钢筋工程施工方案策划方案Word格式文档下载.docx
《钢筋工程施工方案策划方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案策划方案Word格式文档下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
一、编制依据
序号
类别
编号
名称
备注
1
施工
图纸
11科建A-35
建筑图、结构图
2
主要
规范
GB50204-2011
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家规范
3
GB50010-2010
混凝土结构设计规范
4
GB50009-2012
建筑结构荷载规范
国际规范
5
GB50011-2010
建筑抗震设计规范
6
GB50368-2005
住宅建筑规范
7
JGJ18-96
钢筋焊接及验收规范
8
GB50203-2011
砌体工程施工质量验收规范
9
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
10
GB/T50476-2008
混凝土结构耐久性设计规范
11
主
要
规
程
JGJ107-2003
钢筋机械连接通用技术规程
行业标准
12
GB1499
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
国家标准
13
GB13013-91
钢筋混凝土用热扎光圆钢筋
14
JGJ3-2010、J186-2010
高层建筑混凝土结构技术规程
15
JGJ/T114-97
钢筋焊接混凝土结构技术规程
16
02J331
沟及盖板
17
JGJ108-96
建筑机械使用安全技术规程
18
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
19
标准
图集
03G329-1
建筑物抗震构造详图
全国通用图集
20
11G101-1、2、3
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
二、工程概况
2.1工程的地理位置及编制说明
该工程位于西宁市城中区海山桥南，西塔高速以西。
本方案未详之处按现行国家施工规范及技术标准进行施工。
2.2工程总体简介
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
西宁市城中区海山桥南，西塔高速以西
3
建设单位
西宁市公共租赁住房发展运营管理有限公司
4
设计单位
广州市科城建筑设计有限公司
5
监理单位
西宁青大工程建设监理有限公司
6
质量监督单位
青海省质量监督站
7
施工总包
12
合同工期
610天
13
质量目标
合格
2.3建筑设计概况
建筑面积
67890.40㎡
建筑特点
群体住宅、整体地下室
建筑类别
二类
防水等级
二级
耐火等级
防火等级
地下层数
1层
地下层高
4.2米
地上层数
18层
地上层高
2.9米
±
0.00标高
相当于
室内外高差
约0.5m
檐高
约52.2m
建筑总高
约57.6米
2.4结构设计概况
结构类型
框架剪力墙结构
结构使用年限
50年
安全等级
地基土标准冻深
1.3m
抗震设防类别
丙类
地面粗糙度类别
C类
抗震设防烈度
7度
场地类别
Ⅱ类
抗震等级
一级
基础形式
机械挖桩孔基础
桩孔深度
约13米
桩孔顶标高
约-6.25至-7.05m
最大基坑深度
-7.05m
墙体厚度（mm）
200、250
楼板厚度（mm）
120
钢筋类别
HPB300级钢筋
HRB335级钢筋
HRB400级钢筋
HRB500级钢筋
钢筋接头类别
d≧22采用直螺纹连接。
d<
22采用焊接连接。
柱采用压力电渣焊。
非抗震及抗震时纵向受拉钢筋采用绑扎搭接。
2.5混凝土强度等级一览表
构件名称
楼层范围对应的结构标高
混凝土强度等级
备注
基础
基础井桩
C30
基础筏板、承台
C35
框架柱
剪力墙
地下一层框架柱、剪力墙
C40
一层～四层
五层～九层
十层～屋面层
C25
梁、板
楼梯
构造柱
各层
C20
2.6钢筋设计概况一览表
钢筋规格
配筋层数或根数
间距
承台
见施工图
拉梁
构造筏板
框架梁
楼板、楼梯
2.7钢筋保护层厚度（mm）一览表
环境类别
一
二a
二b
三a
三b
板、墙、壳
≤C25
20
25
30
35
45
＞C25
15
40
梁、柱、杆
55
50
钢筋保护层厚度尚不应小于主筋的公称直径，且与地下水接触的防水结构的迎水面（如基础、承台、地下室外墙外侧、边柱外侧、底板底面、底板梁底面及水池池壁迎水面等）保护层不小于40mm，当无垫层时不应小于70mm，其余按本表执行。
三、质量目标
1、钢筋分项工程合格率100%，实测实量100%，且要求比规范提高一个质量等级。
2、钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
骨架的宽度、高度
尺量检查
骨架的长度
8
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点
取其最大值
排距
绑扎箍筋、构造筋间距
尺量连续三档取其最大值
钢筋弯起点位移
10
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3，0
受力钢筋保护层
梁柱
墙板
四、流水段及任务划分
根据施工组织设计合理组织施工，钢筋由现场南侧钢筋加工场集中配料，然后直接运至现场分类绑扎。
现场实行2个安装组，1个加工组，共3组人员共同作业，人员配备情况如下：
翻样：
（按一个施工段配置）
审核料单的钢筋工长1人；
翻样1人；
共计3人。
加工组：
组长1人、班长2人，质检员1人；
加工成型10人，运输安装10人；
共计24人。
现场安装组：
组长2人；
班长4人，质检员1人；
钢筋工20人；
共计27人。
1．地下室及裙房以下结构施工共划分为2个施工段：
1、2、7号楼为第一施工段，12、18号楼为第二施工段。
2．裙房以上结构施工同样划分为2段：
五、施工准备
5.1作业准备
（1）施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用C15混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处砌好300mm高水泥墩，备好垫木，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。
（2）施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。
（3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。
材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。
1）按照公司的材料计划管理规定上报材料计划，劳务分包队伍的钢筋工长必须在钢筋加工前将下一步的钢筋材料计划上报项目部，经审核后，上报公司工程部、供应部。
2）劳务分包队伍的钢筋工长负责钢筋翻样，但是钢筋下料表必须经过项目部负责人审核后，方可送钢筋加工场加工。
5.2钢筋原材料的控制
（1）原材料供应
为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。
（2）钢筋原材质量控制图
（3）钢筋检验
1）.钢筋原材需按计划单进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。
2）.原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。
建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。
3）.材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台帐，并及时填写《试验传递单》，交项目部试验员处。
4）.试验员要根据《试验传递单》情况，及时进行原材取样工作，取样原则如下：
．钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
．二、三级钢取样数量：
二根拉力试验，二根冷弯试验。
取样长度：
根据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。
.取样部位及取样方法：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
.取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱，特别是二、三级钢并用，外观区别很小，所以更要及时标识区别。
5）检验所得的强度实测应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
6）.以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
7）.试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。
5.3钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
（1）施工放样
钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。
《钢筋配料单》经项目部技术副经理审核签字认可后，开始加工。
（2）钢筋加工
1）.钢筋加工机械
根据结构设计钢筋量及机械加工能力,配备以下数量的加工设备.
钢筋加工机械设备一览表
设备名称
数量（台）
性能
用途
弯曲成型机
φ28
钢筋成型
切断机
钢筋切断
调直机
钢筋调直
砂轮切割机
φ500
钢筋直螺纹机床
φ25、22、20、18、16等
钢筋丝头加工
2）钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：
弯折
角度
钢筋弯折直径D
φ6.5－φ16
Φ12-Φ22
Φ25-Φ28
900
2.5d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
1350
1800
（3）钢筋连接
1）.基础构造筏板、承台、拉梁钢筋
基础构造筏板、承台、拉梁钢筋有HRB400、HRB335、HPB300级三种。
根据设计要求，d≥22mm的底板钢筋及所有竖向满足该条件的钢筋均采用直螺纹连接，d＜22mm的钢筋采用搭接接头形式。
接头形式
应用范围
连接部位和要求
搭接接头
d＜22mm
搭接在受力较小处（参照03G101、04G101标准设计图集），且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
直螺纹钢筋接头
Φ22-Φ25
参照11G101-1、2、3、04G101标准设计图集，同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
，接头连接采用直螺纹连接。
2）.现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋
各层楼板钢筋接头均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
各层楼板钢筋接头位置：
上铁在跨中1/3，下铁在支座1/3。
3）.框架梁钢筋
框架梁钢筋的直径d≥22mm时采用直螺纹连接，d＜22mm的钢筋采用搭接接头形式。
搭接长度按图纸结构设计总说明8.2.4要求执行，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
框架梁钢筋接头位置：
上铁在跨中1/3范围内；
下铁在支座1/3范围内，且尽量避开箍筋加密区。
4）.框架柱及剪力墙钢筋
框架柱及剪力墙暗柱内d≥22mm的纵向钢筋采用直螺纹连接，同一连接区段内钢筋的接头面积百分率≤50%。
5）.抗震剪力墙内分布钢筋
一级抗震剪力墙，墙内水平及竖向分布钢筋的直径d≥16mm时采用直螺纹连接，d＜16mm的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度应满足一级抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
6）.地下室外墙内分布钢筋
地下室外墙内分布钢筋水平及竖向分布钢筋的直径d≥22mm时采用直螺纹连接，d＜22mm的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度应满足三级抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
（4）钢筋直螺纹连接接头
1）.机械设备
钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。
2）.加工前的准备
①.安装并维修机械设备，保证加工机械的正常运转。
并派长驻技术员，负责对钢筋直螺纹加工的全过程指导。
②.凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人在考核合格后持证上岗。
③.清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。
④.接好电源线，接通电源，冷却箱中加足冷却液（严禁加油性冷却液），空车试运转，针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整。
⑤.成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。
3）.操作时应符合的要求
①.钢筋螺纹加工
.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规全数检验合格。
.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削滑液；
当气温低于0度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
.经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，填写钢筋螺纹检验记录。
.已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
②.钢筋连接
.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
.连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
.接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
③.接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
（5）钢筋锚固和搭接要求
1）.钢筋接头部位，楼板、梁上部钢筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支座处搭接。
同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为35d。
2）.凡在板上砌置隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋2根14的钢筋，锚入两端支座内600mm（图中另有要求除外）。
3）.抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度按结构总说明8.2.5及表8.2.1、8.2.2、8.2.3严格执行。
（6）钢筋工程冬季施工措施
1）、所有墙板、楼板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。
2）、所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。
3）、当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。
4）、组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪光对焊，电弧焊等）进行学习，现场练习
5）、雪天或风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风外罩苫布，遮蔽风雪。
6）、环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。
六、施工工艺及方法
6.1构造筏板、承台、拉梁钢筋
（1）构造筏板、承台、拉梁钢筋施工程序
1）.流程图
构造筏板、承台、拉梁钢筋施工流程图如下：
2）.构造筏板、承台、拉梁钢筋绑扎
.构造筏板、承台钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
为了保证构造筏板、承台钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布筋。
为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见右下图：
为了保证构造筏板、承台上层筋及拉梁钢筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用马凳作为上层钢筋的临时支撑，马凳标高严格按设计要求的标高制作，确
保上铁钢筋保护层。
浇筑砼时荷载全部由马凳支撑，因此，泵管应单独搭设架子，严禁扰动钢筋、模架。
加强对上铁支撑固定的自检、交接检和专检，保证底板上铁位置准确，满足设计要求。
拉梁钢筋在筏板下铁及承台钢筋上部，绑扎时注意，拉梁主筋与承台的关系，主筋锚入承台La。
②.根据筏板上构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。
③.为了保证筏板、承台钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm花岗岩垫块，间距600。
④.墙、柱插筋在筏板、承台板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板防水保护层上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“Π”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
⑤.筏板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计要求。
⑥.钢板止水带固定：
外墙导墙上垂直施工缝设钢板止水带，直接支承于底板上铁，两侧中间用中φ8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
⑦.为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。
6.2墙体钢筋
（1）流程图
（2）墙筋绑扎
1）施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
2）墙体钢筋为双层双向布置，外墙水平筋在竖向筋内侧，内墙水平筋在主筋的外侧。
墙体钢筋接头按照本方案内容执行。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋；
竖向钢筋搭接长度参照11G101-1，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接；
钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
墙筋绑扎应先绑竖向梯子筋，拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎，再绑水平筋，剪力墙第一根墙体水平筋距板面5cm，钢筋弯钩全部朝向墙体内侧，水平筋深入柱内锚固区段必须绑扎牢固；
墙筋所有交叉节点
升级会员 