法兰盘加工工艺要求设计方案Word文档下载推荐.docx
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对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料P7表1.2-
7），初步将本零件的加工余量定为5mm毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为
-1.8.
3•机加工工艺路线确定
3.1加工方法分析确定
该零件是法兰盘，中批量生产。
由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。
3.2加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐
+0-001
步提高加工精度，先以左外圆©
700为粗基准粗车©
70的外
-0.19-0.029
圆、长度方向为20的右端面、长度方向为45的右端面和©
120一1的外
圆，调头装夹以右©
70「°
.01的外圆、长度方向为20的右端面为基准粗
-0.029
车©
700的外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为15的左端
面，再以粗车后的左外圆©
70为精基准半精车©
70的右外
圆、和©
120_1的外圆粗镗，半精镗©
300'
02的内孔，以©
70"
0.01的
一-0.029
右外圆、长度方向为20的右端面为基准粗镗©
62、©
60、及2x0.5的槽，继续半精镗©
60、及2x0.5的槽，以©
30]0.02的内孔、©
60内孔和长度为45的右端面定位钻3-©
11和3-©
18的孔，然后扩3-©
18的孔，
+0—001
然后磨©
70的左外圆和长度为45和20的左端面，磨©
70■的
右外圆、长度方向为20的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角，以©
70_0.01的右外圆、长度方向为20的右端面为基准精镗©
60的孔，，以
©
700的左外圆为基准精镗©
300.02的内孔，然后用浮动镗刀块精镗
-0.19-
30_0.02的内孔。
3.3定位基准选择
先以©
70左外圆为基准加工©
70.的右外圆、长度方向为
20的右端面和©
120—1的外圆，再以©
70_0.01的右外圆、长度方向为20
的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔，以©
30_0.°
2的
内孔、长度为45的右端面定位钻孔、扩孔。
3.4加工阶段的划分说明
加工阶段分为：
粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
3.5主要机加工工序简图
1、铸铸造、清理
2、热处理正火
3、粗车©
70_0.01的右外圆、长度方向为20的右端面、长度为45的右
端面、©
120一1的外圆
+0一
4、粗车©
70的左外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为20
的左端面
5、半精车©
70_0.01的右外圆和©
120_1的外圆、粗镗©
30_0.02的内
—0.029-
孔、半精镗©
30_0.02的内孔
^77777$
60、©
4x62的内孔、半精镗©
4x62。
7、钻3-©
11的孔、扩3-©
18的孔
8、热处理：
退火
9、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）
10、清洗吹净
在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min,清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。
11、检验
12、表面淬火
13、磨©
70的左外圆和长度为45和20的左端面、磨©
70'
的
右外圆、长度方向为20的右端面并切出C2的槽然后倒角
16、精镗©
2的内孔
17、去毛刺吹净
18、检验
4■工序尺寸及其公差确定
-0.01
“7°
工艺路线
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
铸
75
±
1.8
75±
粗车
72.2
2.8
0.046
72.7
-0.046
半精车
70.4
0.019
70.9
-0.019
磨削
70
0.4
“8°
4.6
0.22
-0.22
0.19
0©
70-0.19
120J
125
125±
121.5
3.5
1
121.5
-1.0
120
1.5
2
600.015
55
55±
1.8
粗镗
58
3
+0.19©
半精镗
59.5
0.074
+0.074
精镗
60
0.5
0.03
62
57
5
+0.02
300
25
25±
27.1
2.1
0.16
c+0.16
28.6
0.1
十0.1
29.6
0.039
+0.039
浮动镗刀块精镗
30
+0.02©
20
25
4.5
20.5
］磨削
45
50
45.4
钻
11
11
18
扩
7
三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、
艺装备确定备有：
式铣床、摇机、检验床。
磨床专
90度车刀、车用镗刀、铣刀、©
11、©
18、钻头、砂轮、切断
6•切削用量及工时定额确定
⑴粗车©
70爲9的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右
端面、
120-1时：
（T仁T辅T2=T机T3=T工T4=T休）（车刀刀杆尺寸BXH取20X30
切削用量：
ap=10.85
由表5.3-1得:
f=0.9mm/r
由表5.3-20查得v=46m/min
则n=318x46/57=256.63=257r/mm
工时定额：
由表3.3-1得：
装夹工件时间为0.08min
由表3.3-2得：
松开卸下工件时间为0.06min,
由表3.3-3得：
操作机床时间为：
（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97min
由表3.3-4得：
测量工件时间为：
0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min
由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：
T3=56min、T4=15min
T基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min
则T总=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min
：
.0
（2）粗车©
70的外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为20的左-0.19
端面：
（车刀刀杆尺寸BXH取25X25）ap=4.6，由表5.3-1得f=0.8,由表5.3-20查得v=53m/min,则
n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min
装夹工件时间为0.08min
0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min由表3.3-4得：
0.1+0.09+0.08=0.27min
T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min
由表5.4-1得机动时间为：
T2=（0.04+0.03）X3=0.21min
T3=56min、
T4=15min
T基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min
则T总=T1+T2+T基+T3+T4=75.94
（3）半精车©
0.01的外圆和©
120一1的外圆、粗镗©
30_0.02的内孔：
（刀尖圆弧半径取0.5）ap=3
由表5.3-2得：
f=0.15mm/r
由表5.3-20得：
v=100m/min
贝Un=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min
（同上）T1=1.2minT2=0.3minT3=56minT4=15min
T基=135x5/578x0.15x3=2.29min
T总仁T1+T2+T3+T4+基=74.79min
粗镗©
2的内孔：
即=2.1
由表5.3-3得f=0.3mm/r
由表5.3-20得v=110m/min
则n=318v/d=318x110/31=1129r/min
（同上）T1=0.8minT2=0.14minT3=60minT4=15
min
T基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min
T总2=76.64min
半精镗©
ap=1.5
由表5.3-3得f=0.15mm/r
由表5.3-20得v=115m/min
贝Un=318v/d=318x115/33=1108r/min
（同上）T1=0.4minT2=0.07minT3=60minT4=15
T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min
T总3=76.47min则T总=227.9min
（4）粗镗©
4x62、、半精镗©
4x62时：
ap=7由表5.3-3得f=0.5mm/r
由表5.3-20得v=67m/min
贝Un=318v/d=318x67/57=374r/min
（同上）T1=2.3minT2=0.5minT3=60minT4=15min
T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55min
T总1=T1+T2+T3+T4+TS=78.35min
即=1.5
贝Un=318v/d=318x115/62=590r/min
（同上）T1=1.2minT2=0.3minT3=60minT4=15min
T基=100x5/590x0.15x1.5=3.77min
T总2=80.27min
⑸钻3-©
11的孔：
ap=15由表7.3-1得f=0.6mm/r由表7.3-11得v=12m/minn=318v/d=318x12/11=347r/min
T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12min
（Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35）
T基=15X11/347X0.6X15=0.05min
由表3.3-9得装夹工件的时间为0.17min
由表3.3-10得松卸工件的时间为0.15min
由表3.3-11得操作时间为0.4min
由表3.3-12得测量工件的时间为0.04min则T1=0.76minT3=47minT4=15min
T总1=62.81min
扩3"
18的孔：
ap=10由表7.3-2得f=0.6mm/r由表7.3-12得v=25.1m/min
7.4-1
则n=318v/d=318X25.1/16.5=484r/min
工时定额：
由表
T2=iw+lf+lt/fn=（10+1.62）/（0.6x484）=0.04min
【lf=（dm-dw）/2cotkr=（16.5-11/2cot120=1.62）】
由表3.3-10的松卸工件时
由表3.3-12得测量工件时
由表3.3-9得装夹工件时间为0.17min间为0.15min
由表3.3-11得操作机床时间为0.42min
间为0.05min=10x16.5/484x0.6x10=0.06min
T总2=62.89minT总=125.7min
+0
（6）磨©
70的左外圆和长度为45和20的左端面：
ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min
贝Un=318v/d=318X22/80=88r/min
由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.05min0.03min
由表3.3-15得操作时间为0.35min由表3.3-16得测量工件时间
为0.08min
T1=0.51minT3=60minT4=15minT基
=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09min
T总仁78.6min磨"
J；
0；
的右外圆、长度方向为20的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角
贝Un=318v/d=318X22/52=135r/min
为0.21min
T1=0.64minT3=60minT4=15minT基
=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91min
T总2=77.55minT总=156.15min
⑺精镗©
60—0.015的孔：
ap=0.5
T基=70x5/590x0.15x0.5=7.9min
T总=84.4min
（10）精镗©
ap=1
由表5.3-20得v=123m/min
贝Un=318v/d=318x123/36=1087r/min
T基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x仁1.53min
T总=77min
参考文献
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机械工业出版社.1993:
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高等教育出版
社.2006.5:
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机械工业出版社，2001.
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机械工业出版社,1994.
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机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
机械加丄丄乙过程下片
产品名称
零件名称
共2页
第1页
材料牌号HT200毛坯种类铸铁
毛坯外形尺寸
每毛坯件数每台件数
备注
工序号
工名
序称
工序内容
设备
工艺装备
工时
准终
单件
铸造，清理
热处理
正火
粗车$70一0.01外圆，长度为20的右端面，45的右端-0.029
面、
$120±
1的外圆
CA6140
三爪卡盘、游标卡尺、车刀
1.54mi
n
73.84min
4
粗车$70外圆、45左端面、20左端面
1.57mi
75.94min
半精车$70外圆，$120±
1的外圆、粗镗$
+0.02+0.02
30的内孔、半精镗$30的内孔
-0-0
三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、车刀、车用镗刀、
2.4
227.9
6
粗镗$60、$4x62、半精镗$60、$4x62
三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、车用镗刀、车刀
5.1
230.45
8
钻3-$11的孔、扩3-$18的孔
钻床
专用夹具、游标卡尺、$11的钻头、
$18的扩孔钻头
1.55
125.7
9
班级
制定审核指导
日期
第2页
工名序称
钳工台清洗机
虎钳、锂刀
10
去毛刺
去除机械加工所留下的毛刺
检验台上
游标卡尺、千分尺
清理并吹净
在乳化液中清洗零件保证没有赃物并吹净
12
检验
检验以上加工尺寸
外圆磨床
游标卡尺、千分尺、砂轮、卡规、
1.15
156.15
13
表面淬火
镗床
塞规、镗刀
1.2
84.4
14
磨
+0
磨©
70的左外圆、20的左端面及45的左端面、磨$
70的右外圆、20的右端面并切岀2x0.5的槽后倒
角
千分尺、镗刀
77
15
精镗60±
0.015的内孔
塞规、浮动镗刀块
78.84
16
精镗©
30的内孔
钳工台
升级会员 