母线加工机使用说明书Word格式.docx
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4.由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
5.一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6.在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
7.在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8.应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时
修磨或更换。
9.保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。
10.电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象
时必须立即停车检查。
操作后
操作完后，一定要按下列顺序安全关机：
（1）关断各单元工作按钮。
（2）关断操作盘上的电源开关。
（3）关断主电路空气开关。
（4）关断车间电源开关。
附：
操作者应按本说明书进行操作，凡违反本说明进行非正当操作而发生的一切后果均与本公司无关。
2机器的基本参数
1.一般参数
油泵电机
功率
KW
4P×
3
外形尺寸
长×
宽×
高
㎜
1500×
1300×
1000
机器重量
Kg
1500
电压
380VAC
V
3P
2.冲孔单元
名目
单位
材料
厚度×
宽度
冲孔规格
冲孔能力
铜（铝）
12×
150
Ф4.3~Ф25
最大冲裁力
KN
300
油缸行程
45
3剪切单元
厚度
剪切能力
12
最大剪切力
4折弯能力
折弯能力
折立弯
10
30—120
最大折弯力
200
5.油箱
油箱容量
80Kg
N46抗磨液压油
4机器的用途和特点
机器的用途和特点:
本机主要加工各种规格的铜、铝母线，用户只要在相应的加工单元上，即可进行母线的冲、剪、折加工。
生产效率较高,是高低压电器制造业的理想设备。
本机具有如下主要特点：
1.机器上装有冲、剪、折三个加工单元，可分别进行母线的冲、剪、折加工。
使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率，同时也明显地改善了使用的方便性。
2.每个加工单元的工作行程均可方便地调节（在行程限定范围内），因此可以减少加工时间，提高生产效率。
3.通过更换模具还可实现多种用途的加工功能，如竖面折弯、压花和反压平等。
4.机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，使用方便灵活，一般熟练工人可以很容易地使用操作。
5机器的结构和工作原理
机器的结构和工作原理:
该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。
机架由方钢管焊接而成，有足够的强度和钢性。
冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架内部。
该机的工作原理如下：
电机（给泵提供动力）→泵（产生高压液动力）→电磁溢流阀（控制压力）→电磁换向阀（将压力油传递到每个油缸）→油缸（油缸的动作，实现冲、剪、折加工）。
电动机转动传递动力给油泵，油泵产生高压油。
高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。
这时液压油（通过溢流阀）流回油箱。
电磁溢流阀关闭时，产生终端压力，然后将油输送到电磁阀，电磁阀控制液压油的方向，使油缸实现上下或前后运动。
6机器的安装和开机前的注意事项
机器的安装:
1.当机器在运输和安装中需要起吊时，应用绳索挂在机器吊角上吊装。
2.机器应安装在坚固、平整的地面上。
3.一定要把机器安装在一个宽敞的加工场地上，以满足机器的工作条件。
．
4.电源线一定要连接好，不要防碍工作。
5.机器的使用电源为三相四线380VAV＋PE。
开机前的注意事项:
1.开机前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致（与泵旋向一致）。
2.如果室内温度低于10℃，油泵在工作前应空运转5分钟。
3.在工作期间，如果油温达到55℃或更高，油的添加剂会产生化学变化溶解，因此，造成阀或泵的故障。
机器在高温下工作，会大大缩短封圈的寿命，并且造成泄漏。
因此，当温度指示达到或超过55℃时，操作者应停机5分钟或更长时间，待油温降到规定油温后，再开机操作。
4.为了保证每个装置滑动部件的绝对清洁，因为，滑动部分要受到一个较大的摩擦力，所以要保证良好的润滑，以使得在上下或前后运动中滑动面平稳工作。
5.固定油缸的M16螺栓在使用太大压力时会松动，因此，操纵者应定期地检查（建议：
周期为一个月），将其拧紧。
7各单元的使用方法
冲孔单元的使用和换模方法：
1.在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。
2.在冲孔加工中，应较好地保持被加工材料的平稳。
见图7－1
3.冲孔装置能直接承受较大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。
（禁止：
用圆模冲切椭圆孔，以免造成人身伤害及模具的损坏）
4.注意：
材料缺陷也会造成模具损坏。
5.当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应较好地保持平衡。
6.进行冲孔加工时，要选择合适的模具。
（注：
上下模具要一致，切勿换错模具）见图7－2
7.必须保持在工作台上进行冲孔。
8.工作前请检查上模入模量，上模进入下模0—0.5mm。
冲模的换模方法：
1.换模前，应将冲孔单元台面上的杂物清理干净。
2.把上模组合件取出，找正方位放上所需上模。
3.松开顶丝，取出下模，换上与上模相配套的下模，然后拧紧顶丝。
4.务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模的对中。
剪切单元的使用方法和刀片间隙的调整方法:
1.利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
2.通过调整行程撞块可以精确、连续地剪切。
3.利用压紧镙栓，可以防止剪切材料的翘起，这样做，可以减少刀片
的磨损并能提高断面的加工质量。
4.剪切单元可以剪切3～12㎜厚，150㎜宽的铜（铝）排。
5.当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。
刀片间隙的调整方法：
图7－3是为了使操作者更好地了解机器，而将机器左侧和剪切部分分解。
1.点动操作使上刀与下刀重叠，请按下急停按钮，注意安全。
2.将上刀架两侧销钉松开，稍微松开紧固螺钉，通过调整上刀架水平
前后移动调整间隙。
3.上、下刀片处于静止状态下保持接触时，在两刀片之间插入相应厚度的塞尺，拧紧调整螺钉（经常检查此螺钉以防松动）。
塞尺厚度（间隙）与所剪母排厚度之间的关系如下表：
母排厚度（㎜）
3-6
6-12
塞尺厚度（㎜）
0.10
0.15
4.在停机状态下，插入销钉并拧紧螺钉。
5.接通电源，通过升起或降下导向板
（2）来检验其间隙。
6.剪切前，必须给机器的运动部分加油。
折弯单元的使用方法：
进行折弯加工时,应遵照下述方法:
1.要给运动部分加油润滑。
2.当进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择相应的凸、凹模具。
3.根据所要加工的材料规格,选择模具开口。
4.当折弯角度大于90℃时，通过旋转计数器手轮来调整检测块的位置，从而改变加工角度。
5.作为任选件可增加其它功能:
（1）竖面折弯：
操作者换上竖面折弯模具，把母排放到凸模中间开口内，紧固凸模上方的外方螺栓，注意先点动，直到完成所需角度。
如果干一批次产品，可将检测块调到第一次行程所达到的位置。
（2）压花：
换上压花模具，可实现该功能。
注意将母排放在压花模具中间。
（3）反压平：
当因操作不慎，角度过大时，可换上反压平模具反压平。
折弯单元简图见图7－4
图7—-4
液压元件明细表:
序号
名称
型号
数量
规格
备注
1
油箱
DGWMX-303EZ
自制
2
滤油器
QUQ2
油泵
HYDKOMAXHGP-2AF9R
台湾
4
溢流阀
BSG-03-2B3B-4240-N1-46
5
电磁换向阀
DSG-02-3C6-A2-20
折弯用
Lyoutin
6
DSG-02-3C2-A2-20
冲剪用
7
电磁阀
DSG-02-2B3-A2-20
8
液位液温计
YWZ－80T
9
滤清器
WU—63
油缸
11
电机
Y112M-4
皖南
压力表
01830127
杭州
主要元件的作用
1.定量齿轮泵
定量齿轮泵是一种适用高频率、高污染环境的泵，效率高并能可以产生220Kgf/㎝2以下压力。
2．溢流阀
溢流阀是压力控制阀，用来设定整个液压系统的最高压力。
液压系统的最高压力设定为220Kgf/㎝2。
3．电磁换向阀
电磁换向阀用于控制用于系统油流的方向，即油源、油缸、油泵及系统中其它工作装置的油流方向。
4．油箱
油箱为钢板焊成，为了清理油箱和更换滤油器，打开油箱侧面的放油阀将油放出。
液压油的检查和更换
通常液压油可通过观察和测试来检查。
油的特性在使用5000～20000小时后会发生变化，并会趋于凝固（变浓）。
通常当使用2000小时或油的颜色变成棕黑色时应换油。
液压油的评估方法
现象
气味
状态
解决方法
颜色透明或没有变化
好
使用
透明或很浅的颜色
与其它液压油混合
有一点点变化
有气泡或水
分离水
变成棕黑色
不好
被氧化或被加热
更换液压油
透明并有小黑杂质
外部物质
过滤后使用
当液位过低时添加液压油
建议机器使用N46抗磨液压油
9机器的操作和电气的控制原理
概述
本机电气控制系统是由强电逻辑控制系统及液压控制电气系统组成。
各自独立完成冲、剪、折功能。
1.机床的电气性能指标
电源：
10％＋PE
总耗电量：
8KVA
控制电压：
220V（AC）、50HZ
2.机床操作人员在操作本机床前必须仔细阅读本说明书，了解机床的操作步骤，并熟悉各按钮开关及指示灯的作用和意义。
3.本机床二种工序可同时操作，这也是本机床最鲜明的优点。
操作：
1.开机
（1）合上电器箱上的断路器。
（2）将“控制电源”钥匙开关打开，控制电源接通。
此时主面板上的“电源有电”指示灯亮。
（3）按“油泵起动”按钮，马达启动。
（初次接通电源，应注意转向，如果转向不对请将三相电源任两相交换，油泵将换向旋转）。
2.冲孔单元工作
（1）将主操作面板上的“冲孔工作”旋钮开关打到工作位置，此时“冲孔工作”指示灯亮。
（2）踩冲孔单元脚踏开关或相应的按钮，冲头将下行，直到碰下死点开关，冲头返回到上死点。
如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相应的按钮，冲头将停止。
此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，冲头继续下行；
如果按冲孔单元面板上“向上”按钮，冲头升到上死点停止。
3.剪切单元工作
（1）将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置，此时“剪切工作”指示灯亮。
（2）踩剪切单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行，直到碰到下死点开关，返回到上死点。
如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相应的按钮，滑块将停止。
此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，滑块继续下行；
如果按剪切单元面板上的“向上”按钮，滑块升到上死点停止。
4.折弯单元工作
（1）将主操作面板上的“.折弯工作”按钮按下，此时.折弯单元马达启动，“.折弯工作”指示灯亮。
（初次接通电源，应注意马达转向，如果方向不对请将三相电源的两相交换，马达将换向旋转）。
（2）踩折弯单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将前行，直到碰到前死点开关，返回到原始状态。
如果滑块前行过程中松开脚踏开关或相应的按钮，滑块将停止。
此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，滑块继续前行；
如果按折弯单元面板上的“向后”按钮，滑块回到原始状态停止。
维修保养及注意事项：
电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用喷气或擦除方法。
随时注意并保证各连接件的固定，螺钉锁紧，各元件间的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。
确保电缆的弯曲度，以防电线折断。
10机器的常见故障和排除
1.电源没有电
－检查熔芯是否烧坏，烧坏后用新的熔芯更换。
2.电源有电但电机不能正常工作
－检查电机是否超载，如果是把负载调整到正常状态。
3.即使电源有电，电机正常工作，但机器不启动，而发出很大的噪声
－检查电机转向，联轴器是否松开，继电器等。
4.电动机转动正常，但整个操作不执行
－检查继电器和电磁溢流阀
5.一个单元不工作，但负载已加到电磁阀上
－检查极限和电磁阀。
6.机器的上／下操作出现故障，压力只能加到一个方向。
－检查极限和电磁阀
7.机器不能正常工作
－检查溢流阀或更换接触不良的继电器。
8.油缸很快向下但不能向上
－接触电磁阀，修理或更换有故障的油缸。
9.油缸升起或下降后停止工作
－检查极限开关。
10.当油缸上升或下降后（油压有压力）机器不能停止
※11.机器无压力或压力升不上去，检查与溢流阀相关联的电磁阀电磁铁是否正常工作，手动阀芯检查是否卡住，检查溢流阀阀芯是否卡住，必要时拆下清洗。
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