法兰盘加工工艺要求设计方案Word文档下载推荐.docx

1、对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7），初步将本零件的加工余量定为 5mm毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为-1.8.3 机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较 高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定 位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的 加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。3.2加工顺序的安排 本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐+ 0 -0 01步提高加工精度，先以左外圆 70 0为粗基准粗车 70 的外-0.19 -0.

2、029圆、长度方向为 20的右端面、长度方向为 45的右端面和 120一1的外圆，调头装夹以右 70.01的外圆、长度方向为 20的右端面为基准粗-0.029车 70 0的外圆、长度方向为 45的左端面和长度方向为 15的左端面，再以粗车后的左外圆 70 为精基准半精车 70 的右外圆、和 120 _1的外圆粗镗，半精镗 30 002的内孔，以 70 0.01的一 -0.029右外圆、长度方向为20的右端面为基准粗镗 62、 60、及2x0.5的槽， 继续半精镗 60、及2x0.5的槽，以 300.02的内孔、 60内孔 和长度为45的右端面定位钻3- 11和3- 18的孔，然后扩3- 18的

3、孔，+ 0 001然后磨 70 的左外圆和长度为45和20的左端面，磨 70 的右外圆、长度方向为 20的右端面并切出 2X0.5的槽然后倒角，以 70 _0.01的右外圆、长度方向为 20的右端面为基准精镗 60的孔，以 70 0的左外圆为基准精镗 30 0.02的内孔，然后用浮动镗刀块精镗-0.19 - 30_0.02的内孔。3.3定位基准选择先以 70 左外圆为基准加工 70 . 的右外圆、长度方向为20的右端面和 1201的外圆，再以 70 _0.01的右外圆、长度方向为20的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔，以 30_0.2的内孔、长度为45的右端面定位钻孔、扩孔。3.

4、4加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.5主要机加工工序简图1、 铸 铸造、清理2、 热处理 正火3、 粗车 70 _0.01的右外圆、长度方向为20的右端面、长度为45的右端面、 120 一1的外圆+ 0 一4、粗车 70 的左外圆、长度方向为 45的左端面和长度方向为 20的左端面5、半精车 70 _0.01的右外圆和 120_1的外圆、粗镗 30 _0.02的内 0.029 -孔、半精镗 30_0.02的内孔77777$ 60、 4x62 的内孔、半精镗 4x62。7、钻3- 11的孔、扩3- 18的孔8、 热处理：退火9、 去毛刺（在所有侧面去除机械

5、加工所留下的毛刺）10、 清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不 少于3min,清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹 净零件，并用擦布擦净表面。11、 检验12、 表面淬火13、 磨 70 的左外圆和长度为45和20的左端面、磨 70 的右外圆、长度方向为20的右端面并切出C2的槽然后倒角16、精镗2的内孔17、 去毛刺吹净18、 检验4工序尺寸及其公差确定-0.01“ 7工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸 751.8 75粗车 72.22.80.046 72.7-0.046半精车 70.40.019 70.9-0.019磨削 700

6、.4“ 84.60.22-0.220.190 70 -0.19 120 J 125 125121.53.51 121.5-1.0 1201.52 60 0.015 55 55 1.8粗镗 583+ 0.19 半精镗 59.50.074+ 0.074精镗 600.50.03 62 575+ 0.0230 0 25 25 27.12.10.16c +0.16 28.60.1十0.1 29.60.039+ 0.039浮动镗 刀块精镗 30+ 0.02 20254.520.5磨削455045.4钻11 11 18扩7三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、艺装备确定 备有： 式铣床、摇 机、检

7、验 床。磨床专90度车刀、车用镗刀、铣刀、 11、 18、钻头、砂轮、切断6切削用量及工时定额确定粗车 70爲9的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、 120-1时：（T仁T辅T2=T机T3=T工T4=T休）（车刀刀杆尺寸 BXH 取 20X30切削用量：ap=10.85由表 5.3-1 得: f=0.9mm/r由表 5.3-20 查得 v=46m/min则 n=318x46/57=256.63=257r/mm工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min由表3.3-2得：松开卸下工件时间为 0.06min ,由表3.3-3得：操作机床时间为：（0.02+0.03）X1

8、8+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min由表 3.3-4 得：测量工件时间为：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54mi n由表3.3-33得布置工 作地、休 息和生理时间分别为：T3=56min、 T4=15mi nT 基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min则 T 总=T1+T2+T3+T4+T 基=73.84min：.0（2）粗车 70 的外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为20的左 -0.19端面：（车刀刀杆尺寸 BXH取25X25） ap=4.6，由表 5.3

9、-1得 f=0.8 , 由 表 5.3-20 查 得 v=53m/mi n , 则n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/mi n装夹工件时间为 0.08min0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+ （0.03+0.02+0.03+0.02 ） X9=1.16min 由表3.3-4得：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57mi n由表 5.4-1 得机动时间为：T2= （0.04+0.03 ） X3=0.21minT3=56min、T4=15mi nT 基=Ljz/nfap=460x5/198x0

10、.8x4.6=3.16mi n则 T 总=T1+T2+T基 +T3+T4=75.94（3）半精车0.01的外圆和 120一1的外圆、粗镗 30_0.02的内孔：（刀尖圆弧半径取0.5 ） ap=3由表 5.3-2 得：f=0.15mm/r由表 5.3-20 得：v=100m/min贝U n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min（同上）T1=1.2mi n T2=0.3mi n T3=56mi n T4=15mi nT 基=135x5/578x0.15x3=2.29mi nT 总 仁T1+T2+T3+T4+基=74.79min粗镗2的内孔：即=2.1由表 5.3-3

11、得 f=0.3mm/r由表 5.3-20 得 v=110m/min则 n=318v/d=318x110/31= 1129r/min（同上） T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15minT 基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7mi nT 总 2=76.64min半精镗ap=1.5由表 5.3-3 得 f=0.15mm/r由表 5.3-20 得 v=115m/min贝U n=318v/d=318x115/33=1108r/min（同上） T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15T 基=lz/nfa

12、p=50x5/1108x0.15x1.5=1minT 总 3=76.47min 则 T 总=227.9min（4）粗镗 4x62、半精镗 4x62时：ap=7 由表 5.3-3 得 f=0.5mm/r由表 5.3-20 得 v=67m/min贝U n=318v/d=318x67/57=374r/min（同上）T1=2.3mi n T2=0.5mi n T3=60mi n T4=15mi nT 基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55mi nT 总 1=T1+T2+T3+T4+TS=78.35mi n 即=1.5贝U n=318v/d=318x115/62=590r/min（

13、同上）T1=1.2mi n T2=0.3mi n T3=60mi n T4=15mi nT 基=100x5/590x0.15x1.5=3.77mi nT 总 2=80.27min钻3- 11的孔：ap=15 由表 7.3-1 得 f=0.6mm/r 由表 7.3-11 得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/mi nT2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12mi n（Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35）T 基=15X11/347X0.6X15=0.05 min由表3.3-9得装夹工件的时间为0.17 min由

14、表3.3-10得松卸工件的时间为0.15 min由表3.3-11得操作时间为0.4 min由表3.3-12得测量工件的时间为0.04min 则 T1=0.76 min T3=47 min T4=15 minT 总 1= 62.81min扩3 18的孔：ap=10 由表 7.3-2 得f=0.6mm/r 由表 7.3-12 得 v=25.1m/min7.4-1则 n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工 时 定 额： 由 表T2=iw+lf+lt/fn=（10+1.62）/（0.6x484）=0.04mi n【lf=（dm-dw）/2cotkr=（16.5-11/2co

15、t120=1.62） 】由表3.3-10的松卸工件时由表3.3-12得测量工件时由表3.3-9得装夹工件时间为0.17min 间为 0.15min由表3.3-11得操作机床时间为0.42 min间为 0.05min =10x16.5/484x0.6x10=0.06mi nT 总 2=62.89 min T 总=125.7 min+ 0（6）磨 70 的左外圆和长度为45和20的左端面：ap=0.4 由表 10.2-2 得 f=0.4mm/r v=22m/min贝U n =318v/d=318X22/80=88r/min由表3.3-13得装夹和松卸时间为 0.05 min 0.03 min由表3

16、.3-15得操作时间为0.35min 由表3.3-16得测量工件时间为 0.08minT1=0.51mi n T3=60mi n T4=15min T 基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09mi nT 总仁78.6min 磨J；0；的右外圆、长度方向为20的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角贝U n =318v/d=318X22/52=135r/min为 0.21minT1=0.64mi n T3=60mi n T4=15min T 基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91minT 总 2=77.55min T 总=156.15min精镗 600.015的孔：ap=0.

17、5T 基=70x5/590x0.15x0.5=7.9mi nT 总=84.4min（10）精镗ap=1由表 5.3-20 得 v=123m/min贝U n=318v/d=318x123/36=1087r/minT 基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x 仁1.53mi nT 总=77m in参考文献1 戴曙.金属切削机床M.北京：机械工业出版社.1993:21-32.2 濮良贵，纪名刚.机械设计M.第八版.北京：高等教育出版社.2006.5 : 186-204.3 华东纺织工学院，哈尔滨工业大学，天津大学.机床设计图册M. 上海：上海科学技术出版社，1979.4 徐灏.机械设计手册

18、M.第二版.北京：机械工业出版社，2001.5 廖念钊、莫雨松.互换性与技术测量.北京：中国计量出版社, 20026 禹金云、吴晓.材料力学M .湖南：中南工业大学出版社，19987 贾亚洲.金属切削机床概论M .北京：机械工业出版社,1996.8 黄茂林.机械原理M .重庆大学出版社，2002.9 张俊生.金属切削机床与数控技术M .北京：机械工业出版社, 1994.10机械制造技术基础.高等教育出版社，2001机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号机械加丄丄乙过程下片产品名称零件名称共 2页第1页材料牌号 HT200 毛坯种类 铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数 每台件数备注工序号工名序称工 序 内

19、 容设备工艺装备工时准终单件铸造，清理热处理正火粗车$ 70 一0.01外圆，长度为 20的右端面，45的右端 -0.029面、$ 120 1的外圆CA6140三爪卡盘、游标卡尺、车刀1.54min73.84min4粗车$ 70 外圆、45左端面、20左端面1.57mi75.94min半精车$ 70 外圆，$ 120 1的外圆、粗镗$+ 0.02 +0.0230 的内孔、半精镗$ 30 的内孔-0 -0三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、车 刀、车用镗刀、2.4227.96粗镗 $ 60、$ 4x62、半精镗 $ 60、$ 4x62三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、车用 镗刀、车刀5.1230.458钻3-

20、 $ 11的孔、扩 3- $ 18的孔钻床专用夹具、游标卡尺、 $ 11的钻头、$ 18的扩孔钻头1.55125.79班级制定 审核 指导日期第2页工名 序称钳工台 清洗机虎钳、锂刀10去毛刺去除机械加工所留下的毛刺检验台上游标卡尺、千分尺清理并吹净在乳化液中清洗零件保证没有赃物并吹净12检验检验以上加工尺寸外圆磨床游标卡尺、千分尺、砂轮、卡规、1.15156.1513表面淬火镗床塞规、镗刀1.284.414磨+0磨 70 的左外圆、20的左端面及45的左端面、磨$70 的右外圆、20的右端面并切岀 2x0.5的槽后倒角千分尺、镗刀7715精镗60 0.015的内孔塞规、浮动镗刀块78.8416精镗 30 的内孔钳工台