《轻钢龙骨隔墙施工方案》精品文档13页.docx
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《轻钢龙骨隔墙施工方案》精品文档13页
1、编制依据
1.1施工组织设计及施工图纸
序号
名称
1
施工组织设计
2
施工图纸
1.2主要标准、规范、规程、图集
序号
规范、规程名称
编号
1
《住宅建筑规范》
（GB50368-2019）
2
《民用建筑隔声设计规范》
（GB50118-2019）
3
《建筑设计防火规范》
（GB50016-2019）
4
《建筑抗震设计规范》
（GB50011-2019）
5
《民用建筑设计通则》
（GB50352-2019）
6
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2019
7
《建筑材料放射性核素限量》
GB6566-2019
8
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2019
9
《纸面石膏板》
GB/T9775-2019
10
《建筑用轻钢龙骨》
GB/T11981-2019
11
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2019
12
《轻钢龙骨内隔墙》
03J111-1
2、工程概况
本工程位于北京市顺义区。
工程包括一栋办公楼和九栋产业用房，总建筑面积为100000m2,1#楼为办公楼，地下一层，地上二层，其余楼号均为产业用房，都是地下一层、地上五层。
基础形式为筏板基础，地基采用CFG桩处理，地上部分为钢筋混凝土框架结构。
建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度8度，建筑耐火等级一级，结构安全等级一级，结构抗震等级一级。
1号办公用房办公室分隔墙部分采用轻钢龙骨石膏板隔墙，首层轻钢龙骨采用C100系列，二层轻钢龙骨采用C75系列，均采用双面单层12mm厚普通纸面石膏板，内填50mm厚岩棉，用于隔音。
所有楼号管道和楼梯间包封采用C75系列轻钢龙骨、单面单层12mm厚普通纸面石膏板。
各楼号首层取消电动百叶窗和卷帘门，电动百叶窗和卷帘门处洞口封堵采用C75系列轻钢龙骨、双面单层10mm厚纤维水泥加压板。
1号办公用房首层办公室轻钢龙骨分隔墙原设计为C75系列轻钢龙骨，墙厚100mm，现采用C100系列轻钢龙骨，墙厚变为124mm，墙体定位方式为C100系列墙体中心线与原设计C75系列墙体中心线重合。
3、施工部署
3.1劳动力组织
技术管理：
AAA、BBB、CCC
施工管理：
DDD、EEE、FFF
质量检查：
GGG、HHH
3.2管理层职责
（1）负责轻钢龙骨石膏板隔墙工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责轻钢龙骨石膏板隔墙工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证轻钢龙骨石膏板隔墙工程质量达到预期的目标。
（2）成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、技术质量部、责任工程师、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部分项工序有否决权。
（3）加强人的控制，发挥总包主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。
对项目管理人员，根据职责分工，必须尽快做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。
在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
（4）加强施工生产和进度计划安排的控制：
会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
（5）加强施工物资的质量控制：
原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。
凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。
（6）严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
自检：
操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
专检：
在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。
检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
交接检：
各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
（7）坚持样板引路制度。
各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，同时现场挂牌，有关人员进行监控指导。
样板完成后要由项目专业质检员和有关专业人员共同进行验收满足要求后才能全面施工。
（8）加强成品保护，指定专人负责。
严格执行“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
3.3作业层职责
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使钢筋工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证钢筋施工的质量。
4、施工准备
4.1技术准备
（1）图纸会审，编制轻钢龙骨隔墙施工方案。
（2）对施工班组进行技术交底。
（3）对施工班组进行安全交底。
4.2材料及主要机具
（1）轻钢龙骨：
轻钢龙骨主件有沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
轻钢龙骨断面形状及规格：
执行GB/T11981-2019
名称
断面
规格
横龙骨
A=100
B=45
t=0.8
竖龙骨
A=100
B=45
t=0.8
横龙骨
A=75
B=45
t=0.8
竖龙骨
A=73.5
B=45
t=0.8
通贯龙骨
A=38
B=12
t=1.0
（2）紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、自攻螺丝等，应符合设计要求。
（3）填充材料：
岩棉，容重80kg/m³。
（4）普通纸面石膏板：
纸面石膏板应有产品合格证，一般规格如下：
长度、宽度：
根据工程需要确定；
厚度：
12mm。
（5）纤维水泥加压板：
纸纤维水泥加压板应有产品合格证，一般规格如下：
长度、宽度：
根据工程需要确定；
厚度：
10mm。
（6）接缝材料：
接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。
WKF接缝腻子：
抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
（7）主要机具：
板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
4.3作业条件：
（1）主体结构已验收，墙体抹灰已完成，墙面弹出建筑1m线。
（2）作业的环境温度不应低于5℃。
（3）熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
（4）根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
安装各种系统的管、线盒及其它准备工作已到位。
（5）建筑外墙施工完成以及楼内各类主要管线敷设完成。
（6）先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
4.4施工工艺
4.4.1工艺流程
基层清理、找平→墙体定位→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装门窗框附加龙骨→安装横向通贯龙骨和支撑卡→检查龙骨安装→电气铺管→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→拼缝及护角处理→质量检验。
4.4.2基层清理、找平
安装前应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
在安装位置上残留的水泥必须铲除，地面不平整要进行修补处理。
4.4.3材料检查
（1）安装前应核对材料品种、规格、数量。
（2）石膏板应干燥、平整、面纸完整无损，面纸起鼓等不得使用。
（3）轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
（4）嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
4.4.4墙体定位
按照设计图纸确定墙体位置：
在楼板、梁底和地面上弹线，标出上、下横龙骨的位置。
在墙体位置上弹线，标出门窗位置。
4.4.4固定沿顶、沿地龙骨
分别在楼、地面上固定上、下横龙骨。
可采用射钉或膨胀螺栓固定，两个相邻固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
4.4.5固定边框龙骨
沿弹线位置固定边框龙骨，可采用射钉或膨胀螺栓固定，两个相邻固定点间距应不大于600mm。
4.4.6竖向龙骨分档
（1）竖龙骨间距为400mm。
根据隔墙放线门洞口位置，在安装沿顶和沿地龙骨后，对墙体按竖向龙骨间距进行分档。
（2）分档时自墙的一端开始布置。
门窗等位置设计，不得改变内隔墙竖龙骨定位尺寸，应设附加龙骨进行调整。
（3）分档不足模数时，竖龙骨位置随面板位置进行局部调整，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边罩面板不在靠洞框处。
4.4.7安装竖向龙骨
（1）按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用自攻螺钉固定。
（2）竖向龙骨依上下高边横龙骨之间距离裁剪（为方便插入横龙骨，竖龙骨长度可较上下横龙骨间距短5mm）。
（3）竖龙骨安装时，开口方向应保持一致，上下不得倒置，以保证开口在同一水平面上。
如需搭接，上下开口也应一致，保证开口在同一水平面上。
（4）安装后，用吊锤校正竖向龙骨垂直度。
（5）横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，在罩面板安装时可适当调整，以适合罩面板尺寸的允许公差。
（6）在龙骨一侧先安装一层罩面板，目的在于先固定龙骨位置。
龙骨位置随罩面板安装可进行局部调整。
横龙骨和竖龙骨如需固定，可随罩面板安装同时进行。
4.4.8安装门窗框附加龙骨
（1）沿地龙骨在门洞位置断开。
（2）在门、窗洞口两侧位置树立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞。
（3）门、窗洞口上樘用附加横龙骨制作，在与上横龙骨间插入竖龙骨，其间距应与隔墙其它竖龙骨保持一致，窗洞口下樘做法同上樘。
（4）洞口两侧增设附加横、竖龙骨，不得改变墙体龙骨排列间距。
（5）门窗四周龙骨内增加木筋，用于固定门窗。
4.4.9安装横向贯通龙骨和支撑卡
贯通龙骨间距为1000mm，现场可根据墙高具体情况予以调整。
安装贯通龙骨时，应在每个竖向龙骨和贯通龙骨的开口处安装支撑卡，用以固定贯通龙骨。
4.4.10不高于3m的墙体只设置沿顶、沿地横龙骨，3m以上的墙体在距地3m处设一道横龙骨。
4.4.11罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地横龙骨上，应加平行接头固定板缝。
4.4.12电气铺管
按图纸要求预埋管线，要求与龙骨的安装同步进行，或在另一侧罩面板封板前进行，电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
4.4.13龙骨检查校正补强
安装罩面板前，应检查隔墙骨架的牢固程度，门窗框、管线的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处，应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤3mm。
4.4.14安装一侧罩面板
（1）面板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。
面板从墙的一端开始，顺序安装。
相邻两张面板留缝3~5mm；面板应位于竖龙骨中央，面板同龙骨的重叠宽度不小于15mm。
（2）面板下沿应用顶板器抬起，同地面相距10mm，不得直接放置在地板上。
面板上沿应同楼板顶紧，不留空隙。
（3）龙骨两侧单层面板竖向和横向都必须错缝安装。
（4）门窗两侧上不面板不得通缝，如下图，防止因门窗频繁开关碰撞而引起开裂。
4.4.15自攻螺钉应用电动螺钉枪一次打入，自攻螺钉应陷入面板表面0.5mm～1mm为宜，且不应切断护面纸，暴露石膏；自
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