20mT梁预制详解Word文档下载推荐.docx
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二、工程特点
1、工程难点
本工程难点在于运梁线路长，需通过路基、隧道、桥梁，对运梁便道必须进行整修施工；
施工期间，对雨季施工措施要求较高。
2、工程重点
本工程重点为工期紧，人员、机械配置要求高，对技术员专业性要求较高。
3、T梁架设过程中，无与县道、国道相交，只与村道相交，不需大型的安全防护、交通管制措施，只需做好临边防护措施。
三、T梁预制、架设施工顺序及工期
1、预制、架设施工顺序：
团凤大桥→王家湾大桥→刘家湾大桥→镇安大桥
2、计划工期：
制梁工期：
2013年2月20日～2013年8月25日
架设工期：
2013年4月20日～2013年9月25日
四、地形气候条件
1、地形、地貌
路线区地处四川盆地东部。
K0+000～K8+000段：
为构造侵蚀、剥蚀丘陵~低山地貌单元，地形上为相互跌置的单面山，以条状、脊状山地的形式展布，横向沟谷发育，多呈“V”形，切割深度较大，一般为40～80m。
路线主要以隧道形式穿越高差大的山脊，以桥梁跨越隧道间沟谷。
2、气候
项目区为亚热带疾风气候区，春早、夏热、秋雨绵，冬暖而多雾。
年平均气温16.6℃～18.7℃，极端最低气温-4.5℃（2002年1月12日），极端最高气温42℃（2006年7月25日）。
无霜期长，多年平均为108～306天。
工程区地表水系属长江支流小江支流南河水系，平面上水系呈树状，汇于南河，南河是区域内最大河流，也是地下水的最低排泄基准面，南河由西南流向北东于开县城区汇入小江。
多年平均最高水位标高182.85m，平均最低水位标高159.20m，平均流量33.23m3/s，洪水期主要集中在雨量丰富的5～9月，枯水期在12月～翌年2月，区内地表水包括南河及支流溪沟河水、水库水、堰塘水、耕田地表水等，水系较发达。
第三章总体施工部署
一、预制梁场机构设置
二、预制场、搅拌站建设
1、预制场建设
由于镇安互通养护工区即AK0+210右侧，原地面地势较平坦，万达一分部将预制梁场建于该位置上，总体规划建设面积18.6亩。
根据设计图，我分部计划完成生产20mT梁560片，设置24个台座，预制场内设置80t大龙门吊2台，5t下龙门吊2台，侧模板5套，月计划生产T梁75片。
2、搅拌站建设
预制T梁所使用的砼产自4#搅拌站，位于梁场东侧150m，该搅拌站已完成验收工作。
三、临时设施
1、施工便道
位于渝巫二级公路南侧，在施工准备阶段，项目部已对该公路进行加宽、加长，并进行硬化处理，现已能作为施工便道进行使用。
2、临时用水
根据现场实地察看，附近山里地下及地表流水比较丰富，可用于生活及施工生产用水。
3、临时用电
镇安互通配备一台500KVA变压器，配电室设置在AK0+354路基左侧60米处。
第四章施工准备工作
一、技术准备
1、T梁预制
（1）根据设计图纸核对T梁结构尺寸；
（2）验算预应力孔道坐标，复核设计给予的伸长量；
（3）学习掌控智能张拉技术；
（4）熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程。
2、T梁安装
（1）根据核算桥梁垫石纵横坡数据；
（2）验算负弯矩张拉；
（3）熟悉图纸给定的现浇段施工内容。
3、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实；
4、试验室做好施工中所用配合比，经监理工程师批复后，方可投入砼生产使用。
5、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术、质量总负责，并行使技术否决权，质检工程师行使工程质量否决权。
二、机械、人员、进场材料使用计划
1、机械设备（见下表）
表2机械设备表
名称
型号
龙门吊
套
80吨
5吨
数控钢筋弯曲机
台
GXl0
数控弯箍机
CBM-12B
5
钢筋切断机
QJ40
6
钢筋调直机
CW40
7
电焊机
500
8
300
9
附着式振捣器
20
10
插入式振捣器
11
车丝机
12
强制式搅拌机
JS1500
13
运梁小车
3-4
14
架桥机
15
发电机
250KVA
16
张拉设备
智能张拉
17
注浆机
智能压浆
18
水泵
19
增压泵
扬程50m
30m
注：
大型起重设备龙门吊、架桥机规格、型号、安装、使用、拆卸详见专项方案。
2、人员进场情况
表3进场管理人员详表
姓名
职务
人员分工情况
任玉涛
生产副经理
现场负责人
王颖
总工程师
技术总负责人
于永闯
安全副总监
安全总负责人
李辉
安保部部长
专职安全员
万永海
工区主任
现场技术负责人
王自强
现场施工负责人
魏征
技术员
现场技术管理
任耀森
表4进场施工人员详表
班组名称
人数
钢筋工
46
木工
36
混凝土工
张拉压浆工
运梁架梁班
38
3、原材料进场情况
（1）原材料：
水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚具等由持证材料员和试验员按规定进行检验或外委试验，确保原材料质量符合相应标准。
（2）混凝土配合比设计及试验：
按混凝土设计强度要求，分别做试验室配合比、施工配合比，满足泵送混凝土的要求。
（3）材料使用计划
材料名称
钢筋
t
3006.928
钢绞线
324.459
砼
方
5086.87
第五章施工方案
一、T梁预制
1、预制梁总体规划（详见梁场专项施工方案）
2、T梁预制施工方案
3、施工工艺流程及要点
（1）施工工艺流程
施工顺序：
钢筋加工及安装→波纹管安装→支立模板→砼浇筑→拆模、养生→第一次张拉→压浆→封锚→存梁→架设。
（2）施工要点
①钢筋加工及预埋件安装
A、钢筋到场后及时按批次报验，包括钢筋原材和焊接，合格后方可使用，同时保证钢筋离地不小于30cm，做好钢筋的覆盖工作，防止钢筋生锈。
B、钢筋应堆放在钢筋棚内，不同等级牌号，直径大小，使用部位分类堆放，分细记录，标识清楚无误。
C、钢筋的焊接弯制和末端的弯钩要符合设计要求，不得随意缩短。
钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，试验合格后方可焊接。
焊工必须持考试合格证上岗。
D、钢筋的焊接以电弧焊为主并保证：
钢筋表面无裂纹和明显烧伤；
接头处弯折角度不大于4度；
接头处轴线偏差不大于2mm；
必须通过机械性能检验。
电弧焊的接头必须保证它的搭接长度，及焊缝的饱满度；
钢筋的成品必须保证它的准确尺寸和几何形状。
E、采用双面焊缝长不小于5d，单面焊缝长不小于10d（d为钢筋的直径），焊缝要饱满、不咬边，不允许有开缝或焊瘤。
F、钢筋绑扎前熟悉钢筋图纸，仔细斟酌钢筋绑扎顺序；
钢筋接头应避免设置在钢筋应力最大处；
配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面布置占受力钢筋总面面积的百分率应符合：
电弧焊接头应错开且不短于1m，钢筋绑扎的位置必须在误差范围之内，与预埋件及波纹管有干扰时作适当调整；
钢筋搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径，不宜位于构件的最大弯矩处。
G、钢筋的级别、直径、根数和间距必须符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
H、钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，保证塑料垫块的密度，使得保护层厚度符合设计规范要求。
I、钢筋骨架在未使用时，底部垫高，上部用彩条布覆盖，防止受潮生锈或腐蚀。
J、钢筋绑扎严格按照图纸要求，执行《公路桥涵施工技规范》JTG/TF50-2011和《公路工程质量验收评定标准》JTGF80/1-2004的检验标准，绑扎好后及时请监理工程师验收，验收合格后架立波纹管。
K、预埋件位置必须与设计图纸相对应，间距、连接方式必须符合设计及规范要求。
L、梁场必须配置钢筋安装台架，保证钢筋骨架安装完毕后，骨架不变形。
M、在台座底模进行纵坡调节，在绑扎钢筋前，使用规格1mm、2mm、3mm以及5mm的钢板支垫，保证T梁在梁底进行纵坡定型。
②波纹管安装
波纹管采用聚乙烯波纹管，进场后进行报验，满足设计要求后方可进行。
定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部到梁各断面的空间位置，安装管道时，必须严格按要求进行定位，直线段每1m，曲线段每0.5m用“井”型卡扣定位，并保持管道顺畅，防止浇筑混凝土时管道上浮或下沉。
锚垫板必须与预应力钢束垂直，锚板中心应对准管道中心。
③模板支立
A、钢筋及波纹管报验合格后开始立模板，首先清理模板，使模板表面干净，涂匀脱模剂，在底模两侧用密封条贴好，然后用龙门将每一块模板吊到位后开始拼装，在两块模板之间用双面胶进行密封，注意模板的接头高差在1mm范围内，底部用Φ22对拉螺杆进行加固，上口同样用Φ22进行加固，确保模板的刚度。
安装侧模时，防止模板移位和凸出；
避免碰撞，防止模板局部变形；
支撑要牢固，同时在模板边上安装附着式震动器，附着式振捣器间距1.5m，呈梅花型布置。
B、将封头模全部立好，报验模板的尺寸，保证其尺寸在规范要求误差范围内，合格后便准备浇筑混凝土。
C、外模必须安装牢固，线条顺直、接缝严密。
拆模后，立即对模板表面进行清洗和修复，涂机油保养待用。
必要时，进行覆盖，防止雨淋或曝晒。
④砼浇筑
采用C50集中拌合砼，施工前试验室进行砼配合比的验证，上报审批后方可使用。
施工过程中随时检查砼的坍落度、和易性，满足施工要求后方可使用。
砼浇筑采用小龙门吊吊斗浇筑，砼进入料斗后，由浇筑行车吊卸至模板内，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证T梁砼在浇筑过程中不离析。
砼浇筑时考虑运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，根据梁高确定分几层浇筑：
一般为首先为马蹄部分，二为梁腹中部，三为梁腹上部，四为面板部：
按先端部向跨中至另一端部浇筑，砼连续浇筑，浇筑要分层进行，每层不得大于30cm。
为了保证砼的密实性，提高砼强度，施工中振捣棒操作要规范，确保振捣质量，在振捣过程中不得触及模板、钢筋及波纹管距离侧模保持5～10cm的距离，插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm。
振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，不再冒气泡，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，振捣过程中不得漏振，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升。
混凝土浇捣必须注意防止损伤预应力管道（波纹管），在浇捣过程中要特别注意防止插入式振捣棒损坏波纹管。
振捣过程随机检查模板的紧固程度，发现问题及时解决。
⑤拆模、养生
根据同期试件强度确定拆模时间，侧模拆除时强度不小2.5Mpa。
拆模采用龙门吊车配合人工完成，应先上后下，从两边向中间对称地卸除螺栓。
拆模过程中，要注意保护成品，防止损伤混凝土。
拆模完毕，对大梁进行编号以做标识。
模板拆除后，及时清洗模板。
T梁顶面按设计要求进行拉毛，拉毛时宜在混凝土初凝时进行。
初凝后立即盖上土工布，专人经常浇水养护，养护期达到7天以上。
注意预留试件，每一工作班不少于3组，拆模后留一组试件同梁体同条件养护，其余试件放到标准养护室进行养护。
⑥张拉
A、对同条件试件进行试压，砼强度达到梁体设计强度的90%时，且混凝土弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的80%，方可进行张拉。
B、施工前，根据张拉力和张拉工艺，选择适宜的张拉设备，并按规定进行标定。
根据标定值及张拉力确定油表读数，计算伸长值。
千斤顶、油表、油泵配套使用，使用200次后或超过6个月重新标定。
锚具、钢绞线在使用前进行弹性模量修正值、孔道摩阻力损失等检验。
C、预应力钢绞线应符合施工规范及设计图纸要求，钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好，上面用雨棚遮盖，底面垫高30cm，且存放场地内不得有积水。
钢绞线在台座上根据计算长度下料，切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”，砂轮切割机切割好后将钢绞线编号，并每隔1.5-2.0m用22#铅丝绑扎。
钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。
为防止钢绞线在孔道内缠绕，穿束端用胶带缠紧，长度不小于50cm，其他部位用22#铅丝绑扎，使整束保持顺畅。
D、穿入钢绞线前，对加工好的钢绞线进行编号。
钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道后向前拉动，直至两端均露出规定的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。
穿束完成后，安装千斤顶、锚具。
安装锚具时应注意工作锚环与锚垫板孔对中，夹片均匀打紧，外露一致，千斤顶上的工作锚孔位与构件端部的工作锚孔位排列一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。
千斤顶必须垂直于锚垫板,使张拉力的作用线与孔道中心线重合，曲线预应力筋与孔道中心线末端的切线重合。
E、张拉前清理干净构件端部锚垫板上的杂物，搭设好张拉架子或工作台，T梁两端设置好防护挡板。
保证所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时钢绞线的水平和垂直运动。
F、钢绞线进场后，要先进行弹性模量的测定，若跟设计有偏差，要给予修正，在所有梁体张拉前，先选1—2片进行孔道摩阻力的测定，然后综合考虑计算伸长值的修正值，并做好原始记录。
G、智能张拉施工
a、施工工艺流程
施工准备→穿钢绞线→安放工作锚、工作夹片→安装张拉设备→软件、硬件对接（无线）→张拉→压浆
b、操作要点
施工准备
在预应力梁体混凝土浇筑后一天至两天进行拆模，并进行精心养护。
并对梁体混凝土强度进行抗压强度试验，在张拉前必须保证混凝土的强度达到设计要求，一般为85%以上。
将张拉需要用到的设备、机具和材料运抵现场，并对智能张拉设备进行调试。
穿钢绞线
钢绞线的下料应考虑千斤顶内的工作长度。
严格执行梳编穿束工艺，确保张拉时各钢绞线均匀受力。
安放工作锚、工作夹片
将工作锚安放在梁体两端，安放时确保孔数与钢绞线根数对应，且应保证钢绞线对应不打绞。
采用钢管套筒将工作夹片顶推进工作锚中，但用力不易过猛，防止断丝。
安放张拉设备
张拉时，应将智能张拉仪安放在梁体两端的侧面，设备离梁体端头的距离要适宜，以方便连接千斤顶张拉为准，还应保证张拉仪直线可视。
安放智能千斤顶，安装千斤顶的顺序应按设计文件中的张拉顺序进行，安装千斤顶时应将千斤顶、限位板、工作锚、工具锚轴心对中，确保张拉时钢绞线轴心受力。
软件、硬件对接（无线）
在张拉设备都安装好之后，打开电脑，启动张拉程序，连接设备。
在设备连接好之后方可进行下一步操作。
张拉
点击“开始张拉”之后，宜站在电脑旁边，因为张拉过程中一旦出现异常，电脑会提示“出现异常，请确认”的按键，如不确认则电脑自动停止张拉。
H、张拉程序如下：
50%N2→100%N3→100%N2→100%N1的顺序张拉。
I、第二批负弯矩钢绞线在T梁架设好，湿接缝、横隔梁浇筑好后强度达到90%以上再进行施工，要求先张拉第一、二跨之间和第三、四跨之间的钢绞线，再张拉第二、三跨之间的钢绞线。
J、张拉步骤及控制
a、张拉步骤0→0.1δcon→0.15δcon→δcon（持荷5min）→锚固。
b、张拉顺序按上下左右对称原则进行。
c、号钢绞线的理论伸长量计算如下：
平均张拉力采用公式：
Pp=P[1-e-（kx+uθ）]/（kx+uθ）
Pp——预应力筋平均张拉力（N）
P——预应力筋张拉端的张拉力（N）
x——从张拉端至计算截面长度（m）
θ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，可参考取值0.0015。
u——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，可参考取值0.155。
理论伸长值δL=PpL/AyEy
d、实际伸长量计算公式如下：
△L实=△L2-△L1-（△L，1-△L，2）
△L1——张拉至10%σk时千斤顶的活塞长
△L2——张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长
△L，1——张拉至15%σk工具夹片长度
△L，2——张拉至张拉完成时工具夹片的长度
e、根据开县互通主线桥右线第三联箱梁设计图纸，对张拉力及伸长量进行计算，详见下表。
20m预制T梁张拉力及伸长量计算（100%张拉力对应值）
J、施加预应力注意事项：
a、油泵，千斤顶，压力表应在额定负荷下使用，不得超负荷使用。
b、张拉时人不得站在预应力筋的两端，千斤顶的后面设立防护装置。
c、测量伸长人员应站在千斤顶侧面操作。
d、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便顺利工作。
e、钢绞线下料应采用砂轮锯切割，砂轮锯的锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人。
严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。
f、钢绞线进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀尤其确保张拉、锚固两端干净清洁。
如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑，则不能使用，以防张拉时脆断伤人。
防止张拉锚固后降低钢绞线的强度储备即安全系数。
g、预应力钢绞线伸出端头长度不小于70cm。
h、锚具必须严格检查实验后才能使用，锚具使用前清洗干净，表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。
i、安装千斤顶时注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。
锚具和楔片的圆锥表面应均匀涂抹黄油或石蜡加热冷却后使用。
j、张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。
油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好，千斤顶后方危险区勿有人员滞留、穿行。
k、在张拉操作前千斤顶应往返运行数次，以排除顶内空气，直至无爬行、跳动方可进行张拉。
⑦压浆、封锚
A、准备工作
检查确认材料、真空压浆机具、供水、供电、预应力管道及锚垫板、压浆孔等处于正常状态。
水泥采用强度等级52.5级普通硅酸盐水泥。
压浆配合比满足压浆工艺要求，抗压强度R28须达到设计标号的要求。
试验室要提前做好配合比的试配工作，施工时开具配合比通知单，送交工地现场，严格按配比进行拌制。
B、浆体配置
浆体设计是压浆工艺的关键之处,因此要配置合适的水泥浆，应符合下列条件：
和易性好（泌水性小、流动性好）；
硬化后孔隙率低，渗透性小；
具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；
高的抗压强度；
有效的粘接强度；
耐久性。
为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，掺加少量的添加剂。
为使水泥浆在凝固后密实，掺入适量超塑剂。
配合比的试拌及各项指标：
水胶比：
0.26～0.28，为满足可灌性要求。
泌水性：
拌和后24h水泥浆的泌水应为0。
初凝时间：
≥5h。
强度：
7天强度≥40Mpa，28天龄期强度≥50Mpa。
浆液温度：
5℃≤浆液≤35℃。
ⅲC、管道密封及封锚
张拉完毕，将多余钢绞线切割，锚具端部留有3cm左右长度，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落和养护期间开裂，在水泥封锚后，用双层塑料薄膜密封，并绑扎固定在锚具上。
其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶或密封生料带进行密封。
在封锚二天以后压浆之前再次检查孔道，漏气处用玻璃胶处理，保证孔道密封。
待封锚砂浆达到足够强度，锚具稳定后进行压浆。
D、检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作。
E、每压浆二至三孔作为一组，每组在灌浆之前先对孔道进行清洁处理。
F、两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。
真空泵压力稳定在-0.075Mpa至-0.08Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。
直至空气滤清器中出现浆体，关掉真空泵，打开排气管，观察出浆情况，关掉排气管，继续压浆1－2分钟；
G、补压及稳压：
真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，关闭出浆端球阀，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。
再用灌浆机进行补压稳压。
此时，钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0Mpa。
补压稳压结束，关闭球阀。
球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。
H、压浆工作要连续进行,所有预应力钢束管道应在钢束张拉24小时以内压浆，压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质，管道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。
压浆过程中试验人员要用拌好的浆体制作试件。
⑧封锚
压浆完成达强度后，用砂轮切割机切割预应力筋，不准用电焊焊断。
预应力筋切割长度应控制在3—5cm左右。
凿毛端部砼面，清洗端砼灰尘。
按图纸绑扎钢筋后立模,用梁体砼的配合比，进行拌制混凝土，振捣时必须密实，防止蜂窝现象出现，及时养护。
边跨T梁在架设完毕后，进行统一封锚施工，可保证封锚后线型外观效果。
5、预制梁检查项目
（1）质量保证措施
①施工质量的控制目标是：
总体评定质量等级优良，创精品工程。
②质量控制指标，检验频率应严格按照评定标准执行。
③做好防风、防雨的施工措施准备工作。
（2）质量实测项目
①钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋
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