玻璃生产加工管理技术规范.docx

玻璃生产加工管理技术规范.docx

《玻璃生产加工管理技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃生产加工管理技术规范.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

玻璃生产加工管理技术规范

1、目的

玻璃生产加工管理（技术）标准是我厂生产、经营的经历和教训的总结，它凝聚了许多智慧和血的教训。

公司整理公布该管理〔技术〕标准是为了分清责任界限、防止纠纷、提高产品质量，确保按期交货的有效方法；也是预防事故的客观要求。

公司希望该管理〔技术〕标准成为工序生产作业的行为标准，对指导工序生产加工，改善和纠正违反操作规定的不良做法发挥作用。

该管理〔技术〕标准可作为岗位员工应知应会的技术培训教材，也可作为管理人员督导检查生产作业违规处分依据。

该管理〔技术〕标准缺失的，视情节、影响按“员工奖惩制度〞相关规定处理。

2、审单与查验

各工序在生产作业时，均应认真审阅流程跟踪单上的加工内容，核对玻璃厚度、规格、孔位、孔径、孔数；核查玻璃外表上有无结石、气泡等影响产品质量或不符合钢化条件的瑕疵，并按工艺要求生产加工。

3、生产作业准备

玻璃是易碎、易伤人的特殊物品。

员工生产作业时应按以下规定作好准备。

3.1各工序操作人员进入生产作业岗位均应按规定穿戴好劳动防护物品如手套、护腕。

切割：

使用吸盘作业时，应检查压力表工作压力≥3㎏，检查气源管是否完好有无漏气。

3.3磨边〔含异形、钻孔〕：

检查润滑系统、供电、供水系统是否属正常状态。

检查磨轮、钻头的损耗情况。

开机时应试机试片。

3.4清洗：

检查循环水的水质。

检查清洗机械是否属正常工作状态。

3.5钢化：

检查钢化炉的炉温和运行操作参数；检查风机的电流、风压；检查钢化炉机械设备的运转情况。

4、生产作业平台的作业标准

各工序应确保生产作业平台平整、干净、无玻璃渣、无异物、无异响、运转自如，确保生产加工时，玻璃无划伤无划痕。

5、工序交接与签收

工序交接实行流程单交接签收制度，并以签收与否作为区分责任界限。

当流程单与玻璃移送下一工序时，接收人必须清点并在移交人的生产日报表上签名确认。

如有模板、配件的也一并签收。

5.1交接：

玻璃在本工序加工完毕后，应及时移送，移送要求全数移送，欠片移送时，接收工序有权拒收。

5.2清点：

移送时，要按公司要求移送到指定区域，停放在便于清点的位置上。

接收人应当面清点，凡数量不符，放置不标准，接收人有权拒收。

5.3签收：

当面清点，确认数量无误时，接收人应当面签收，并在流程单和生产日报表上签上全名、数量、时间〔月、日、时〕。

5.4交接、清点签收是工序交接的重要内容，是“下道工序是上道工序客户〞的效劳理念的具体表达，下属屡犯工序交接签收规定的，工段长、组长负连带责任。

6、严格按交货期生产加工

6.1切割：

切割生产作业应做到当日下单当日切割完毕，当日无法完成时，应及时安排加班，如只剩少量来不及切割时，应在次日前2小时切割完毕，仍不能完成的视为切割压单。

切割完毕的玻璃放置铁架上，其交货期只限2天。

补片单玻璃要另放专送。

6.2磨边〔含异形、钻孔〕：

在正常情况下，应严格按交货期时间顺序安排加工生产。

对已进入界区的玻璃，要特别留意临近交货期的玻璃要优先安排生产加工，必要时要安排加班。

磨边、钻孔、异形对补片玻璃加工完毕后，要另放专送。

6.3清洗：

应做到进入界区的玻璃，当天要清洗完毕，对色玻或镀膜玻璃要优先安排清洗，尽可能缩短在岗位停留时间。

6.4钢化：

严格按交货期时间顺序生产，并按规定及时移送入库。

7、玻璃的摆放

7.1玻璃的摆放应做到：

先长后短、先大后小的原那么摆放。

7.2玻璃摆放在铁架上，两片玻璃的角接触部位应垫纸或塑胶片。

7.3玻璃摆放在铁架上，不宜放置太满，铁架应留有100㎜空位。

7.4玻璃摆放在铁架上，应呈垂直状态，底部靠紧，重心向下。

7.5玻璃摆放在铁架上，需要移动时，要捆绑绳索，并用绞棍紧固

8、补片单管理规定

为使补片单在各工序的生产加工更加流畅，特作以下规定：

8.1流程跟踪人员职责：

●流程跟踪人员接到工序补片申请时，应当在10分钟内将补片单送到切割区相关切割台。

●在正常情况下，催促切割好玻璃，并护送到相关工序，遇工地单或临近交货期玻璃应特别说明。

●负责全程跟踪补片单玻璃在各工序的加工生产情况，直至送到待钢化区。

8.2切割组职责：

●在正常情况下，应做到“立等切割〞，并将加急迫割的补片单玻璃送到相关的加工工序。

●遇特殊情况，也应做到1小时切割完毕。

且须做到该玻璃的摆放应符合下工序加工方便为条件。

在规定时间无法完成时，应事先说明原因并约定完成时间。

8.3磨边、钻孔组职责：

●补片申请：

玻璃在加工中破片时，应做到“即破即补〞，遇整单〔工地单〕或临近交货期〔指48小时交货期〕玻璃破片时，其补片申请时间以15分钟为限。

●补片加工：

A：

红色补片单玻璃进入磨边、钻孔区域时，磨边组长或相关机台责任人要特别留意，适时安排加工，并以1小时为限加工完毕并移送。

B：

遇大版玻璃、异形磨边、特殊孔位、特殊挖缺等特殊情况时，可酌情放宽应急加工时间，并以确保后工序加工至交货期留有48小时为条件，在规定期限不能完成时应事先说明原因，并约定完成时间。

C：

自觉承受公司和生产部应急安排，不得以任何理由和借口推接，拒绝承受安排。

8.4清洗、钢化组职责：

●补片申请

A：

清洗前发现破片的，由上工序负责补片，清洗应负责通知上工序确认。

B：

清洗中发现结石、气泡、爆边、裂纹等不符合钢化条件时，按工序控制管理规定退回上工序。

C：

钢化破片中发现结石、气泡、爆边、裂纹等不符合钢化条件时由钢化组及时补片，并醒目注明补片原因、客户名称、单号、规格、片数。

补片时应做到即破即补，遇夜班时，应在次日08：

00补片。

●补片加工：

A：

补片单玻璃应及时清洗，并归类摆放在整架玻璃的最外面应符合钢化应急加工为条件。

B：

钢化应适时加工补片单玻璃。

钢化时要特别留意补片单玻璃加工时的技术参数。

8.5夹胶与中空职责：

●加工中破片的申请应做到即破即补，以1小时为限。

●要特别留意前日缺片未加工的玻璃是否已进入等待区域。

●补片单玻璃应先行加工。

9、标签的使用与管理

标签是玻璃的身份证，是该玻璃的识别标志。

每片玻璃均应有标签：

●切割作业时，应按标签上的尺寸加上磨边位切割玻璃。

贴标签时要擦去玻璃外表玻璃粉，使标签结实粘贴在玻璃上，标签贴于玻璃中央位置。

●磨边〔含异形、钻孔〕作业时，均应观察标签尺寸，核对玻璃尺寸，按标签尺寸生产加工，确保+0-2㎜。

●钢化：

上片时，观察标签尺寸，核对玻璃尺寸，确认无误时应撕去标签移送下片台。

下片时，贴标签实行专人负责，确保每片成品玻璃均应有标签。

遇标签丧失时，应手写标签。

入库玻璃无标签〔含漏贴、未贴牢〕均视为违规。

●标签由生产部负责打印制作。

标签分为散单玻璃标签和工程单玻璃标签。

散单玻璃标签制作1份，随流程单送切割，工程单玻璃标签制作2份，1份送切割，1份送钢化。

10、镀膜玻璃膜面的识别方法

区分膜面与非膜面的四种方式：

10.1万用表测量：

膜面电阻在100KΩ以下；非膜面无电阻，指针不动

10.2用手摸：

膜面比拟粗糙；非膜面比拟光滑

10.3用指甲紧靠玻璃面，倒影距离指甲远的为非膜面，倒影距指甲近的为膜面

10.4放在室外，可当镜子用的为膜面，较透明的一面为非膜面。

11、镀膜玻璃的工艺要求

11.1各工序应加强对镀膜玻璃加工作业的督导，按工艺要求提高作业标准，镀膜玻璃加工时，各工段长〔组长〕为第一责任人。

11.2镀膜玻璃加工作业考前须知

●镀膜玻璃在加工作业时，必使用专用棉质手套，为防止出汗，还必须戴塑膜一次性手套。

作业完毕后，专用棉质手套应洗净备作二次使用。

●镀膜玻璃在工序完成加工后，摆放在铁架上，膜面一律面向操作人员放置。

两片玻璃之间一律垫膜纸，标准为覆盖外表100%，确保外表无划伤。

●镀膜玻璃在工序加工时应相互配合，缩短在工序停留时间，即在第一时间加工，第一时间移送。

11.3镀膜玻璃在各工序加工的操作要点

切割

●A.开箱切割时，应注意包装箱箭头指示为膜面，反之为非膜面

●B.切割作业时，使用煤油量不宜太多，应经常清扫切割台，确保台面无玻璃渣、异物

●C.切割后，标签粘贴在非膜面

磨边〔含异形、钻孔〕

●A．在直边机磨边时，膜面面向操作人员，夹板的宽度适宜，夹板的松紧度以不产生压痕为限

●B．在双边机上磨边时，膜面向上，调整压轮应掌握适度，以不产生压痕为限，必要时在压轮处垫“地革〞片

●C．钻孔、异形加工时，应注意升降台有无异物，防止碰刮划伤玻璃外表

钢化〔含清洗〕

●A．清洗机应使用循环水，并做到清洗镀膜玻璃前换水，有条件时应使用专用清洗机

●B．清洗镀膜玻璃时，应确保下片台灯光明亮，能看清玻璃外表存在的问题。

清洗机使用的毛刷应选用软质毛刷，注意清洗效果，确保玻璃表现不留手印、指纹。

边沿部位无玻璃粉

●C．镀膜玻璃钢化时，应调整好温度和加温时间。

镀膜玻璃加工时温度略低10℃，加温时间应稍长。

●D．钢化镀膜玻璃应选用浓度高、挥发快的医用酒精，浓度≥95%。

11.4镀膜玻璃配对加工时考前须知

镀膜玻璃有膜面和非膜面之分

●镀膜玻璃加工成中空或夹胶时，在一般情况下与白玻或白钢配对，且膜面向内与白玻或白钢为邻。

●成品后在安装时，非膜面面向室外，白玻或白钢面向室内。

●非膜面称为正面，如需钻孔、挖缺以此为根底。

12、配对玻璃加工规定

当遇到配对的两片玻璃，因玻璃厚度不同、颜色不同、玻璃种类不同时，应严格按以下规定操作：

●生产部开单：

要严格按玻璃规格的大小顺序开单，配对相对应的流程单顺序也应一样对应。

●切割：

切割作业时，要严格按流程单先后顺序切割和摆放且每片玻璃均应贴上标签。

●磨边〔含异形、钻孔〕：

要严格按流程单先后顺序加工和摆放。

●清洗：

确保流程单先后顺序不能乱，即先上片的玻璃先下片，后上片的玻璃后下片。

●钢化：

钢化破片时，配对的单片要送指定地点摆放在专用木架上。

当钢化补片加工完以后，应取回原配对单片，一并移送下工序。

13、钢化4㎜玻璃工艺规定

●钢化4㎜玻璃一律使用半栅操作〔另有交代的除外〕

●为确保4㎜钢化成品玻璃质量，钢化主操手应负责随炉抽检成品玻璃颗粒度，异常情况要及时反映

●前台接收4㎜钢化玻璃订单，应与客户沟通说明

14、特殊玻璃的处理

凡流程单上加盖“特殊单〞印章的为特殊玻璃，如多孔玻璃、大版玻璃、镀膜玻璃以及客户有特殊要求的疑难玻璃。

遇特殊玻璃由工段长、组长负责或指导加工或指定专人负责加工。

15、喷砂玻璃的加工顺序：

15.1夹胶玻璃喷砂时，先夹胶后喷砂

15.2中空玻璃喷砂时，先喷砂后中空

15.3弯钢玻璃喷砂时，先喷砂后弯钢

15.4平钢玻璃喷砂时，先钢化后喷砂

备注：

前台接单时，应与客户沟通并确认喷砂内容，并在流程单上注明：

16、异形玻璃的加工标准

异形玻璃（异形指非四直边异形或挖缺异形）,在生产加工时,按以下规定执行：

●异形玻璃加工时，各工序均应按模板生产加工，其规格标准暂修订为+0-5㎜。

●遇异形玻璃订单时，前台应明确告知客户异形玻璃的加工难度和现行的规格标准。

客户有特殊要求的除外。

17、问题玻璃的处理方法

问题玻璃指玻璃因结石、气泡、爆边、爆角、裂纹或其它错误，统称问题玻璃。

分别按以下方法处置：

17.1玻璃因结石、气泡、爆边严重或玻璃厚度、尺寸、孔位等错误无法进展返修利用时，按退废处理，方法是：

需经流程跟踪人员确认。

由所处工序负责补片。

退废玻璃应送切割区相关切割台。

17.2玻璃因轻微爆边、爆角等不符钢化条件尚能返修利用时，应送返修处理。

方法是：

用另架摆放，请相关人员确认是否返修。

返修的玻璃要醒目标注返修部位。

假设无法返修时，由流程跟踪人员负责补片，并注明补片原因，确认责任。

18、工程单玻璃的摆放规定

工程单因为送货地点不同，在