加气站施工组织设计Word格式文档下载.docx
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项目质保体系
项目安全保证体系
第二部分工艺安装工程
Ⅰ、工程概况
工程名称：
工程地点：
工程规模：
工程内容：
站区加气设备和工艺管线的安装调试；
以及配套的土建、电气、自控、仪表、防腐保温、给排水及消防工作。
主要工作量有：
CNG储气井（水容积2m3）座
加气机（双枪三线）台
天然气压缩机2D8-2.6/8-250台
高压天然气干燥器：
HND1500/25座
缓冲过滤器YF-2/0.8DN1000个
站内设座充气柱，座隔油池，个缓冲罐及配套工艺管线，阀门，电控仪表，防雷防静电设施，加气棚，压缩机棚，暖通及给排水，站区消防，土建防腐等。
Ⅱ、施工依据及原则
（一）编制依据
1、设计施工图
2、GB50156—2002《汽车加油加气站设计与施工规范》
3、GB50028——93《城镇燃气设计规范》
4、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
5、GB50236—98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
6、SH3501—1997《石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》
7、SY/T0420—97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》
8、GB29—96《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》
9、GB50250—50《钢结构工程施工及验收规范》
10、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—92）
11、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169—92）
12、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170—91）
13、电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范
（GB50171—92）
14、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—91）
15、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149—90）
16、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GBJ232—82）
17、施工现场临时用电安全技术规范（GB50149—93）
18、建筑电气安装工种质量检验评定标准（GBJ303—88）
19、爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图（HG21508—92）
20、新疆燃气集团管道工程公司压力管道《质量保证手册》和《质量体系程序文件》。
（二）基本原则
1.在执行基本建设程序和合理的施工顺序的情况下，满足建设单位对该工程的工期要求。
集中力量分期分批采用流水作业的办法（在保证质量的基础上缩短工期）。
2.尽可能地采用先进技术，推广先进经验，不断提高施工技术水平，积极使用机械化施工，提高劳动效率。
3.从实际情况出发，作好人力、物力的综合平衡，合理组织施工，避免人力、物力的浪费。
4.注意季节性气候的变化的特点，恰当安排阴雨大风及气温骤降施工项目。
5.综合考虑施工场地的平面布置。
6.施工方案中的内容，必须符合保证工程质量与安全生产的原则，不允许野蛮施工。
7.在施工中要树立服务甲方的原则，要以质量求生存，以管理出效益，以效益求发展。
Ⅲ、主要施工方案及技术措施
1、土建部分
（1）施工程序工程测量定位地基、基础砌体模板
钢筋混凝土吊装钢结构焊接
（2）施工方法
1工程测量定位：
根据施工图控制好标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高。
2地基、基础：
根据施工图及大样图严格控制基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基耐压力，基础垫层标高、基础位置、尺寸、标高，预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量，基础墙皮数杆及标高、杯底弹线。
3砌体：
对砌体轴线、皮数杆、沙浆配合比、预留洞孔、预埋件位置、数量，砌块排列进行严格的质量控制。
4模板：
控制模板的位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留孔洞尺寸、位置，保证模板强度及稳定性，经常清理模板内部，保证润湿。
5钢筋混凝土：
严格控制水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接、预留沿、孔及预埋规格、数量、尺寸、位置，预制构件吊装或出场（脱模）强度，吊装位置、标高、支承长度、焊缝长度。
6吊装：
掌握好吊装设备的起重能力，吊具、地锚的强度。
7钢结构：
严格按大样图进行组装。
8焊接：
编制详细的焊接工艺，控制焊接条件，保证焊接质量。
焊接（特殊工序）技术措施
一.总则
1.焊工必须持有焊工委员会颁发的相应项目的资格证书。
2.焊接工程所采用的材料应符合设计规定，且必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.在工程焊接前对焊接材料进行焊接工艺评定，评定合格后方可施焊。
二.技术措施
1焊前准备
（1）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，在采用热加工方法加工坡口后必须除去坡口表面的氧化皮，溶液渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹处打平。
（2）焊接组对前应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈，毛刺及镀锌层等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。
（3）管子或管件对接焊缝组对时，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除表面油污锈蚀。
2焊接工艺要求
（1）焊条，焊丝的选用应按要求进行。
（2）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
（3）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
（4）施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
（5）除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取措施防止产生裂纹，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
（6）应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊接和熔合良好的条件下，采用小电流，短电弧，快速焊和多层道焊工艺，并应控制层间温度。
（7）焊口焊完后必须清理干净飞溅，药皮及焊疤。
2、土方开挖
（1）施工程序测量定位沟槽开挖沟槽回填
1测量定位：
根据施工图控制好轴线和标高。
2沟槽开挖：
统一为人工开挖，甩土至管沟外侧，距管沟40CM，保证足够工作面，如发现异常情况，须立即向监理工程师以书面形式写出报告，并指出相应的解决办法。
开挖过程中，控制好轴线及标高，保证管道坡度正确，沟底需整理平整。
3沟槽回填：
管子下沟前沟底垫8cm细砂，夯实，密实度达95%；
焊缝探伤完毕、焊口防腐完毕后，对管胸及管顶以上30cm回填细砂，夯实，密实度达95%；
再回填20cm细土，夯实，密实度达90%；
然后回填原土并夯实，密实度达90%。
3、
压缩机安装
（1）施工程序设备清点厂家技术人员指导设备就位
找平找正二次灌浆精平配管验收
（2）施工方法
1设备清点：
根据装箱单清点主机、配件、技术资料等是否齐全，设备有无损坏。
根据平面图和基础图划出安装基准线，安装基准线对实际轴线距离允许偏差±
20mm，检查地脚螺栓孔位置是否正确，预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差±
10mm，深度±
20mm，孔壁铅垂度±
10mm。
2设备就位：
根据施工现场实际情况铺好枕木，用千斤顶将设备底座前端顶起放进滚杠，用倒链牵引前进，道木必须高于基础，当压缩机运到基础上后，用三步达将压缩机吊起，拆除底座、滚杠及道木，将地脚螺栓上好（螺栓露出2-5扣）将临时垫铁放好后把压缩机落下，操作时应注意三步达的稳定性。
3找平找正：
根据划好的中心线对压缩机进行找正保证压缩机纵横中心线与基础纵横中心线相吻合，允许误差3mm。
用精度为0.02mm的水平尺在压缩机顶平面上测量，调整临时铁垫，保证压缩机的纵横向水平度不超过0.05/1000。
4灌浆：
压缩机找正找平后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土，灌时应捣实，防止地脚螺栓倾斜，然后用座浆法在每个地脚螺栓两边放置2组斜垫铁（正式垫铁），垫铁露出底座10—50。
5精平：
待混凝土强度达到70%以上时对压缩机进行二次找平，找平拆除临时垫铁，找平时应在自由状态下进行，不可用紧固螺栓的方法进行，找平完毕后，将地脚螺栓紧固，每组垫铁间点焊。
6配管：
按管道施工方案操作。
4、加气机安装
（1）施工程序设备清点基础划线验收设备就位
①设备清点：
②基础划线验收：
③设备就位：
根据施工现场实际情况铺好枕木，用千斤顶将设备底座前端顶起放进滚杠，用倒链牵引前进，道木必须高于基础，当加气机运到基础上后，用三步达将加气机吊起，拆除底座、滚杠及道木，将地脚螺栓上好（螺栓露出2-5扣）将临时垫铁放好后把加气机落下，操作时应注意三步达的稳定性。
④找平找正：
根据划好的中心线对加气机进行找正保证加气机纵横中心线与基础纵横中心线相吻合，允许误差3mm。
用精度为0.02mm的水平尺在加气机顶平面上测量，调整临时铁垫，保证加气机的纵横向水平度不超过0.05/1000。
⑤灌浆：
加气机找正找平后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土，灌时应捣实，防止地脚螺栓倾斜，然后用座浆法在每个地脚螺栓两边放置2组斜垫铁（正式垫铁），垫铁露出底座10—50。
⑥精平：
待混凝土强度达到70%以上时对加气机进行二次找平，找平拆除临时垫铁，找平时应在自由状态下进行，不可用紧固螺栓的方法进行，找平完毕后，将地脚螺栓紧固，每组垫铁间点焊。
7配管：
5、管道的安装
（1）管道预制：
根据施工图纸的尺寸要求，在钢平台上进行预制，管道预制应考虑运输和安装的方便并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，预制管道组合件应有足够的钢性，不得产生永久变形，管段预制完毕后，应及时编号，并妥善保管。
（2）管道焊接：
1焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书。
2施焊前应根据工艺试验结果编制焊接工艺卡，焊接工作应根据该工艺卡进行。
3管子、管材组对点回焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。
4焊接必须由持同材质、相应位置合格证书的焊工施焊。
5焊接检验：
对于液化石油气管道做无损探伤检查，埋地管线焊口拍片比例100%，地面管线焊口拍片比例40%，若发现不合格者，应按原比例加倍探伤。
（3）管道支、吊架制作
管道支吊架的形式、材料、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正，制作合格的支吊架应进行防锈处理并妥善保管。
（4）管道安装
1传动设备连接的管道安装：
与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净，管道与设备法兰应在自由状态下进行，检查法兰的平行度、允许误差≤±
0.15mm，同轴度允许偏差≤±
0.5mm，如不符合要求，调整管路不准借法兰螺栓进行强行连接。
2法兰、阀门安装：
安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封功能的缺陷存在，法兰连接应保持平等，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓口中心偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。
阀门的安装应设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
3支吊架安装：
管道安装时应及时进行吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整可靠与管子接触良好，固定支架应严格按设计要求安装。
4管道强度试验：
压缩机前的工艺管道，强度试压为1.0Mpa；
压缩机后的高压管线，强度试压37.5Mpa；
其它排污及放空管道，强度试压为1.0Mpa。
5管道的吹扫：
管道吹扫采用干燥压缩空气分段进行，空气吹扫最小流速不应小于20m/s，吹扫压力为0.3-0.5Mpa，吹扫前应将系统内的仪表加以保护，不允许吹扫的设备及管道，应与吹扫系统隔离，对未能吹扫或吹扫后可能留存脏污、杂务的管道应用其他方法补充清理。
在排气口用白布进行检查，5分钟内白布无铁锈、尘土及其它赃物为合格。
6管道的气密性试验：
管道系统的吹扫合格后即可进行气密性试验，压缩机前的工艺管道，严密性试压为0.8Mpa；
压缩机后的高压管线，严密性试压25Mpa；
其它排污及放空管道，严密性试压为0.8Mpa。
7管道试验、清洗、吹扫合格后，地上管涂防锈底漆一道，根据不同管线涂面漆两道，地下管线按加强级绝缘防腐处理。
8紧急切断阀试验：
安装前应严格要求进行试验。
9系统的置换、充气和启动运行。
6、电气施工技术措施：
（1）施工前应对施工、技术人员进行交底，使他们对自己的工作有全面了解。
（2）由施工技术人员对施工中所产生的有关技术工作等问题做好施工技术日志，作为处理各种安装施工过程中出现的技术纠纷的备忘录，也可作为最终质量评审的依据。
（3）施工日志从开始到竣工后不得间断或漏记，工程竣工后施工技术日记，应由技术管理部门负责将其和竣工技术资料一起存档。
（4）各种原始记录、隐蔽工程记录、调试记录，各种试验记录，开箱记录以及说明书、合格证和设计变更通知单，联络单都由专业技术管理部门保存和管理。
（5）做好竣工图的编制工作，使安装竣工图与实际安装状况相符，最后由施工单位加盖“竣工图”标志后即可作为安装工作竣工图。
（6）严格按防爆要求施工，正常不带电金属部分均需可靠接地，不得利用金属建筑和构筑物的金属构架，电气线路中的工作零线做接地或接零线，用于接地或接零的螺栓应有防松装置，接线紧固前其连接端子及紧固件应涂工业凡士林，母线连接搭接长度不大于80mm，且不得少于三面满焊并进行防腐处理。
Ⅳ、施工进度计划
1、本工程工期天。
自年月日至年月日。
2、按照施工进度计划，对工程工期进行监控，项目经理抓工期，协调各施工单位，各工序交叉作业，建立工期实施计划登记，严格按工程建设公司编制的进度计划，对工期实施动态管理，以工程工期控制工序时间，以工序时间保工程工期。
3、合理调配人力、物力，树立时间就是金钱，工期就是效益的前提，合理安排劳动力，协调工种间的配合，组织流水作业施工。
4、在保证质量安全的前提下，进一步提高劳动效率。
5、切实落实责、权、利关系，建立完善的激励整改制度，确保工程顺利完成。
6、及时准确的组织材料、成品、半成品、确保材料及时进场。
7、狠抓工程质量，避免工程返工、整改、停工，避免由质量问题而影响正常的施工进度。
8、努力提高机械化作业水平，提高工程预制化水平和设备装配化水平。
Ⅴ、施工劳动力计划
工种
单位
数量
项目经理
名
技术员
安全员
质检员
汽车司机
焊（电）工
管工
焊（气）工
普工
起重工
油漆工
探伤工
Ⅵ、施工准备工作
（1）技术准备
1开工前认真阅读图纸，熟悉施工及验收规范，由设计到现场进行设计交底和现场交桩，由建设单位组织，设计单位，监理单位，用户单位，施工单位从使用、施工等各方面进行图纸会审，并做出图纸会审纪要。
2采取各层技术交底，使参加施工全体管理人员和工人了解各种任务、职责、操作要求，时间安排等，统一步调，齐心协力，保证安装任务完成。
（2）人员准备：
设备、材料、施工机构、施工机具及加工件的准备。
（3）、施工现场准备
①、生活、施工临时设施的搭设
②、临时用水、用电线路的铺设
③、现场交通道路的平整
Ⅶ、主要施工机具计划
序号
机具名称
规格型号
1
汽车吊
45t
台
2
载重汽车
10t半挂
辆
3
逆重汽车
5t
4
逆变焊机
5
焊条烘干箱
6
焊条保温筒
个
7
乙炔切割设备
套
8
角向磨光机
Φ100
9
Φ50
10
台钻
11
手枪钻
12
电动式压泵
13
手摇式压泵
14
砂轮切割机
15
液压弯管机
16
套丝机
17
空压机
6m
18
手拉葫芦
19
2t
20
千斤顶
21
30t
22
框式水平仪
精度0.02200*45
23
条式水平仪
精度0.02200*45*42
24
塞尺
1#L=2001级
把
25
2#L=2001级
26
3#L=2001级
27
游标卡尺
精度0.020—150
28
精度0.020—250
29
千分尺
精度0.010—25
30
精度0.0125—50
31
内径千分杆
精度0.0150—75
32
精度0.0175—100
33
百分表
精度0.010—5
块
34
磁性表座
35
滚杠
根
36
道木
37
冲击钻
38
液压钳
39
铝合金梯
Ⅷ、质量保证措施
1、工程质量目标：
2、质量保证措施：
（1）大力宣传和树立“质量第一”的思想，建立健全质量责任和质量保证体系，认真贯彻执行国家、行业和公司的质量规范标准和质量管理办法，加强施工现场的质量管理，作到管施工就要管质量，树立质量就是效益的思想。
（2）树立为顾客建造优质产品，为顾客提供优质服务的思想，认真贯彻执行公司压力管道《质量保证手册》和《程序文件》，确保压力管道质保体系能正常运行。
（3）实行质量否决权管理办法，对施工工程质量、工序质量采用一票否决制的办法，作到质量管理奖罚分明，有章可循。
（4）坚持上工序不合格不进入本工序，本工序不合格不进入下工序，实行班组自检，作业队专检和分公司抽检相结合，对特殊施工过程公司质检员到现场把关，隐蔽工程必须现场监理检查验收签字，重要工序必须质量认证。
（5）各基层施工队必须按规定建立健全质量保证体系和质量责任制，把质量责任落实到工序，落实到个人。
（6）作好施工技术交底工作，坚持首件必检。
（7）加强原材料、成品、半成品的检验，不合格品严禁用于施工，杜绝不合格品进入施工现场，严禁不合格工序进入下道工序。
（8）实行工程工序检验制，对管道工艺安装及时进行报验认证。
（9）对于特殊过程中：
如焊接、砼工程，严格按施工规范验收标准及本单位工序过程控制的规定严格执行。
（10）对甲方提供的材料，也同时实行材料检验放行使用制度，甲方提供的材料必须提供三证和说明书，同时必须进行外观检验。
如不合格，禁止使用。
质量检验程序：
分项工程检验由作业队技术或质检人员进行分项工程的检验评定，并由公司质检员进行核定。
分部工程由公司核定，单位工程由公司核定，最终报质量监督站认证。
其中，主要分项工程由分公司组织抽检核实。
施工过程检验和使用的检验、测量、试验设备等都必须处于受控状态，如焊接检验尺、压力表都必须在有效期内，严禁使用非受控仪器、设备。
1、材料的检验和试验计划
原材料名称
供货单位
批次
送检人
检验部门
计划检验日期
备注
钢管
建设单位
技术处
月日
工程检验和试验计划
检验、试验
项目名称
依据标准
使用工具
检验试验单位
管道试压
稳压情况
施工说明
试压水泵
自检
焊缝无损检测
焊缝内部气孔夹渣裂纹
Sy4056
X射线探伤仪
1）分项工程质量工程检验评定，由施工单位技术员、质检员负责评定，项目部负责检查。
2）分部工程质量工程检验评定，由项目部技术员、质检员负责评定，工
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