某仓储物流基地项目楼房基坑围护工程专项施工组织设计Word格式.docx
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序号
项 目
单位
工程量
备注
1
双轴搅拌桩
m3
4602
水泥掺量13%，暗浜区域16%
2
200厚砼压顶
㎡
436
3
井点降水
套
注：
结算以实际工程量为准。
二、工程地质及周边环境介绍
2.1工程地质条件
（1）.由勘察单位提供的《上海**企业管理有限公司**加工仓储物流基地项目岩土工程勘察报告》。
（2）.拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，为滨海平原地貌。
勘察期间，拟建场地内大部分为空地，其天然地形基本平坦，现场场地已平整完成，根据现场资料，场地自然地面绝对标高在3.750m。
（3）.根据地质报告显示，拟建场地东侧有一条由南西北的暗浜分布，宽约25米，深3米。
施工阶段需要进一步探明围护体范围是否有暗浜分布，围护体范围内的浜填土必须挖除,且以较好的素土分层密实回填，确保围护成桩质量。
（4）.场地浅部地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等。
设计计算按地下水位0.5m考虑。
根据地质报告，场地内地下水和地基土对混凝土具有微腐蚀性。
2.2周边环境情况：
见下页图
周边环境图
（1）基坑北侧：
基地北侧围墙外为园区道路，距离约为16m，离围墙约为10米。
（2）基坑西侧：
基地西侧为施工用地，现为空地
（3）基坑南侧：
基地南侧为施工用地，现为空地
（4）基坑东侧：
基地东侧为施工用地，现为空地
三、设计阐述
开挖深度为3.85~5.35m，局部落深0.8m。
本工程设计采用水泥土搅拌桩重力坝的围护体系：
（1）基坑东侧，挖深3.85m：
考虑采用重力坝，坝体宽度为3.2m，水泥掺量13%，插入坑底以下4.65m（搅拌桩有效桩长8.5m）。
（2）基坑南侧，挖深3.85~6.15m：
考虑基坑开挖较深，搅拌桩采用坝体宽度为3.2~4.2m，有效桩长8.5~12m；
中间落深区采用重力坝，坝体宽度为5.2m，水泥掺量13%，插入坑底以下7.35m（有效桩长13.5m），坑内设置6米三排通长搅拌桩加固以控制基坑变形。
（3）基坑西侧，挖深5.35m：
考虑基坑开挖较深，采用4.2m宽水泥搅拌桩重力坝，水泥掺量13%，插入坑底以下6.65m（有效桩长12m）。
（4）基坑北侧，挖深3.85~6.15m：
（5）基坑内高低差区域（4轴南北）：
考虑采用双排搅拌桩进行加固围护，桩长6m。
详细见设计方案及图纸
第二章施工准备及总体部署
一、方案编制依据
1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《工程测量规范》（GB50026-2007）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-97）、《地基处理技术规范》（DGJ08-40-2010）、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/18-2012）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2012）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005）等现行国家及上海市施工规范及质量标准。
1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。
二、技术准备
2.1熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。
了解和审查图纸要弄清设计意图和设计要求。
为便于贯彻实施，审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。
对图纸检查的重点：
检查图纸是否完整有效；
技术参数、平面尺寸、标高数据图面反映是否清晰或有遗漏；
图与图之间是否存在矛盾；
图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行；
建筑框线现场实际施放及其与建筑红线关系是否和总平面图一致。
2.2做好施工组织设计交底。
由项目工程师向参与施工及管理的项目管理人员、技术人员和机组班长进行交底。
交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机组班长留存，作为指导施工的技术依据。
同时，施工员应在施工前按工序和操作要点向各机组成员再进行技术交底。
施工组织设计交底时重点应注意：
交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术措施；
交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求。
三、施工设备、材料准备
3.1据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场。
工程施工人员应责成专人于规定的开工日前，负责落实好设备的维修保养和安装调试试运转工作。
机械设备配置和控制的重点是：
设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。
3.2对用于实施监视和测量所需的器具（水准仪、经纬仪和100m钢卷尺）的符合性进行开工前的检查验收。
测量仪器控制的重点是：
自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。
具备证明自身精度合格的《检定证书》或《校准报告》，且在有效期内。
3.3各种材料计划总用量和分批进货量，经业主单位、项目管理单位及监理单位同意，填写《产品采购计划审批表》，向工程管理部办理材料订购审批手续和组织采购。
材料进场后，由质量员会同材料员及当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的《施工日记》，进行备案。
进场材料严格把好质量、数量关，并按指定地点堆（码）放好。
3.4材料采购控制的重点：
为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供应商处购买。
同时，材料必须有质量证明文件。
四、其他施工准备
4.1做好设备的安装及调试工作。
用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其自身精度，并在有效使用期限内。
用于施工的机械设备应检修保养完毕，使其处于良好的机械性能状态，并需通过上海机械专业检测部门检测合格，方能投入使用。
4.2施工现场备好处理各种机械事故所需的器具，备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。
4.3施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。
4.4在施工图审核基础上参与由设计单位、监理单位参加的设计图纸交底会议，开工前做好施工组织技术交底及安全技术交底工作。
4.5原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。
4.6甲方施工前提供场地场内四周管线图，以便采取相应的施工保护措施，避免造成不必要的损失。
4.7落实办好正常开工所需履行的各种审批、验证手续。
五、工程重点控制
1、为确保基坑工程顺利安全的进行施工，围护结构施工完成后必须对围护结构、周边环境等进行信息监测，监测必须聘请专业的监测单位并制定专项基坑监测方案，且需通过专家评审。
2、围护桩施工中必须加强成桩质量控制，适当减慢成桩速率、增加水泥掺量等技术措施，以确保围护桩的施工质量。
3、水泥浆配置控制：
水泥浆拌制必须在搅拌后台设有水泥浆配比单，明确水、水泥的投放量，水按搅拌桶的体积计算、水泥的投放量按台秤过磅重量投放，本次双轴搅拌桩水灰比选用0.5～0.55，水泥浆的比重主要采用水泥浆比重计进行计量控制。
4、搅拌桩水泥掺入量控制：
根据不同的桩型、桩长计算出单桩理论水泥用量，结合单桶水泥浆配置的水泥用量得出单桩成桩所需用水泥浆的桶数，按照设计搅拌及提升速率并用水泥浆的流量器进行控制单桩水泥用量。
双轴搅拌桩采用两喷三搅工艺，即每次喷浆量为单桩总用浆量的50%。
5、搅拌桩成桩质量控制：
严格按照施工工艺、设计要求以及施工规范要求参数进行控制，制浆后台必须挂设水灰比、单桩用浆量配比单，成桩过程中搅拌下沉提升速度必须均匀，严禁停机，成桩质量一般根据单桩成桩时间节点进行控制。
如在成桩过程中导致停浆，必须在复浆后对停浆部分下沉或提升1米进行复搅复喷。
6、土方开挖前必须进行有效的降低地下水位，以提高坑底土体的降低浅层水的地下水位，降低土体的含水率，提高边坡稳定性、坑底土体强度，本次基坑主要为浅部土层地下水，根据设计图纸要求采用轻型井点进行降低地下水位。
开挖时坑底土体不得长期暴露（不大于250平方，垫层在12小时内完成），才能保证基坑开挖安全及基础结构施工。
7、轻型井点施工控制：
为保证轻型井点有效的降低地下水位，井点冲孔直径不小于300mm（以卷尺测定），成孔深度为坑底以下3米（以测绳测定），井点管底必须置于坑底以下2.5米（以井管长度结合面标高控制），灌砂量不得少于成孔后理论灌砂量的90%（以实灌用量进行控制），回灌黄砂均采用粗砂，孔口1米以粘性土封孔，井管安置后应立即按真空泵进行施压抽水。
8、土方开挖应达到围护结构设计28天强度及预降水达到设计降深后进行，基坑土方开挖采用分层分块开挖的原则，垫层12小时内浇注完毕。
9、本基坑单边较长，基坑开挖过程中“长边效应”的控制方法：
1、严格按照设计要求进行坑内暗墩的布置；
2、土方按分层分块的顺序进行开挖以释放应力；
3、基坑开挖到坑底后立即浇注混凝土垫层至围护结构边；
4、基坑开挖过程中及开挖后的基坑位移监测，形成信息化施工；
5、基坑边严禁堆积大量重型材料。
10、在基坑开挖后围护周边严禁超载，设计地面超载值为20Kpa，严禁堆置大量材料及重型车辆行走，确保基坑安全。
六、施工阶段划分
根据本工程施工工艺流程的安排与分部工程的具体施工内容，全部工程可分为以下三个施工阶段。
6.1围护桩施工阶段
围护结构施工的测量，定位，水泥土搅拌桩围护施工。
6.2基坑降水施工阶段
井点管布置、施工、预降水，压顶施工。
6.3基坑挖土阶段
挖土流程布置、挖土技术安全措施等。
七、总体施工流程了解
7.1场地平整、确定施工流程
7.2铺设施工便道、通电通水、搭设施工后台等
7.3围护桩沟槽开挖
7.4搅拌桩、降水，同时施工压顶
7.5土方开挖，边坡施工，开挖地下室区域。
7.6基坑土方开挖
7.7结构施工
本方案着重对围护工程施工方法及质量、安全保证措施等作了详细的阐述，同时将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案以加快施工速度，并加强对施工现场的管理，积极配合建设单位、项目管理单位及监理单位对本工程在施工过程中的检查和验收工作，加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工，充分体现我公司优质、高速、文明的管理水平。
八、总体施工现场布置
8.1机械布置
1、围护桩机械：
根据设计图纸工程量及工期要求，本次围护桩施工准备投入1台双轴搅拌桩机进行施工。
2、降水机械：
根据基坑土方开挖面积，本次降水施工准备投入2台套降水设备进行施工。
3、挖土机械：
PC200挖机1台，PC550挖机1台。
8.2布置原则
1、根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构与挖土及结构交错施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。
2、合理布置施工场地，围护施工临设均已在基坑东侧搭设完成。
3、结合地下室施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。
4、现场布置做到安全、美观、简洁、经济。
5、现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与粉尘污染。
6、具体布置详见《围护施工阶段现场总平面布置图》。
8.3施工现场用电布置
将根据建设单位现场提供的电源，工地用电采用集中管理，在施工现场施工区域内设配电室，各自从配电室分二路接出，一路作为办公用电，一路作为施工机械设备用电。
现场电缆主线采用50mm2以上电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采用25mm2以上电缆，办公用电采用16mm2以上电缆。
电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空铺设，并在施工用电部位设置分配电箱。
当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。
同时，设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。
8.4临时用水布置
根据施工部署，根据建设单位提供的水源，现场施工用水分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由Ф100规格组成供水网络，到各作业点采用Ф100接出，作为施工用水，并在各需要用水部位留出水龙头。
消防用水管一律使用Ф100管，在施工区域内设置4处消防栓，配备200m消防软管。
所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。
8.5施工道路
本工程场地内施工主要便道见后附图。
第三章测量施工方案
一、施工测量依据
整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据甲方提供的图纸和实际测出的测绘成果报告进行放线。
测量工作均应报请监理确认后方可进入下道工序。
根据施工测量控制点，用全站议仪将轴线引侧到施工部位，来指导围护、挖土、结构等测量。
以上工作均报请监理确认后方可进入下道工序。
二、测量控制措施
工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。
首先应根据设计提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。
对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。
要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；
建立互相相关的三角控制网。
放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。
三、围护结构平面施工测量
3.1围护施工前，根据结构内轮廓点及外放要求，采用全站仪从引测点直接投放结构内轮廓点坐标，并利用线路中线进行复核。
3.2围护施工时，根据设计图纸提供的坐标，用全站仪或J2经伟仪实地放样出围护结构轴线，并立即作好护桩，报业主、监理进行复核。
3.3由于基坑开挖时围护结构在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，根据现场实际情况适当外放。
四、围护结构高程施工测量
围护结构施工前，设置高程标志控制搅拌桩、钢管、降水管等的入土深度。
第四章双轴搅拌桩施工方案
本工程基坑围护施工、坑底加固均采用双轴搅拌桩围护，围护桩水泥掺量为13%，暗浜区域16%，设计水灰比为0.5～0.6，围护桩布置具体详见《施工图纸》。
围护搅拌桩施工前，应摸清地下障碍物、周边管线位置及周边暗浜区域的确切分布范围及深度。
对于地下障碍物应摸清障碍物的大小、埋深、性质状态等，及时予以挖出清理；
对于暗浜应挖除围护体区域内暗浜填土，并分层回填素土并夯实。
一、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽宽度为大于围护墙体宽度0.3米左右，深度在1.5米左右，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
搅拌桩沟槽示意图
二、双轴搅拌桩孔位定位
搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（Ф700mm），根据这个尺寸在地面上进行定位。
三、双轴搅拌桩施工
3.1根据施工工艺的要求，采用双轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
3.2施工工艺
本工程按二喷三搅的要求施工。
工艺流程图
图
3.3桩机就位
A.由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
B.桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差值应小于1%。
C.双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。
3.4搅拌速度及注浆控制
A.双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，提升速度不大于0.5m/min，下沉速度不大于1.0m/min，桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
B.制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近水泥罐后台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度应达到0.8Mpa。
C.预拌下沉：
把搅拌头下沉到设计深度。
D.一次喷浆搅拌提升：
搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。
E.一次搅拌下沉：
在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度。
F.二次喷浆搅拌提升：
二次将搅拌头下沉到设计深度后,按0.5m/min提升速度，再一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面。
G.重复搅拌下沉，搅拌提升：
直到搅拌头提出地面。
H.移位：
确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架调至平衡垂直。
3.5报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
3.6双轴两喷三搅施工工艺
测量放线
开挖导沟
搅拌机架设
搅拌机就位
配置水泥浆
预拌下沉
一次喷浆搅拌提升
一次搅拌下沉
二次搅拌喷浆提升
重复搅拌下沉、搅拌提升
结束
搅拌桩施工图例
四、搅拌桩施工要点
4.1开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。
4.2桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。
4.3水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，暗浜区域16%，水灰比选用0.5～0.6，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。
4.4严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。
4.5搅拌头二次提升速度均控制在0.5m/min。
注浆泵出口压力控制在0.4~0.6Mpa。
4.6桩与桩须搭接的工程应注意下列事项:
A.桩与桩搭接时间不应大于12h。
B.如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加16%，同时减慢提升速度。
C.如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
4.7桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。
4.8严格控制水灰比，水泥浆浆量不少于2~3m的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。
4.9搅拌桩每天必须制做7.07×
7.07×
7.07cm试块一组（三块）采用标差，28天后测定无侧抗压强度应达到设计强度不小于0.8MPa。
必要时钻心取样实验，水泥搅拌桩质量检测要求详见《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010，水泥搅拌桩的桩身强度应采用钻孔取芯的方法确定，取样数量不少于总桩数0.5%且不少于3根。
4.10工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单并测试合格方可投入使用。
4.11下插芯材必须提供原材料质保书后方可投入施工。
五、施工质量标准
除了参照国家有关标准外，还应着重注意以下几点：
5.1成桩垂直度偏差，不超过1/100，桩位布置偏差不得大于50mm。
5.2搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。
5.3桩顶标高和桩深应满足设计要求。
5.4水泥浆灌入量无异常过少现象。
六、质量保证技术措施
6.1施工现场下列方面应符合要求：
A.各级质量管理责任制的建立与落实；
B.原材料进场检验制度与贮存条件（本工程用同一牌号水泥以便保证搅拌桩的质量）；
C.测量仪器和计量器具的定期检验；
D.水泥浆液的计量标定；
E.见证取样制度。
6.2质量保证资料应符合要求
A.水泥等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告；
B.施工过程中的原始记录，桩位轴线复核测量记录。
第五章轻型井点降水施工方案
一、降水的目的
根据本工程的基坑开挖及底板结构施工的要求，本次降水目的：
1.1通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起。
1.2在基坑开挖施工时做到及时降低围护内的地下水位，保证基坑开挖施工的顺利进行。
1.3使坑底1米范围内的土体固结，提高土的抗剪强度，防止管涌、流砂、渗水等。
二、降水方案
根据地质勘察报告揭示，本工程基坑底部处于
3砂质粉土土层为含水层，为确保基坑开挖安全和基坑开挖质量，保证基础施工期间的工程质量和安全，在基坑开挖前14天左右开始井点降水。
地下水位降深应基本保持在基坑地槽面下0.5～1.0米处，以能保证基坑清槽及地下室结构顺利施工为宜，水位下降过大会影响地基持力层土体结构的变化从而降低了地基持力层承载能力，所以应定期测量井内水位的高低，通过控制抽水量调节地下水水位。
本工程地下室开挖深度在6.0米左右，且整个地下室为整体地下室，土方开挖量大，我们拟定采取井点降水配合基坑内明沟排水的降水方案进行地下降水的工作。
通过单套降水泵的降水机理及有效降水面积，本次在基坑内共布置2套轻型井点：
井点管长6m、间距1.2m，基坑开挖14天前设置进行预降水，呈单排设置，基坑内的井点管随着土方开挖进行拔除。
在土方开挖完毕的基坑内设置排水明沟及集水井，排水明沟在基坑内每30米（或根椐基坑深浅高低、土质情况）布置一条，集水井每50米设置一个。
排水明沟设置为300*300，集水井设置为8
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