胶有很好的阻化性能，促凝剂和基料本身就是阻化剂，能够阻止煤的自燃；

⑥凝胶具有很高的热稳定性，可以反复失水和吸水，补水后延长阻化时间。

4.4现场急救

4.4.1自救器的使用

自救器是一种轻便、体积小、便于携带，戴用迅速、作用时间短的个人呼吸保护装备，当井下发生火灾、爆炸、煤和瓦斯突出等事故时，供人员佩戴和使用，可有效防止中毒或窒息。

可分为过滤式和隔离式两类。

为确保防护性能，必须定期进行性能检验。

过滤式自救器是一种专门过滤一氧化碳的自救器。

它用于外界气体中氧浓度不低于18％，一氧化碳浓度不大于1.5％的条件下，其有效时间为45分钟。

使用该自救器时的注意事项如下：

图1自救器

所使用的自救器必须是符合呼、吸气阻力，气密性等技术要求的合格品。

戴上自救器后，过滤器逐渐变热，吸气温度逐渐升高，这证明周围空气中确有一氧化碳存在，自救器工作正常。

吸气越热，说明一氧化碳浓度越高。

绝不能因为吸气温度高而将自救器拿掉，也不能因热得难以忍受而偷吸外界冷空气，遭受

一氧化碳的毒害。

行走时绝不要惊慌、乱跑，以免吸气急促，滤毒不彻底而中毒，或者呼吸阻力增大影响呼吸。

脱险时最好按每小时4～5千米的速度行走。

在未到达安全可靠地点前，绝不要取下自救器。

佩戴过程中口腔产生的唾液，可以咽下，但决不可取下口具往

外吐。

过滤式自救器只能过滤一氧化碳，不能消除其它有毒气体，更不能用于其他作业，并且只能使用一次。

保养与检查：

（1）携带自救器应避免碰撞，防止向下掉落，以防碰瘪外壳，引起外壳漏气影响产品的使用性能。

图1自救器

（2）检查：

用ZL—1型自救器气密检查仪定期检查，随身携带的自救器每月检查一次，固定存放的自救器每季度检查一次，受到剧烈撞击有漏气可能的自救器应随时进行检查。

（3）自救器的有效使用期：

从制造日期起一般为五年。

4.4.2瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救

爆炸预兆：

背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻

爆炸后：

迅速按规定佩戴好自救器，迅速撤退到新鲜风流中或棚子完整的地点等待救护

发现预兆后：

发生在采煤工作面时以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离，发生在掘进工作面必须向外迅速撤至防突反向风门之外，之后关好防突风门继续外撤，撤离过程中打开隔离式自救器并佩带好；

距离过远时，应首先到避难所，或利用压风自救系统进行自救。

4.4.3外伤救护技术

目的：

主要是维持受害者的生命（生命体征：

呼吸及循环功能）稳定伤情，防止继发性损伤和迅速送医疗机构救治；

技术：

止血、包扎、固定、搬运四项基本技术；

意义：

及时、准确、妥善的现场急救，安全迅速地转运伤员，可以预防和减轻并发症，为后续治疗奠定良好基础。

止血方法：

（1）肢体抬高法

（2）指压止血法（3）加压包扎止血法

（4）加垫屈肢止血法（5）止血带止血法

肢体抬高止血法

帮助伤员躺下，抬起并保持出血的肢体高于胸部（心脏）水平。

减慢出血部位的血液流动，以减少出血。

主要适用于远端出血，一般不单独使用。

头顶及颞部出血压迫法

在耳前对准下颌关节上方，压迫颞浅动脉。

如果双侧出血，可同时压迫双侧颞浅动脉；

下肢出血压迫法

在腹股沟中点稍下方，将股动脉压在股骨上。

4.5矿井通风

一通：

就是通风，泛指矿井通风系统整体工作

三防：

防火、防瓦斯、防煤尘

它们是互相影响的统一体，而且对矿井安全影响至关重要，所以必须综合考虑。

由于近几年来，我国重大事故频发，大多数重大事故主要是一通三防事故，所以，可以这么说，煤矿安全管理，离不开一通三防。

4.5.1矿井局部通风

4.5.2通风系统与设备

矿井的通风方式为中央并列式，为抽出式，主井回风，副井进风，矿井总进风量为8683.2m3/min，矿井总出风量为9806.4m3/min，有效风量8444.4m3/min，矿井等积孔为3.7m2。

通风机型号为2KZ—28，电动机型号TD143.34/10，功率800KW。

4.5.3地面压缩空气设备

地面压风机站工地面主副井绞车房和修配厂作用，地面压风设备采用两台3L-10/8型往复式空气压缩机，压风管路选用Φ159钢管直接埋入地下，通往需求地点。

还有两台单螺杆风冷空气压缩机备用

4.6供电系统

4.6.1供电系统

荆各庄矿井附近有三处电源，一侧是北1Km的双庙发电厂，建成后可引出35KV电压；

一侧是南5.5Km的开滦马家沟矿；

一侧是西南侧6.5Km的贾安子区域变电所，三处电源中，双庙电厂无法利用，马矿到本矿1951年建成一回路为AC-70型35KV输电线路，已年久失修，尚需改造。

而且开平地区用电负荷增加，受到限制，故只作辅助线路。

本矿主要电源为贾安子110KV区域变电所35KV母线引出，导线为LGJ-120型，总长度29Km，主变共有三台，总容量为6300×

3KVA，总用电量5730万KWh，最大电力负荷8610KW，平均电力负荷6540KW。

4.6.2地面供配电

从地面变电站35KV变为6KV，输到部位变电所，变电所由6KV变为380V或220V，输到各用户。

4.6.3井下供配电

从地面变电站35KV变为6KV，输到井下中央变电所，中央变电所由6KV输到井下采区变电所，采区变电所由6KV变为660V，输到各工作面，综采支架、掘进机、主排水水泵直接使用井下中央变电所输来的6KV电源。

4.6.4提升系统

图

（2）主井提升系统

（1）主井提升系统：

直径5.0m，从地面直至第一水平-375m，井深411.391m，在-246水平留设马头门，主井专做提升煤炭和矿井回风之用。

井内装备一对9吨箕斗和通讯、动力电缆与排水管路，在回风水平-246m以上设有梯子间。

提升选用цP4×

3.2型分裂式单滚筒绞车，用二台1000KW电动机拖动，提升能力190.9万t/a，最大速

度10.6m/秒。

箕斗装载采用预先定容，下开折页式闸门装载设备，悬吊装载。

（2）副井提升系统：

直径6.0m，从地面直至第一水平-375m，井深422.94m，在-246水平留设马头门，副井专做升降人员和提升材料、设备与矿井进风之用。

井内装备一对铝合金双层罐笼和通讯、动力电缆与排水管路，在回风水平-246m

以上设有梯子间。

提升选用2×

4×

1.7捷克双滚筒绞车，用两台1000KW电动机拖动，罐笼下层可装3t矿车（现使用1.7t矿车），上层可载人员28名，提升能力133.9万t/a，最大速度7.217m/秒。

（3）风井：

直径6.0m，从地面直至第一水平-375m，井深431m，在-246水平留设马头门，风井是为辅助升降人员和提升材料、设备与矿井后期回风之用。

井内装备一对钢铁双层罐笼，提升选用JKM-2.8/6绞车，用两台800KW电动机拖动，罐笼下层可装3t矿车（现使用1.7t矿车），上层可载人员28名，提升能力209.1万t/a，最大速度9.8m/秒

4.7地面生产系统

该矿地面生产系统完善，在工业场地内集中布置有：

主井井口房、副井井口房、绞车房、风机房、变电站、办公楼、原煤储存仓等。

4.7.1布置与设备

地面目前未建洗煤厂，原煤暂只筛分拣矸，分±

50处理，地面建煤仓容量2000t，共四个煤仓，其中一个煤仓为+50级块煤，容量250t，另外在铁路南侧设原煤储煤场，其容量为10000t。

拣矸胶带机B=1200mm，主胶带机B=1000mm；

返煤装车胶带机B=1200mm；

仓上锚链配煤机B=800mm，接受仓及受煤坑用的给煤机为GMW-4型；

选矸楼的分级选矸筛及煤仓上的分级为WP1-18×

5.5振动筛10Kw，φ50mm。

4.7.2地面生产系统煤的工艺流程

图3地面生产系统煤的工艺流程

4.7.3辅助作业与矸石运输

⑴辅助作业

机修厂：

它担负矿井中修、小修和部分大修任务。

分设：

机组车间；

锻铆焊车间；

矿车修理车间；

金属支架修理车间；

机采设备修理车间；

电修车间；

铸铁车间；

翻砂车间；

位于场地的东部。

坑木场：

设在矿场地东部，采用桥式装卸设备。

煤样室和化验室：

煤样室设有破碎、筛分、称重等设备；

化验室有分析仪器。

⑵矸石运输

井下矸石占矿井产量20%。

矸石以矸石山形式堆放。

仅服务于投产初期，年限为8年，占地57.1亩。

矸石山位于工业广场北部薄土地上。

距场地约1.33Km,以后矸石充填塌陷坑。

地面矸石运输亦由1.7t矿车编组CZ—80K型，80马力柴油机车牵引运往矸石山，经翻笼卸入矸仓，后由2.27m3V型卸矸车绞至矸架侧卸。

（1）专线由马家沟引出，向北可至双庙电厂，为单轨路，矿井装车站平面布置9股线。

（2）初建仅有水坑、灰坑。

（3）调车作业由上游机车进行。

4.8如何做好采掘技术管理工作

4.8.1热爱是做好采掘技术管理的前提

无论是主观还是客观需要，必须爱上这个专业，虽然这个专业不是大多数人开始就喜欢的专业，即使你为了生存的需要，也要试着爱上它。

这个专业苦、脏、累、险几乎占全了，即不会像文艺那样爱好与事业一致，也不会像航天哪样受人瞩目，又不会像建筑业有成就感，但无论如何，你还是要爱它。

而且，终身为之奉献！

这个专业也有很多优点，你慢慢可以挖掘，也可以多和不如这个专业的比较一下。

要舍得吃苦，深入现场，虽然煤矿生产不是什么高科技企业，但是，问题不深入现场无法了解，课本理论和现场实际还有较大距离，必须亲身体会。

这就需要亲自跟班观察，有机会亲自做一做。

多观察，多总结，煤矿实践性强（就像中医），不断从工人中学，从课本学，两者结合，还要善于总结。

煤矿生产具有不可逆、不重复的特点，要善于将理论应用于实践，指导实践，学技术是一回事，应用好技术又是一回事。

这里边就需要管理能力。

在煤矿，管理和技术结合非常紧密，（在其他企业也一样）没有技术的管理是非常危险的管理，他不可能管理好，不会管理的纯技术人员往往也不会管理好，但比不懂技术要好一点，我国企业的外围关系很重要，所以，后者更重要，发达国家好像更注重技术。

总之，对我们的煤矿企业，你需要付出辛苦，才能学好、用好技术，管理也是一样。

4.8.2掌握采掘技术及管理的一般规律

最好的成长历程：

个人认为，在基层单位从事相关技术工作最少三年，如果要进入中层管理，（哪就需要在其相关单位2-3年，然后转到更广的部门，从事管理工作）每个岗位不少于2年，到高管岗位，就要最少一年。

以上指一般人。

要不断学习掌握本行业先进技术，有机会参加的参观、培训，都要积极参加。

还要多学管理知识，将二者有机结合。

不要怕多干活，干什么工作都要积极，干什么工作都要做到最好，技不压身！

富有创造性的开展工作，当你将前任的技术管理熟悉后，就要学会创新性开展工作，无论管理，还是技术，到处都有创新！

创新的过程就是对技术、管理的突破，很难，大多数失败，但是，你对技术的理解会更全面，更深刻。

4.9综采工作面常见技术问题与处理措施

4.9.1综采工作面转弯回采

（1）转弯回采优缺点分析

目前转弯开采有多种，大致分为180度、90度、90-180度、1-90度等，最常用的是后者。

转弯角度越大难度越大。

转弯回采的优点：

减少煤柱损失（180）、减少准备巷道工程量、减少搬家倒面、躲避地质构造、提高煤炭回收率等等。

转弯回采缺点：

技术难度大、转弯期间产量可能降低、对设备完好和质量要求较高。

（2）转弯回采技术关键1-90度

准备巷道：

拐点有直拐与缓慢弯曲两种，后者比较好，但转弯角度不超20度时，折线拐弯也可以。

缓慢弯曲在掘进时需要及时挂线，找准方向，确保采面等长最好。

一般是机头在拐点比较好，也就是向内侧拐，甩机尾。

4.9.2综采工作面大倾角回采

大倾角煤层一般包括倾斜煤层（25-45度）急倾斜煤层（45度以上），一般情况下平均角度在25