足球场地施工组织设计Word下载.docx
《足球场地施工组织设计Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《足球场地施工组织设计Word下载.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![足球场地施工组织设计Word下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-1/23/96034b0e-619c-42b3-97c7-ef04aceda57c/96034b0e-619c-42b3-97c7-ef04aceda57c1.gif)
1.3.3国家体育总局相关标准
1.3.4国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
1.3.5GBJ50026-93工程测量规范
1.3.6GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范
1.3.7GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
1.3.8建设工程项目管理规范
1.3.9GB/T20033.3-2006人造草面层足球场地使用要求及检验方法
第二章施工部署
2.1
工程总目标
为达到甲方质量要求,本工程确保合格。
围绕“优质、高效、安全、按期”的要求,对工程质量进行全面管理。
2.1.1工期目标
信守合同,按期完成合同项目是企业取得信誉的基础。
我公司把本工程作为重点工程。
在工程计划的指导下,制定施工计划;
根据施工计划保证施工机械的良好工作状态,保证施工生产持续进行;
严格执行操作规程,确保一次合格率,杜绝返工。
2.1.2质量目标
本工程质量标准为合格。
我公司承诺投标产品及工程质量完全符合招标文件要求,并保证竣工工程质量合格。
为完成此项目标,各道工序严格操作规程,牢固树立创优意识。
在原材料的选择和施工工艺上进行严格的质量管理,质量保证资料的收集、整理要求与施工进度同步进行。
2.1.3安全目标
本工程做到安全文明施工,杜绝安全事故和火灾事故的发生。
2.1.4
文明施工管理目标
达到市级“文明工地”水平,按“ISO9001质量体系”模式进行管理,按“工程项目法”组织文明施工。
2.2项目施工管理
2.2.1施工管理机制
1)成立现场项目经理部:
组建精干高效项目经理部,项目部实行项目经理负责制,以项目经理为主,负责该工程的指挥与管理,执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计,保质、保量完成施工承包合同任务。
充分授予项目经理的责、权、利,对外代表法人,对内在项目上全面进行灵活、高效管理。
项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质控、测量、计量,各工作人员一律持证上岗。
2)成立后方保障机构:
公司总部成立由总经理办公室、财务部、工程部、技术部、采购部、产品部等相关部门组成的后方保障机构,全力配合本工程的施工管理,确保各项工作顺利进行。
2.2.2施工管理人员职责分工
1)项目经理:
代表项目部对管理处负责,对项目的质量、进度、工期、安全及成本等各项管理负全面责任,负责对外部各单位的联络、协调项目内部工作,全面组织项目部的日常工作,向总指挥和公司汇报项目的各项进展情况。
2)项目技术负责人:
负责项目施工中全部技术管理、质量控制和安全监督工作。
3)施工员和质检员:
负责现场施工技术问题的处理,管理施工图纸设计变更和有关部门技术文件。
负责工程质量的检查,监督验收并做好隐蔽工程的验收记录及工程资料的收集整理工作。
4)材料员:
负责物质的计划采购、保养、供应工作。
5)测量员:
负责现场施工各个阶段和各主要部位放线、验线工作,并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作,避免返工。
工程测量、试验检测人员及设备测量工作是工程的"
眼睛"
,测量工作质量的好坏,直接关系一个工程的进度与质量。
测量的基本职责要求要为工程提供及时准确的服务,保证工程定位的准确、并达到设计要求精度。
6)计量支付负责人:
负责工程中的预结算工作。
2.3
施工准备工作
2.3.1现场准备
1)与建设方沟通,了解现场附近的水源、电源、场地,确保做好施工现场的“三通一平”工作,即水通、电通、道路通及场地整平,并保证排水畅通、通讯良好。
2)摸清工程实地情况,包括周围环境,运输道路、水电供应情况、地下管线、周边文物保护等,以便制定合理的方案措施。
道路使用现场原有道路。
对于场内现有道路的使用应首先进行勘察,防止重车碾压造成损坏。
场地进出车辆及材料运输道路需与甲方协商,修建临时坡道。
再次勘测现场,现场踏勘对施工现场进行全面踏勘,把影响施工的建筑物、构筑物、树木等记录下来与业主协商进行处理。
组织检查验收定位基线桩,标高控制点,引测各控制点。
3)清除现场障碍物,按照施工总平面布置图,安装水电,并进行测试。
搭设临时工棚,安排办公及生活设施,做好后勤保障工作,解决工人食、住、工作等问题,布置材料堆场。
做好雨季施工的防水排污工作,修建排水沟、沉砂井,保证施工场地内无积水。
)(《施工总平面布置图》附后)
2.3.2技术及安全交底
1)组织进行设计交底及图纸会审
由项目经理负责组织项目经理部技术、管理人员认真研读图纸,领会设计意图、熟悉设计图纸内容、了解设计要求、清楚落实施工内容及时间要求并对设计图纸进行自审。
发现不明确之处做好记录,向设计人员提出,由设计解答。
对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总,以便和甲方进行设计交底和图纸会审。
施工组织设计及施工方案提交监理进行批准和交底。
2)进行技术要点和难点分析
根据本工程具体情况,项目经理及技术负责人就各工序的技术要点和难点进行分析、交底,确保开工前,所有参与施工的技术人员能了解并掌握本工序的技术难点和要点。
3)进行安全工作交底
项目部组织全体施工技术、管理人员就本工程具体情况进行安全技术交底,组织全体人员重温安全管理条例,强化安全意思,并就重点部位制订安全防护措施,明确安全生产责任制。
2.3.3编制劳动力计划
为确保能全面履行对甲方的承诺,达到甲方的质量要求,我公司根据本工程的工期目标、工程量、施工程序及施工计划要求等,确定各阶段劳动力的需要量,编制《劳动力计划表》(附后),并从公司选择高素质的施工班组,对工人进行技术、安全、思想和法制教育,为创精品工程提供强有力的保障。
2.3.4编制施工机械进、退场计划
根据施工设计方案及项目具体情况,确定拟投入本工程施工的主要机械设备及工具清单,对自有机械设备作进场前预检准备工作,并进行相应的保养和调试,确保所有施工机械正常运转。
随着工程施工进度配备其他相应机械设备。
本工程的主要施工机械设备情况见《拟投入的施工机械设备表》附后。
2.3.5编制材料用量及进场计划
根据项目具体情况及工程量清单,并结合图纸会审,进行工料分析,编制材料用量计划,提前做好备料、供料准备,按计划组织材料进场。
2.3.6
施工顺序安排
1)施工逐步进行。
2)施工顺序为:
准备工作→土方开挖→人造草坪足球场基层→人造草坪铺设→零星工程→收尾工作。
其中砌水沟、水沟抹面、砂坑抹面、预制水沟盖板安装、灯杆基础、围网基础、电缆线预埋、灯杆安装、围网安装穿插进行施工。
第三章主要分项工程施工方案和技术措施
3.1足球场地基础层施工方案及主要施工工艺
3.1.1土方施工
1)准备工作和开挖
(1)熟悉图纸及地质勘测报告,编制施工方案,包括土方量计算,挖土方法及顺序,降水计法,安全措施等。
(2)清理场地,包括地上建筑物、树木、构筑物等及地下各种管线的适移等。
(3)放线:
包括定位红线、建筑物轴线、挖土边线。
(4)现场临时用水、电、路完善。
(5)弃土场选定及运土路线选定。
(6)本工程采用机械挖土,采用反铲挖土机配以推土机、运土汽车。
弃土应及时运出,坑边临时推土距坑边3~5m以上。
2)注意事项
(1)土方外运不要装土太满,并应拍实防止沿路遗洒,影响市容。
(2)运土路线应征得交通部门认可,繁忙的路口应有专人指挥。
(3)卸土场应有管理并交纳弃土费。
(4)设置排水防洪设施:
在施工区域设置临时排水沟,阻止地面雨水流入施工区域内。
(5)开挖过程中发现有土层性质有变化时,要及时修改施工方案,并及时报监理工程师批准。
(6)对地下设施或文物进行保护,一旦发现后要妥善处理,以最快的速度上报有关部门并立即进行现场保护。
3)土方压实验收标准
外观要求:
表面清洁无杂物,坚实,无裂纹,无起皮,无翻浆现象。
填土部分要求土质一致,不得有杂物,淤泥、含水量过高的土壤、种植土等。
压实度用准击实验方法求的最大干密度为100%,最低压实度应大于95%。
3.1.2三七灰土基层施工
1)用料组成及压实标准
(1)用料组成
灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成,其强度随时间缓慢增长,具有一定的水稳定性和不渗水性(为原土的10~13倍),灰土体积比设计为3:
7。
土料采用粘性细粒土,不得用表面耕植土,土料中硫酸盐含量应小于0.8%,有机质含量应小于10%,土块粒径不大于15mm。
石灰采用生石灰粉,石灰等级不得小于Ⅲ级,要求同产地、同品种、同规格,每200T为一批,不足200T也按一批计。
选定好合格的土料与石灰后,做3:
7灰土击实试验,检验数量每5000m3检验一次(重型击实),以此进行施工质量控制。
尤其是含水量的控制是关键的一个环节,结合灰土击实试验报告的参数指标,含水量一般控制在20%~23%为宜,最大不超过24%。
施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。
(2)压实标准
压实系数K≥0.95
(3)施工过程:
a、备料:
采集土前,应先将树木、草皮和杂土清除干净;
土中的超尺寸颗粒应予筛除;
应在预定的深度范围内采集土,不应分层采集,不应将不合格的土采集一起;
对于塑性指数大于12的粘性土,可视土质和机械性能确定土是否需要过筛;
施工前根据各段三七灰土的宽度、厚度及预定的干密度,计算各路段需要的干燥土的数量;
根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离;
在预定堆料的下承层上,在堆料前应先洒水,使其表面湿润,但不应过分潮湿而造成泥泞;
土装车时,应控制每车料的数量基本相等。
在同一料场供料的路段内,由远到近将料按距离计算卸置于下承层表面的中间或上侧。
卸料距离应严格掌握;
土在下承层上的堆置时间不应过长。
运送土只宜比摊铺土工序提前1~2d。
b、摊铺土:
换填三七灰土施工时摊铺厚度30cm,按虚铺系数1.2考虑,灰土的生产含水量为20%~23%(占干土重),施工时根据灰土击实试验报告的参数再进行适当调整;
摊铺土应在摊铺前一天进行。
摊铺长度按日进度的需要量控制,满足次日完成摊铺、碾压成型即可。
雨季施工,如第二天有雨,不宜提前摊铺土;
将土均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路拱;
摊料过程中,应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除;
如土中有较多土块,应进行粉碎;
检验松铺土层的厚度,应符合预计要求;
除洒水车外,严禁其他车辆在土层上通行。
c、洒水闷料:
已平整的土含水量过小,应在土层上洒水闷料。
洒水应均匀,防止出现局部水分过多的现象;
严禁洒水车在洒水段内停留和调头;
细粒土应经一夜闷料;
中粒土和粗粒土,视其中细土含量的多少,可缩短闷料时间。
d、摊铺石灰:
土料闷好后,应用平地机整平,以便在土料上能够均匀地摊铺石灰;
土层整平后,便可按试验厚度摊铺石灰。
e、翻拌白灰土:
当石灰摊铺完成后,立即用灰土拌合机拌合,灰土拌合机拌合方向自路拱下方开始向路拱上方拌合,拌合深度等于松铺厚度,拌合时每拌一副退回,拌下一副时要与上一幅重叠30cm,直至全场拌合完毕,灰土拌合机完成后在拌合起始及结束位置一般留有坑,这时需要人工平整。
f、找平:
找平前先用链轨将已翻拌完的灰土稳压,稳压要均匀,即不压处也不漏压。
然后用水准仪跟平地机刮平,刮平后用振动压路机静压一遍,反复进行至整体平整。
g、养护
三七灰土压实后,应按规定进行养护;
养护期间应保持一定湿度,不应过湿或忽干忽湿,养护期不应小于7天。
2)技术要求及质量保证措施
(1)技术要求
a、基底土质必须符合设计要求。
b、配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,碾压夯实,表面无松散、翘皮。
c、分层留接茬方法正确,接茬密实、平整。
3)施工注意事项
(1)找平验收:
灰土最上一层完成后,应拉线检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处应及时补打灰土。
(2)雨天不准施工。
3.1.3无机料基层施工
(1)配料:
施工时一定要注意配料的准确性,符合设计要求。
(2)备料:
所用材料均应有检验报告。
石灰应符合路石灰的各项指标,并严格过筛,符合筛选余量要求。
(3)拌合:
采用机械拌合,色泽调和,均匀一致,根据料的情况加水,达到最佳含水量。
(4)摊铺:
摊铺前床保持湿润,摊铺长度约30米开始碾压,以“先轻后重”为原则,先有轻碾压,然后用14吨以上重碾碾压成活。
松铺厚度为设计厚度乘以压实系数。
(5)成活:
a、找平工作应在碾压1~2遍后即细致检查表面平整度和标高,边检查边铲补,不能等成型后再贴补薄层。
如须找补时,应将表面翻松至少10厘米,用配比相同的灰土找补后再碾压。
b、压至表面坚实平整、无起皮、波浪等现象,压实密度达到质量标准要求时即可成活。
(6)接茬:
工作间断或分块施工时,应在灰土接茬处预留30~50厘米灰土不予压实,以便函与新铺灰土衔接,灰土接茬处碾压应洒水湿润。
(7)养护:
成活后应洒水养生三天,严禁重车碾压。
(8)平坦度检查:
以3米直尺切面范围内,不平外不得大于3毫米。
3.1.4沥青混凝土基础施工
(1)铺筑施工工艺
1)基层准备和放样
铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量,当下层质量不符合要求,或未按规定洒布透油层时,不得铺筑沥青混凝土。
为了控制混合料的摊铺厚度,在准备好基层之后,应进行测量放样,即在施工的下层上每隔5m加设一根中桩和一根边桩,并在桩顶上测出施工所需标高,同时在对应的边、中桩外侧10cm处打入一排钢纤作为摊铺机传感器行走轨道,借以控制标高,下面层及通过桥面部位采用挂钢丝法控制标高。
对于上面层铺设沥青混凝土时采用“采用浮动基准梁”控制其路面平整度及厚度。
2)摊铺
热拌沥青混合料应采用机械摊铺,采用两台以上摊铺机联合摊铺,以减少纵向次冷按缝,相邻两台摊铺机纵向相距10~30m,横向应有5~10cm宽度摊铺重叠。
沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内,经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料,随后捣实,并由摊平板整平。
卸料车在向摊铺机卸料时,要边摊铺、边卸料、边推进;
卸料车在摊铺机前20~30cm停住空挡,由摊铺机接应,推动前进。
摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。
施工时应将先铺的已铺混合料留下l0~2Ocm宽度暂时时不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面。
纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压,压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上,仅有10~15cm的宽度压在新铺的车道上,然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。
3)碾压
压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要求,其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。
初压是在混合料摊铺后温度在110℃~130℃进行,宜采用60~80kN双轮钢轮振动压路机慢速度均匀碾压2遍,初压后应检查平整度、纵坡、高程;
复压是在初压后,采用重型轮式压路式或振动压路机碾压3~4遍,要达到要求的压实度,并无显著轮迹,因此,复压是达到规定密实度的主要阶段;
终压紧接着复压进行,终压选择60~80kN的胶轮压路机赶光不少于2遍,并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。
4)接缝处理
沥青混凝土的各种施工,包括纵缝、横缝,往往由于压实不足,容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故,影响平整度和耐久性。
为保证施工质量,横向接缝均应采用直茬接缝,并使各层之间的横逢错开距离在2m以上。
具体处理方式参见注意事项。
(2)沥青混凝土施工注意事项
1)沥青施工过程应遵循国家及行业的规定执行,其配合比设计按照规定执行。
2)沥青混合料要充分搅拌均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。
3)混合料的摊铺须用机械摊铺,注意摊铺温度110-130℃,摊铺过程必须缓慢均匀连续。
4)沥青混合料的压实温度不高于130摄氏度,按照“轻-重-轻”的原则,由两边向中间进行。
终压温度不低于70摄氏度。
5)接缝处须仔细操作,保证紧密连接、充分压实、连接平顺。
a、纵缝:
上下层结构纵缝单距大于30cm。
前幅纵缝处当日衔接,碾压不到纵缝边,后幅摊铺压前幅10cm,且摊回散料,轻碾从前幅路面上开始碾压,逐渐移动越过纵缝。
当日不衔接,前幅碾压至边,再次摊铺采用直茬热接划线,用切割机切除,并于立茬2/3以下部分刷热沥青油,进行另一幅摊铺,碾压方法同上。
b、横缝:
摊铺前在摊铺机起点垫横垫木,厚度同设计结构厚,做到端部整齐,继续摊铺时可首先切除不整齐部分。
横缝接茬仍采用直茬热接的方法(同纵缝)。
6)通过抽样检测基础的物理性能(如抗压强度、热稳定系数、体胀率、含水量、密实度等),检查是否符合技术质量要求。
7)在摊铺过程中,须按设计要求向排水沟找坡。
8)平坦度检查:
9)基础养护:
沥青混凝土施工完成后,让其自然冷却,待温度降到常温后,方可开放交通,但仍需设故障,禁止与路面施工无关车辆行驶,以避免污染、损坏地面。
3.1.5减震垫的摊铺:
1)检查基础平整度,用3m直尺测量平整度需在3mm以内,全场整体平整,场地排水坡度达到要求。
2)采用规定粒径高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水,搅拌均匀倒入摊铺机,铺设厚度为22-25mm,固化保养48小时。
3)施工工艺:
清扫场地→胶水配料→混合搅拌→摊铺→固化→竣工
3.2足球场地人造草坪施工方案及主要施工工艺
3.2.1场地沥青基础验收
1)要求具有一定的强度和稳定性;
2)基础不能有裂缝或起皮、起沙现象;
3)基础平整度要求:
3米直尺误差小于5mm,坡度符合设计要求,便于排水;
4)不合格处应及时提出修整。
3.2.2施工准备
1)卸草
草的运输一般为挂车或者封闭式货车,卸车的基本原则是保证人的安全、草的完整性,防止草被挂坏。
卸草条件允许的话尽量使用吊车或叉车,可以直接摆放到位,按顺序一字排在跑道直道上;
如果没有叉车或吊车,人力卸草安全第一,用长绳栓住草卷,人力或机械(三轮车之类)往后拽;
严禁草卷在场地上直接拖拽,如需移动,应按照草卷的滚动方向滚动。
2)放线
按照施工图纸的设计要求,以基准点为基础,定出球场边线、中线、大小禁区等。
所有标志线用墨斗弹出,痕迹要清晰,但是不可太粗;
标志线弹出双线。
3.2.4人造草坪施工方案
1)铺草
按照从中间往两边铺设的原则,两张草坪搭界2cm(1根草);
铺设后整理草坪无褶皱无扭曲现象;
将多余(搭界)的用美工刀裁掉,使2张草坪间距不大于2根草之间的间距;
铺草时方向要保持一致,使草丝的倒向统一。
2)接缝粘结
草坪铺设并裁剪后,需要粘结的接缝往两边翻起20~30cm;
中间地面铺设接缝布(20cm),并涂刷胶水;
两边草坪也涂刷胶水,涂刷宽度不应低于5cm,胶水涂刷一定要均匀;
等胶水晾至用手摸不沾手时,粘接。
粘接时两边草不应叠加,间距不大于2根草之间的间距,不应有鼓包现象。
(刷胶时要保持草的背面和接缝布干燥。
)粘结后用橡胶锤砸(或机械碾压),使面胶和地胶充分粘结。
3)标志线粘接
按照场地上的标志线位置,用美工刀在双线之间把草划开,并使草自由伸缩一段时间(2小时左右为宜),再顺着标志线裁切整齐;
把准备好的标志线草背后涂满胶水,按照标志线的宽度裁剪成条;
在标志线位置草向两边翻起,中间铺设接缝布(30cm)。
接缝布涂满胶水,两边草的边部刷胶;
待可以粘结时,先放下一边的草,再粘结标志线,标志线要直,不能有扭曲现象,如有不合适处,应及时修整,然后放置另外一边的草;
4)碾压
方法同接缝粘结
5)整体检查
接缝是否粘结牢固;
有无压草现象;
标志线的尺寸及位置是否正确、是否有扭曲现象;
草坪是否有鼓包现象,如果有鼓包处,用美工刀划开剪裁掉多余的部分,下面铺设接缝布,用胶粘结在一块,并用橡皮锤施压;
垃圾清理。
把场地上剩余的垃圾及下脚料全部清理出场地,确保可以顺利冲沙。
6)填充石英砂
以草丝的高度,决定是否分层冲沙;
按照冲砂机的宽度、和冲沙标准,计算出冲砂机每趟用沙量;
冲沙时2趟的接茬处不可覆盖也不可留下空隙;
如果是分层冲沙,每层冲沙完毕后,必须用梳草机把草丝梳理整齐且石英砂平整;
草丝出草率越高越好且出草均匀,石英砂平整厚度保持一致,人走上去不应有凸凹现象;
冲沙时,机械不可在同一处反复碾压;
梳理时机械车轮不可在原地打滑,防止把草丝碾压断;
如果存在机械梳理不好的地方,必须人工用耙子梳理。
7)填充橡胶颗粒
方法同填充石英砂。
8)垃圾清理。
整体清理,包括:
石英砂和橡胶颗粒编织袋,及落在场地上的碎丝;
在裁草时掉落的草丝;
在草坪的梳理过程中,造成的草坪被灰尘污染,找一块废弃的草坪,用水浇湿,挂在机械的后面,整场梳拖一遍,其中要及时用水清理那块废弃的草坪;
检查施工区域是否还有施工垃圾。
第四章施工总体进度计划及保障措施
4.1施工总体进度计划
根据施工过程中得施工程序和工艺要求,结合甲方要求,本工程施工计划开工日期在2012年3月1日;
竣工日期为2012年5月31日,计划总工期3个月。
具体安排见《工程进度计划图》。
4.2
施工进度安排
经详细研究图纸及数次考察施工现场,并为拟建项目工程配备经验丰富的管理人员,在多方面的综合考虑后,施工进度计划安排本工程业主提供的工期为120天。
4.2.1施工进度安排必须满足合同的工期的要求。
4.2.2考虑生产的均衡,尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡,尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。
4.2.3材料的需要量要根据施工进度提前核算和准备,必须保证工程的连续施工,杜绝因材料短缺而出现的
窝工现象。
4.2.4积极、科学地组织施工,合理安排劳动力,对于可以全面铺开的工作增加劳动力突击抢进度,确保工期计划的顺利执行。
4.2.5严格按施工进度计划,控制好劳动力、材料、周转材料及机械设备的动态管理,确保时间不滞后。
4.2.6每天组织项目部各种工种主管人员召开碰头会,解决现在施工中的实际问题,平衡各种关系,项目经理对资金、材料
及周转材料、机械、施工人员进行全面有计划的安排,以及对现场质量、安全、进度、现场文明施工等进行施工管理部署,使整个施工有条不紊的进行。
4.2.7每周甲方、乙方、监理单位组成工作协调会解决乙方不能解决的问题,以及理顺生产与施工之间的关系,确保在不影响生产的情况下,顺利完成施工任务。
4.3
保证进度计划的具体措施
科学管理,严格组织施工,紧抓主线,确保关键工程,认真准备,保证施工力量(人员、设备)的投入,服从管理,按受业或监理指导与监督
4.3.1从组织上的保证措施
1)项目部实行分工负责