水泵设备核心技术要求Word下载.docx

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d.泵体壁厚，应满足强度规定外，还需有恰当磨损余量。

e.泵连同电动机和传动机组应能以不低于130％泵最大运营速度倒转运转。

f.泵正常运转时在10－1000Hz频率范畴测出振动烈度应不不不大于1.12mm/s。

距泵体表面1m处，噪声不超过85dB（A）。

g.机架上应设有吊攀，并设立吊环螺栓，并能承受整个装置重量。

h.叶片表面应平整光滑，叶片平衡精度级别不低于G6.3级。

i.泵轴承额定寿命（L10）应不低于10万小时。

j.轴与联轴器等所有转动部件，应设立安全防护办法。

1.1.6.2泵材料

泵壳铸铁HT250

叶片铸铁HT250

泵轴2Cr13

轴套材料不锈钢

耐磨环合金钢

机架Q235A

基本螺栓Q235A

1.1.6.3泵工厂实验

a.泵在制造过程中与制造之后以及出厂发运之前，应经受检查与实验，涉及泵壳、叶轮、、泵轴耐磨环材料及铸件检查，制造时部件与制造工艺检查，制造后性能实验以及油漆工作检查。

b.应抽一台泵做性能实验，若实验不合格，则每台泵都需作性能实验。

c.对泵部件油漆检查，以拟定与否与技术规定相符合。

d.泵性能实验应按ISO2548原则进行。

e.在进行泵清水性能实验时，应对泵组进行噪音和振动实验，以证明与否符合技术规定中规定，噪音测定应遵循ISO4412/1－89和GB10890－89规定，振动测定应遵循ISO3945和GB10889－89规定。

1.1.6.4检查与调试

1）参照原则

ISO2548离心、混流、轴流泵验收实验规程C级

SD204泵安装技术规范

GB50235泵设备安装工程施工及验收规范

2）调试及试运转

（a）投产前试运转应涉及初步测试和验证测试。

（b）初步测试应涉及所有配套小管径管道，如轴承润滑油冷却管道，填料函冲洗管道清理，冲洗及静水压实验。

对小管径管路静水压实验实验压力为该管道承受最大工作压力1.5倍。

（c）泵壳与进出水管路无渗漏。

（d）每台泵组应进行验证性实验涉及下列内容（但不限于此）：

在整个操作流量范畴内，泵组运营动态稳定性。

振动测试，以证明符合规定振动烈度极限。

（e）泵组进行性能实验，测得性能资料应涉及H－Q曲线，输入功率，泵组效率曲线和转速。

1.1.7备品备件及报价

供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件详细清单，由业主审查拟定。

报价数量为泵房安装单级双吸泵、备品备件和专用工具。

单级双吸泵以台计，随机备品备件和专用工具以套计，包括在设备价格中。

三年用其她备品备件和推荐给业主备品备件，另列清单并单独报价。

1.2真空泵装置

1.2.1总述

本节陈述了真空泵装置设计、制造、安装、调试、检查及试运营技术规定。

承包商提供真空泵装置应为系统性成套装置，整套装置应合用于2台主泵逐台启动时，与之联动操作，将水泵吸水管内剩余气体排除。

1.2.2设备清单与性能规定

编号

型式

泵房

1-3M

Q=0～56.4l/sHvmax=50kpa

N≤7.5kw

成套设备

Q为真空泵抽气流量

H为最大真空值

1.2.3供货范畴

上述真空泵成套装置应至少由真空泵（带止回球阀）与气水分离罐（含排水罐）平衡阀、液位计、流量显示屏、真空差压传感器、电磁阀、紧固件及安装附件等构成真空吸引集合单元以及由引水罐、球阀、疏水器、引导阀、止回阀、检修用刀阀、连接配管、电控装置、计测仪表、浮球开关、管配件、紧固件及安装附件等构成排气阀单元，以形成配套完善和运营安全可靠真空排气系统。

1.2.4资料提交

投标人在投标文献中必要提交如下资料（但不限于此）：

真空泵装置设计系统图

真空泵装置设计布置总装图

各设备详细技术规格（涉及用水量、用电功率等）、构造简介和材料明细表

设备外形和安装尺寸

产品样本

备件表

1.2.5经验和资格

1.2.6技术规定

（1）工艺和现场条件

真空吸引集合单元为真空泵2台（1用1备），气水分离罐（含排水罐）1座，与安装在2台双吸泵顶部2套排气阀组合单元之间通过配管列界成真空排气系统。

2台单级双吸泵排气管路应各成独立系统，当某台泵需排气时，真空泵启动，排气阀装置应处在启动状态，水泵吸水管内气体抽至气水分离罐排出。

当虹吸管满水，引水筒浮球开关动作，排气阀应及时关闭，应保证污水中漂浮物不得流入阀内，各控制阀应对的切换。

每一台泵吸水管内形成真空时间不不不大于3min，承包商应按1台真空泵抽吸合理拟定真空泵排气量，同步，承包商应复核最小排气量时排气时间间隔，以限制真空泵启动频度。

环境温度为10°

~40°

。

承包商选取供货商应具备设计和制造真空泵装置资质及三年以上同类工程供货业绩，并承诺对总则中论述系统功能负责。

（2）构造特性与材质

真空泵与气水分离罐

真空泵形式应采用卧式节能型水环式真空泵，电动机与泵直联，并置于同一专用机座，整机设计制造应符合GB13929-95“水环式真空泵技术条件”规定。

真空泵配套附件须完整洁全，诸如（不限于此）：

安全护罩、真空表基本螺栓、出口消音器、水封用电磁阀、气水分离罐、专用工具等。

最高真空度应不低于－650mmHg。

泵叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。

振动烈度不不不大于0.45mm/s。

轴封采用填料函形式，工作时需注入压力清水，形成水封，防止盘跟与轴咬合。

排出口须装消声器，工作时真空泵噪音应低于75dB（A）。

电机电源为3相、380V、50Hz，防护级别IP65，绝缘级别F。

电机配备应保证在任一工作点时，都不会浮现过载。

定子绕组平均温升不超过800C。

电机启动电流应低于额定电流6倍，功率因素应>

85％。

控制箱防护级别IP55。

滚动轴承使用寿命（L10）应不不大于100000小时。

接管法兰应符合DIN2632原则PN10bar。

排气阀

引水筒为垂直安装，进口直径不不大于DN300，安装在水泵顶部，采用法兰式连接，筒内应设水平磁性浮球式开关，按高、低液位作引水排气后关阀控制。

排气阀应与引水筒连接成一体，应由球阀、三位二通引导阀及角型橡胶球体止回阀等设备相结合，以满足安全和有效排气规定。

排气阀应采用电动式，

（3）重要材质

电机壳体铸铁GG25

泵体铸铁GG25

叶轮锻造铜合金GcuSn10

气水分离罐镀锌钢

引水筒镀锌钢

引水筒内部零件及附件不锈钢1.4571

引导阀Brass（Ms）

密封件NBR丁晴橡胶

管道PVC/铜

紧固件不锈钢

角形止回阀壳（阀球）锻造铜合金GcuSn10（NBR丁晴橡胶）

刀形闸阀不锈钢

（4）安装和检查

参照原则

DIN28431－87水环式真空泵验收规程

GB/T13930－92水环式真空泵气量测定

GB50275－98泵安装工程施工及验收规范

制造厂真空泵装置安装维修手册

设备构造要素

真空泵须在防锈保证期内整机安装，

真空泵及气水分离罐安装偏差应符合GB50275－98规定。

真空泵装置管路连接及法兰间结合面连接应紧密，不得有任何泄漏。

安装顺序应按制造厂安装手册为准。

在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装防护粘贴，不得提前撕离。

与土建工程分界面

真空泵基本预留孔及预埋件均属土建工程。

二次灌浆属本设计安装工程范畴。

设备固定用地脚螺栓为供货商随机附件。

与电气、仪表工程分界面

a.就地控制箱进线端动力和控制线，不属本设备安装工程范畴。

现场检查和调试

真空泵安装后，承包商应按技术指标进行检查，并符合设计规定。

带负荷运转30min，泵供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文献规定。

轴承温升不应高于30℃，其温度不高于75℃。

运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因素值正常

各连接部位应严密，无泄漏。

试运营结束后放净泵内积水，用清水冲洗干净。

1.2.7备品备件及报价

报价数量为泵房内安装真空泵装置、备品备件和专用工具。

真空泵装置以套计，随机备品备件和专用工具以套计，包括在设备价格中。

1.3潜水泵

1.3.1总述

本节规定了潜水泵设计、制造、工厂实验技术规定。

总则：

原则化外观、运营、维修、备品备件以及制造商服务，所提供设备必要是一种制造商最后产品。

1.3.2设备清单

可输送最大颗粒直径

1-4M

Q=15m3/hH=22m

N≤2.2kwη≥65％

≥50mm

潜水泵

N为配套电机参照额定功率

1.3.3供货范畴

2台完整潜水泵。

每台潜水泵应成套地配备安全、有效及可靠运营所需附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱以及所需电缆。

（1）装配完整潜水泵（涉及泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）

（2）自动耦合装置带底座和弯管；

（3）整套提高装置（导轨系统、支架和不锈钢提高链等）；

（4）每台泵需提供潜水电缆

（5）水泵保护元件（涉及湿度保护，温度保护），以及水泵保护控制器等；

（6）就地控制柜等；

（7）所有连接附件、预埋件地脚螺栓等；

（8）三年备品备件及专用工具。

1.3.4资料提交

—设备详图及阐明，表白所有安装尺寸及材料；

—潜污泵控制箱接线图及控制原理图；

1.3.5经验及资格

制造商应有3年以上该设备制造资历，并出示2个以上顾客证明。

1.3.6技术规定

1.普通规定

A.流量、扬程和其他性能参数相似泵应有相似构造，各个部件应是可互换。

B.每台泵应能泵送原生污水。

C.所供潜水泵均为立式、可提高自动耦合式、抗堵塞、防缠绕、大通道式叶轮潜污泵，并与潜水电机联成一种整体，双机械密封。

泵装置应适合安装在泵房集水坑内。

每台潜水泵都需配备排水连接座、导向杆和提高链以及耦合组件等；

D.潜污泵应能持续运营，也能间歇运营，且每小时等时间间隔可启动次数不少于10次。

E.应能以便地卸装和更换磨损件。

2.工作条件

潜水泵应在下列条件下工作：

输送介质温度：

0—40℃

介质PH：

5—10

环境温度：

-15—50℃

相对湿度：

100%

介质中漂浮物：

≤0.12L/m3（指60%固体含水率计）

介质中含砂量（干重）：

≤0.072kg/m3

最大砂粒径：

≤25mm

也许含其他杂质：

破布、纤维类、塑料袋、碎木块等

环境级别：

I级

3.性能规定

潜水泵应具备如下性能：

A．水泵

水泵叶轮通道直径：

≥80mm

水泵使用寿命：

≥80000h

临界速度：

最低≥125%运营速度

浸没深度：

12m

所需达到工况点（GDP）见4.3.2。

水泵反向容许流速为正向容许流速115%。

B.电机

电机类型：

鼠笼式感应电动机

电压/频率/相位：

380V/50Hz/3相

容许电压偏差：

±

10%

电机功率：

见设备清单

电机和泵应由同一制造厂商设计、制造、装配。

防护级别：

IP68

绝缘级别：

F（115°

C以上）

冷却：

能通过自冷，在40°

C介质中正常运营。

额定功率15KW以上电机必要采用水冷却夹套散热系统。

电机效率（满载）：

≥85%

功率因数（满载）：

≥0.75

最大起动电流：

＜6倍额定电流；

保护装置：

见4.2节

4.材料

所有铸件表面应光滑，无砂眼、气孔和其他不规则锻造缺陷。

重要部件材料不低于下列级别：

叶轮：

铸铁DIN1691GG25（ASTMA4835B）

泵壳：

电机壳：

铸铁DIN1691GG25（ASTMA4835B）

轴：

不锈钢AISI329

机械密封：

碳化硅/碳化硅

紧固件：

不锈钢AISI316

O形圈：

丁腈橡胶或氟橡胶

出水弯管：

导轨：

不锈钢AISI304

提高链：

不锈钢AISI304

表面防腐：

150μm灰黑色环氧树脂涂层

构件材料应能满足持续浸入生活污水中和暴露在污水散发腐蚀性气体中，保证构件在规定使用年限不会腐锈。

暴露在腐蚀环境中材料表面，如果不是由高度防腐材料制成，应按关于规定进行防腐。

5.产品

a.泵壳

泵壳应采用单蜗壳型，侧向排水和底部喇叭口吸水，泵壳内表面应平滑。

泵壳具备：

•机械加工出水法兰（PN16）

•铸有批示旋转方向箭头

b．叶轮

每个叶轮都必要整体锻造，相似泵具备可互换叶轮。

叶轮进行防腐涂层后应达到动态平衡。

c.泵轴和泵轴承

泵和电机轴应是持续无间断，泵轴与被泵送液体之间应完全隔离。

泵和电机轴应在两个永久油脂润滑轴承上自由运转和旋转。

泵轴承使用寿命不少于80000小时。

泵上轴承应是圆柱滚子轴承或滚珠轴承，下轴承应是向心止推滚珠轴承或圆柱滚子轴承。

d.耐磨环

耐磨环应是固定，由涂有丁腈橡胶铸铁或合金钢制成，安装在蜗壳进口处。

水泵还应配有一种不锈钢叶轮耐磨环，热缩安装在叶轮进口处。

e.机械密封

泵重要部件密封设计应是在加工面之间将金属与金属接触面合为一体。

所有规定水密封接触面都必要作机械加工和放置O型圈，靠加工面之间配合，达到密封目，不需要特定转矩压缩。

需要在特定转矩压缩矩型截面垫圈和封口胶都不予接受。

每台潜水泵主轴都必要配有一种串联、上下双重独立机械轴密封系统，机械密封在泵与电机之间油腔内运营。

油室应能以一种稳定流速对重叠密封面进行动力式润滑。

第一道机械密封在下方，设于泵壳和油室之间，第二道机械密封在上方，设于油室和电机室之间。

每个机械密封都必要配备一只静环和一只正向旋转动环，密封环材质应为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，各环磨擦面必要通过自身弹簧系统压紧。

密封装置应保证不需要调节或维修，也不依托旋转方向来密封。

其她类型密封都将不予接受。

机械密封外腔应装上防磨损装置如螺旋凹槽，目是为了去除沉积颗粒。

油室上应配备排放和检查用插塞。

f.电缆和连接

电缆应是柔性，涉及用于电力和控制缆心，终端与电机连接。

电缆进线密封构造应不需要特定转矩而达到防水密封。

电缆进口能消除拉紧应力而不会把拉紧应力传动到接线终端。

进线装置应保证能以便地替代电缆。

水下密封不得采用环氧树脂、硅胶或其她二次密封。

电缆要符合IEC原则，至少20m长。

电缆外套为防油、不易吸水氯丁橡胶，具备柔韧性，经得起电缆接口处拉力。

终端盒配有两个分开终端板，一种用于与保护装置传感器芯线连接；

另一种通过螺栓固定端子和芯线上压缩片，与电力芯线连接。

g.保护装置

·

热敏开关

电机定子绕组应装有三个串联、常闭热敏开关，用于监测每相绕组温度，热敏开关在温度达到135℃时断开电源，关闭电机并发出报警信号。

轴承温度传感器

下方轴承应配有轴承温度传感器。

传感器能直接测定轴承外部温度。

湿度传感器–电机

用于探测定子室中与否进入液体。

湿度传感器–密封油箱

用于探测机械密封与否渗漏。

湿度传感器–端子盒

用于探测水泵端子盒与否渗漏。

中标人应为上述保护装置提供全套监测设立以及辅助继电器。

附件

每套泵正常运营所必要附件，涉及（但不限于）下列内容：

出水管自动耦合装置1套

托架和固定件1套

出口底座1套

出口底座配对法兰1只

电机保护系统1套

出口压力变送器1套（进水泵房除外，电远传式）

导轨1套

提高链每台泵14m

集水井口电缆支撑配件1套

泵体上需配备不锈钢铭牌，铭牌上应刻有下列内容：

制造商名称和日期

设备序号和型号

水泵额定流量、扬程和效率

转速

电机电压、频率、相、电流、功率因数、效率

铭牌应采用简体中文或中、英文两种文字。

1.3.7备品备件及报价

报价数量为泵房内安装潜水泵、备品备件和专用工具。

潜水泵以台计，随机备品备件和专用工具以套计，包括在设备价格中。

1.3.8安装和检查

1）参照原则

ISO9906泵验收实验原则

SD204-98泵安装技术规范

GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50275-98泵安装工程施工及验收规范

SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检查评估原则

制造厂潜水泵安装使用手册

2）现场条件

承包商应遵循标书图纸及相应土建工程标高、位置，进行上述潜水泵装置安装。

承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物有关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件某些，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。

3）设备构造要素

上述潜水泵装置是采用潜水电机与泵体直联立式安装型式，由泵壳和叶轮构成。

水泵可通过电动葫芦、吊链沿导轨升降。

导轨可引导水泵自动下落到预定位置，使水泵与底座自动耦合连接。

水泵安装应易于维修。

检查、安装时，工人不需要下到泵池底部去。

潜水泵装置在进水泵房内安装顺序应按制造厂安装手册为准。

在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装防护粘贴，电缆自由端防水罩等不得提前拆下。

4）安装技术条件

潜水泵安装时，其安装位置和标高应符合设计规定，平面位置偏差不不不大于±

10mm，标高偏差不不不大于±

30mm。

潜水泵底座应调节水平，其水平度不不不大于1/1000。

双导杆安装必要平行且垂直，其平行偏差不大于±

2mm，垂直度偏差应不大于1/1000，全长偏差不得不不大于±

3mm。

潜水泵出水配管法兰面应平直。

5）测试

承包商应提交所有测试实验报告交业主批准。

承包商应提交泵特性曲线以及性能参数实验报告，交业主批准。

6）现场检查和调试

2承包方式

中标人按采购人提供清单供货（运送至工地现场），不需安装。

采购人提供清单数量为预算数量，供货时中标人须对现场实际用量进行计量核对，并经采购人承认，采购人有权对合同规定货品量在不变化中标单价前提下进行调节，按实结算。

3报价规定

3.1投标报价：

投标人按照该采购项目技术规定，自行拟定投标报价，投标人投标报价为整个采购项目总报价。

包括材料费、包装运送费、装卸车费、利润、税金等一切费用。

3.2合同价格：

中标价+调节数量价款增减（单价以中标单价计）

4投标规定

4.1按采购人提供机械设备技术规定、供货清单和报价规定填写报价表

4.2承诺书（含工期、质量、服务、优惠等其他条件）

4.3供货人营业执照、税务登记证、法人代表授权委托书、业绩证明

4.4产品合格证、检测报告等质保资料

5交货期

5.1货品预埋件尺寸必要于7月15日此前提供，预埋件必要于7月20日此前送达。

重要设备及附件等别的货品必要于8月20日此前送达。

5.2中标人应按合同规定日期交货，如果中标人毫无理由地迟延交货，采购方有权终结合同，并承担违约责任。

5.3在履行合同过程中，如果中标人遇到不能准时交货和提供服务状况。

应在规定交货期前30天，书面告知中标人延期后最快交货日期，并告知不能准时交货理由，采购人视详细状况，规定中标人作出必要安排或取消合同。

如采购人批准中标人延期交货日期，中标人还应依照合同规定，向采购人偿付延期交货违约金。

6付款方式

所有货品在交货地点交接验收合格后，采购人支付合同总价款70%。

经安装、调实验收后再支付10%合同价，经审计部门审计后，再支付15％货款，在设备安装调试竣工验收后12个月质保期过后支付别的5％货款。