线槽线管敷设.docx
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线槽线管敷设
线槽线管敷设
作业指导书编号：
1
金属线槽安装作业指导书
1材料要求
●金属线槽及其附件：
应经过镀锌处理的定型产品，线槽内外
光滑平整，无棱刺，不扭曲、翘边，型号、规格应符合设计要求。
●绝缘导线：
规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
●套管：
套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时
应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
●接线端子的选用应根据导线截面及根数选用相应的接线端子。
●采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、
弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
●辅助材料：
钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、
焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布等。
2主要机具
●铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
●电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2
3作业条件
●配合土建施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
●顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及配线。
4操作工艺
●弹线定位：
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器
具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。
●预留孔洞：
根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木
质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待
现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
●作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。
支架与吊架
所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于1。
5～２ｍ。
严禁用木砖固定支架和吊架。
●金属膨胀螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，安装时不能伤丝扣
线槽安装要求：
1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
2）接口应平整。
接缝处应紧密平直。
槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。
3
3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。
4）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
5）线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接
板搭接，不需固定。
保护地线及槽内导线均应留有余量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合“高层民用建筑设计防火规范”（GB50045-95）的有关防火要求。
线槽敷设要求：
1）线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。
2）线槽进行交叉。
转弯。
丁子连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。
3）线槽末端应加装封堵。
4）建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。
线槽内配线要求：
配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的40%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。
●放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护
口。
锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。
4
5质量标准
●保证项目：
1）导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
2）导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检查方法：
观察检查，测量检查。
基本项目：
1）线槽敷设：
线槽应贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板
无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁子连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。
检验方法：
观察检查。
2）支架与吊架安装：
可用金属膨胀螺拴固定或焊接支架与吊架，
也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。
检验方法：
观察检查。
3）线路保护：
线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；
跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应
留有补偿余量；线槽与电气器具连接紧密；导线无外露现象。
检验方法：
观察检查。
4）导线的连接：
连接牢固、包扎紧密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。
5
检验方法：
观察检查。
允许偏差项目：
线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
检验方法：
吊线、拉线、尺量检查。
6成品保护
安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。
接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗
漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。
配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。
以防止导线和电气器具受到污染。
使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
应注意的质量问题
●支架与吊架固定不牢：
主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧
紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将
开焊处重新焊牢。
金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。
●支架和吊架的焊接处未做防腐处理：
应及时补刷遗漏处的防锈漆。
●保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范执行。
●线槽穿过建筑物变形缝处未做处理：
过变形缝的线槽应断开
6
底板，并在变形缝的两端加以固定，保护导线和导线留有补偿余量。
●线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护
口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔；应调整加以完善。
●导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，
涮漆不饱满，绝缘层包扎不严密；应按照导线连接的要求重新连接。
●线槽内的导线放置杂乱无章：
应将导线理顺平直，并绑扎成束。
●竖井内配线未做防坠落措施：
应按要求予以补做。
●不同电压等级的线路，敷设在同一线槽内，应分开。
●切割钢结构或轻钢龙骨：
应及时采取补救措施，进行补焊加固。
钢管敷设作业指导书
1材料要求
●钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防锈漆（现浇混凝土时，
可不刷防锈漆，但应除锈）。
外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。
●管箍使用通丝管箍。
丝口清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端无毛刺，并有合格证。
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●锁紧螺母（根母）外型完好无损，丝口清晰，并有产品合格证。
●护口有薄、厚管之分，护口要完整无损，并有合格证。
●盒、箱，圆钢、扁钢、角钢，螺栓、螺丝、螺母、垫圈等材料应符合有关规定，并有产品合格证。
●其它材料无过期变质现象。
2主要机具
●煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管器。
●手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。
●铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋。
●台钻、手电钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3作业条件
●配合土建安装好预埋件
●明配管应在土建内装修油漆，浆活完成后进行。
●暗配管时注意与土建专业的配合工作
●吊顶内或护墙内配管与土建作好配合。
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4操作工艺
1.暗配管
●敷设与多尘和潮湿场所，应作密封处理。
●暗配的管子宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入管或混凝土内的管子离表面距离不应小于15mm。
●埋入地下管不宜穿过设备基础，如过基础时应加保护管。
●管子煨弯、切断、套丝应符合要求，管口无毛刺、光滑，管
内无铁屑，丝扣清晰干净，不过长
●测定盒、箱位置。
●稳注盒、箱。
●管路连接：
丝扣连接应上好管箍，焊接应牢固；管路超过一
定长度应加装接线盒；管路与其它管道最小距离见表一。
●暗管敷设方式：
随墙配管；大模板混凝土墙配管；现浇混凝
土楼板配管；预制圆孔板上配管。
●作好变形缝处理。
●作好地线连接。
2.明配管
●根据设计图加工支架、吊架、抱箍及弯管。
●弯管半径不小于管外径的6倍；扁铁支架不小于
30mm×3mm，角钢支架不小于25mm×25mm×3mm。
●测定盒。
箱及固定位置：
根据设计首先测出盒、箱与出线口
等的准确位置。
根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水
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平走向弹出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要
求，计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，
管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—300mm；中间的管卡最大距离如表四。
●固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
●管路连接：
检查管子有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整，钢管不准焊接在其它管道上。
●钢管与设备连接应加软管，潮湿处或室外应作防水处理。
●作好变形缝处理。
●吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：
才智、固
定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
表四
钢管中间管卡最大距离
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-30
40-50
65-100
厚钢管
薄钢管
1500
1000
2000
1500
2500
2000
3500
——
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5质量标准
●保证项目：
1）导线间和导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5ΩM。
检查方法：
实测或检查绝缘电阻测试记录。
2）薄壁钢管严禁熔焊连接。
检查方法：
明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
●基本项目：
1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应
平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm
2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹位2-4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
3）检验方法：
观察和尺量检查。
●管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物
和设备基础处，应加保护管。
补偿装置平整，管口光滑，护口
牢固，与管子连接可靠；加保护管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合
11
上
尺量检
查
以下规定：
连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需
防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：
观察检查。
允许偏差项目见表五。
表五
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差
项
次
项目
弯曲半径
或允许偏
差mm
检查方
法
1
管子最
小弯曲
半径
暗配管
≥6D
尺量检
查及
检查安
装记
录
明配
管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯以
≥6D
2
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
3
明配管
固
定点间
距
管子
直径
mm
15-20
30
25-30
40
40-50
50
65-100
60
4
明配管水平、垂直敷
设任意2m段内
平直程度
3
拉线尺
量检查
垂直度
3
吊线尺
量检查
注：
D为管子外径。
6成品保护
●剔槽不得过大，过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得
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随意剔槽打洞。
混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
●现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混
凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管
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